本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高性能排污閥門鑄件的原料組合物及其生產(chǎn)方法，該原料組合物的組分及各組分的重量份為：Q10生鐵100份、硅鐵6～8份、鎳鐵1.5～2份、廢錫0.2～0.3份、球化劑1.3～1.6份、孕育劑1～1.5份。高性能排污閥門鑄件及其生產(chǎn)工藝，鑄件原料配方和生產(chǎn)工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；直接由鑄態(tài)形式得到的鑄件性能大大提高，真正屬于高性能球墨鑄鐵；配方添加鎳鐵和廢錫，使鑄件機(jī)體組織結(jié)構(gòu)更加均勻，有效提高鑄件的整體性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于合金鑄鐵鑄造
，具體涉及一種采用球墨鑄鐵中適當(dāng)加入鎳、錫元素，鑄造。
技術(shù)介紹
高性能排污閥門對鑄件材質(zhì)要求非常嚴(yán)格，要求閥門具有耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、耐高溫等特殊性能。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)高性能排污閥門的生產(chǎn)廠家大多采用不銹鋼為原料來生產(chǎn)、制作閥門，不銹鋼價格昂貴，生產(chǎn)成本較高，經(jīng)濟(jì)性差；也有一些廠家采用鋁合金材料，鋁合金材料雖具有良好的耐腐蝕性能，但是鋁的電解質(zhì)提取工藝繁瑣，費(fèi)用也較高。國內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與國外類似，如專利申請?zhí)枮镃N99115024. 4的專利公開了 “鋁質(zhì)防腐隔膜閥和旋塞閥”，涉及用于化工設(shè)備的耐磨、耐腐蝕的閥門的制造方法。主要選用 鋁、鎂、鎳、鈦等金屬，經(jīng)溶化，除氣精煉、扒渣、調(diào)溫、澆注以及熱處理等工藝生產(chǎn)制造，生產(chǎn)成本較高。國內(nèi)外生產(chǎn)高性能閥門生產(chǎn)工藝存在的缺點(diǎn)是1.生產(chǎn)成本高，不銹鋼的價格約80000元/噸，合金鋼的價格約35000元/噸，是球墨鑄鐵的3 8倍；2.不是從鑄態(tài)直接得到其高性能，而是大多采用熱處理方式，費(fèi)用高、存在二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有
存在的上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種，降低生產(chǎn)成本，提高閥門的使用性能。本專利技術(shù)提供的高性能排污閥門鑄件的原料組合物，該原料組合物的組分及各組分的重量份為Q10生鐵100份、硅鐵6 8份、鎳鐵I. 5 2份、廢錫O. 2 O. 3份、球化齊[J I. 3 I. 6份、孕育劑I I. 5份。上述原料組合物中，所述QlO生鐵，為磷含量< O. 05%，硫含量< O. 02%，碳含量3.6% 4%，硅含量< 1.0%的球墨生鐵。是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)量很大，非常普遍。上述原料組合物中，所述硅鐵是指75#硅鐵，硅含量75%以上，可促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，改善石墨形態(tài)和分布狀況。上述原料組合物中，所述鎳鐵為在煉鋼工業(yè)中的合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強(qiáng)度和硬度，在鑄鐵中可使其結(jié)構(gòu)均勻，密度提高，在此作為鑄造合金加入劑，可以有效地提高球鐵的淬透性,改善耐蝕性。上述原料組合物中，所述廢錫為廢錫片或廢錫制品。能夠有效地促進(jìn)珠光體的生成，細(xì)化其組織晶粒，改良其機(jī)械性能。上述原料組合物中，所述球化劑為稀土鎂合金，一般采用的牌號為3-8，主要化學(xué)元素含量為Fe2. 8%、Si41.8%、Mg8. 12%、Ca2. 8%。稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵、除夾雜物的作用，達(dá)到除氣精煉、凈化熔體的效果。稀土能使石墨球化，稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明，當(dāng)干擾元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總量為0.05wt%時，加入0.01wt% (殘余量)的稀土，可以完全中和干擾，并可抑制變態(tài)石墨的產(chǎn)生。我國絕大部分的生鐵中含有鈦，有的生鐵中含鈦高達(dá)O. 2 O. 3wt%，但稀土鎂球化劑由于能使鐵中的稀土殘留量達(dá)O. 02 O. 03wt%，故仍可保證石墨球化良好。上述原料組合物中，所述孕育劑是指硅粒，硅含量> 75%。是一種可促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，改善石墨形態(tài)和分布狀況，增加共晶團(tuán)數(shù)量，細(xì)化基體組織，它在孕育處理后有良好的效果。本專利技術(shù)提供的高性能排污閥門鑄件的生產(chǎn)方法，采用上述原料組合物進(jìn)行生產(chǎn)，包括以下生產(chǎn)步驟(I)將備好的Qio生鐵的60%加入電爐中，加熱至1300 1370°C;(2)再加入稱量好的硅鐵、鎳鐵和剩余的生鐵，把鐵水繼續(xù)升溫至1570 1600°C;(3)將球化劑加入鐵水包的底部，上部覆蓋孕育劑，并加壓鐵覆蓋、壓實(shí)；(4)將廢錫加入到鐵水包堤壩 的另一側(cè)，以備鐵水沖熔；(5)將鐵水沖入鐵水包中，并在沖入過程中進(jìn)行二次孕育，然后進(jìn)行扒渣；(6)再覆蓋一層除渣劑進(jìn)行聚渣、保溫；(7)將鐵水運(yùn)至澆注現(xiàn)場進(jìn)行澆注，得到高性能鑄件。上述步驟(7)中，球化后的鐵水所含化學(xué)成分的重量百分比為C3.6% 4.0%、SiO. 5 % 3. O %、M η0· I % O. 4 %、P 彡 O. 06 %、S 彡 O. 035 %、ReO. 03 % O. 05 %、MgO. 03% O. 06%，得到鑄態(tài)耐腐蝕、耐磨損、高延伸率的高性能球墨鑄鐵。本專利技術(shù)提供的，其有益效果在于I、配方和工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；2、直接由鑄態(tài)形式得到的鑄件性能大大提高，真正屬于高性能球墨鑄鐵；3、鑄件中加入鎳鐵，可以有效地提高球鐵的淬透性，改善耐蝕性；4、鑄件中加入適當(dāng)?shù)膹U錫，能夠有效地促進(jìn)珠光體的生成，細(xì)化其組織晶粒，改良其機(jī)械性能，保證其良好的球化效果；5、在原來的球墨鑄鐵的工藝情況下，適當(dāng)加入其特殊成分，綜合成本只有不銹鋼的八分之一，但性能優(yōu)于不銹鋼。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本專利技術(shù)提供的，進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的，根據(jù)原料組合物的重量份配方稱取物料，配方如下Q10生鐵100份、硅鐵6 8份、鎳鐵I. 5 2份、廢錫O. 2 O. 3份、球化劑I. 3 I. 6份、孕育劑I I. 5份。根據(jù)O. 5噸中頻爐規(guī)格，首先稱取QlO生鐵300公斤加入電爐中，加熱至1300 1370°C;再加入稱量好的硅鐵30公斤、鎳鐵7. 5公斤和剩余的生鐵200公斤，把鐵水繼續(xù)升溫至1570 1600°C ；3-8稀土鎂合金6. 5公斤加入鐵水包的底部，上部覆蓋孕育劑，并加壓鐵覆蓋、壓實(shí)；將廢錫I公斤加入到鐵水包堤壩的另一側(cè)，以備鐵水沖熔；將鐵水沖入鐵水包中，并在沖入過程中進(jìn)行二次孕育，然后進(jìn)行扒渣；再覆蓋一層除渣劑進(jìn)行聚渣、保溫；將鐵水運(yùn)至澆注現(xiàn)場進(jìn)行澆注，得到高性能 鑄件。權(quán)利要求1.一種高性能排污閥門鑄件的原料組合物，其特征在于該原料組合物的組分及各組分的重量份為=Qio生鐵100份、硅鐵6 8份、鎳鐵I. 5 2份、廢錫O. 2 O. 3份、球化劑I.3 I. 6份、孕育劑I I. 5份；所述QlO生鐵，為磷含量< O. 05%，硫含量<0. 02%，碳含量3.6% 4%，硅含量< 1.0%的球墨生鐵；所述鐵屑是指相同牌號的鑄件在加工切削中，切削下來的廢料；所述硅鐵，為75#硅鐵，硅含量> 75% ;所述廢錫為廢錫片或廢錫制品；所述球化劑為稀土鎂合金，牌號3-8，主要化學(xué)元素含量為Fe2. 8%、Si41.8%、Mg8. 12%,Ca2. 8% ;所述孕育劑是指硅粒，硅含量> 75%。2.一種采用權(quán)利要求I所述原料組合物，生產(chǎn)高性能排污閥門鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(I)將備好的QlO生鐵的60%加入電爐中，加熱至1300 1370°C;(2)再加入稱量好的硅鐵、鎳鐵和剩余的生鐵，把鐵水繼續(xù)升溫至1570 1600°C ； (3)將球化劑加入鐵水包的底部，上部覆蓋孕育劑，并加壓鐵覆蓋、壓實(shí)；(4)將廢錫加入到鐵水包堤壩的另一側(cè)，以備鐵水沖熔；(5)將鐵水沖入鐵水包中，并在沖入過程中進(jìn)行二次孕育，然后進(jìn)行扒渣；(6)再覆蓋一層除渣劑進(jìn)行聚渣、保溫；(7)將鐵水運(yùn)至澆注現(xiàn)場進(jìn)行澆注，得到高性能鑄件。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種，該原料組合物的組分及各組分的重量份為Q10生鐵100份、硅鐵6～8份、鎳鐵1.5～2份、廢錫0.2～0.3份、球化劑1.3～1.6份、孕育劑1～1.5份。高性能排污閥門鑄件及其生產(chǎn)工藝，鑄件原料配方本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高性能排污閥門鑄件的原料組合物，其特征在于：該原料組合物的組分及各組分的重量份為：Q10生鐵100份、硅鐵6～8份、鎳鐵1.5～2份、廢錫0.2～0.3份、球化劑1.3～1.6份、孕育劑1～1.5份；所述Q10生鐵，為磷含量≤0.05％，硫含量≤0.02％，碳含量3.6％～4％，硅含量≤1.0％的球墨生鐵；所述鐵屑是指相同牌號的鑄件在加工切削中，切削下來的廢料；所述硅鐵，為75#硅鐵，硅含量≥75％；所述廢錫為廢錫片或廢錫制品；所述球化劑為稀土鎂合金，牌號3？8，主要化學(xué)元素含量為：Fe2.8％、Si41.8％、Mg8.12％、Ca2.8％；所述孕育劑是指硅粒，硅含量≥75％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常云青，薛潔，翟召武，常玉林，李中信，
申請(專利權(quán))人：青島和德隆機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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