一種超長毛絨滌綸毛毯面料的加工方法技術

本發明專利技術提供了一種超長毛絨滌綸毛毯面料的加工方法，包括毛毯織物的原料選取和整經、織物組織結構設計、設備結構及工藝參數的調整、織造及后整理5個步驟。本發明專利技術提供的方法克服了現有技術的不足，通過優化組織結構、織造及后整理工藝，并采用新式洗滌法縮短后整理工藝，使產品達到保暖蓬松、輕便舒適、易護理等多項功能，同時節省人力投入，避免了水資源浪費。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于毛毯面料制品

技術介紹
目前，毛毯是人們生活中必不可缺的家紡用品，傳統的毛毯是由毛、棉等天然纖維機織而成的，現在已越來越少使用。隨著科技的進步，化纖已逐步取代了傳統的棉、毛原料， 成為新世紀毛毯的主要原料。目前國產毛毯面料主要是由腈綸、滌綸等化纖原料通過雙針床經編機編織而成，先后相繼出現了拉舍爾毛毯和亞克力毛毯。其中經典的拉舍爾毛毯，其花色、手感方面都有大幅的改善提高，深受廣大消費者喜愛。但目前生產的毛毯面料在性能上卻未能再有所突破，國產普通經編雙針床機生產的毛絨面料毛高一般為5mm，最長的也就只有9mm左右，所織產品毛絨較短、質量偏重、不夠蓬松柔軟、手感不夠滑糯、保養護理性差，難以滿足人們高標準的生活水平，加上其生產工藝較長，整理工藝耗水量大，帶來人力和資源的大量浪費。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種使產品達到保暖蓬松、輕便舒適、易護理多項功能，同時節省人力投入，避免水資源浪費的超長毛絨滌綸毛毯面料的加工方法。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是提供，其特征在于由以下5個步驟組成步驟I :原料選取和整經襯緯紗和編鏈紗均選用150D/288F超細滌綸長絲，毛絨紗選用200D/288F DTY超細滌綸長絲；將所選底布材料和毛絨紗材料分別進行整經；步驟2 :織物組織結構設計設計底布組織結構及毛絨紗結構；步驟3 :設備結構及工藝參數的調整選擇雙針床經編機，對經編機的間距、隔距以及各梳櫛穿法進行調整；編鏈紗和襯緯紗梳櫛滿穿，毛絨紗梳櫛采用一空一穿法，毛絨紗隔距調整為28_ 30_ ；步驟4 :織造對選取的經整經后的毛絨、底布的原料根據設定好的底布組織由調整后的雙針床經編機進行編制，得到白坯布；步驟5 :后整理對白坯布進行后整理，得到超長毛絨滌綸面料。優選地，所述步驟5中后整理包括梳毛、燙光、預定、染色、上柔、烘干、起毛、剪毛、 空氣洗和定型。優選地，所述步驟5中后整理中燙光溫度160°C，布速16碼/min ;預定溫度設定為 210°C，布速30m/min，風扇速度為1200m/min ;上柔所加柔軟劑為2%左右，平滑劑為2%左右；烘干溫度設定為180°C;起毛滾筒轉速設定為105r/min,左右刷為16碼/min左右,布速設定28m/min左右；空氣洗溫度設定100°C 110°C，時間控制15min ;定型溫度180°C，布速 35m/min,風扇速度 550m/min 900m/min。CN 102936793 A書明說2/3頁優選地,所述步驟5中超長毛絨漆纟侖面料克重低于300g/m2,毛高IImm 14mm,幅寬 160cm 234cm。本專利技術提供的通過優選原料用紗，使得毛絨柔軟蓬松；合理地進行底織物組織結構設計，使底組織使用更少的紗線就能固定住毛絨紗，使毛毯兼具優異的保暖性和輕量型特征，使用輕便；通過調整雙針床經編機的間距和隔距，進而調節經緯密度和毛絲的高度，從而減輕織物的面密度并提高絨毛高度；后整理階段優化了柔軟、熱定型、拉毛、洗滌等工序，解決了長絨毛易掉毛問題，同時縮短了工藝流程達到節能減排的效應。本專利技術提供的方法克服了現有技術的不足，通過優化組織結構、織造及后整理工藝，并采用新式洗滌法縮短后整理工藝，使產品達到保暖蓬松、輕便舒適、易護理等多項功能，同時節省人力投入，避免了水資源浪費。附圖說明圖I為雙針床經編機把梳櫛墊紗運動圖；具體實施方式為使本專利技術更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。本專利技術提供的涉及毛毯織物的原料選取、 組織設計、織造及后整理工藝 的全套制造流程優化工藝，以12_毛高紫色滌綸毛毯為例， 從原料到編織再到后整理整套工藝來介紹超長毛絨滌綸毛毯面料的開發技術，具體實施步驟如下步驟I :原料選取和整經選用150D/288F滌綸長絲作為襯緯紗和編鏈紗， 200D/288F滌綸長絲為毛絨紗，將所選底布材料和毛絨紗材料分別進行整經。步驟2 :織物組織結構設計按圖I設計組織結構，在固定住毛絨紗的同時使底布組織使用的紗線更少，使毛毯兼具優異保暖性和輕量型特征，使用輕便。步驟3 :設備結構及工藝參數的調整結合圖1，選取江蘇常熟市三洋紡織機械公司生產的型號GE288經編機，按照組織設計調整織機，將隔距調整為30mm，編鏈紗和襯緯紗梳櫛滿穿，毛絨紗梳櫛采用一空一穿法，達到降低毛毯面密度目的。步驟4 :織造采用江蘇常熟市三洋紡織機械公司生產的雙針床經編機GE288。對選取的經整經后的毛絨、底布的原料根據設定好的底布組織由調整后的GE288雙針床經編機進行編織，得到白坯布。步驟5 :后整理對白坯布進行后整理，得到超長毛絨滌綸面料。后整理具體工藝流程如下白坯一梳毛一燙光一預定一包邊一染色一出缸軋水一上柔一脫水一烘干一起毛—梳毛一到毛一燙光一空氣洗一備到一成品一定型一檢驗。后整理中先對白坯進行預燙，采用連云港鷹游紡機有限公司生產的單輥燙光機燙光，使絨毛頭端變尖變圓增強光澤，消除白坯狀暗淡死板光澤，設置溫度160°C，布速16碼/ min,正面單棍燙I次。后整理加工中關鍵改善工藝為預定型、柔軟整理、起毛、燙光、洗滌和定型，針對超4長毛高產品，主要對預定型和定型工藝的風速、柔軟整理中柔軟劑及平滑劑添加比例進行了調整。此外，將傳統的洗滌改為空氣洗，使用柔軟式整理機，減少了工藝流程更節約了水資源。預定型采用無錫信宜機械公司生產的八烘箱拉幅定型機，溫度設定為210°C，布速 30m/min,風扇速度降為1200m/min,達到改善超長毛絨面料毛絨易倒伏的狀況。上柔對面料進行上柔處理，所加柔軟劑和平滑劑比例相對稍低一些，柔軟劑為 2%左右，平滑劑為2%左右，從而保證毛絨柔軟的同時不出現倒伏。烘干是在坯布經染色、水洗、上柔處理后進行的固色及穩定織物尺寸的工藝，溫度設定要依染色深淺而定，一般為180°C左右。淺色敏感色則溫度相對要低些，深色則相對要聞些。起毛則采用了四臺連云港鷹游紡機有限公司生產的起毛羅拉數量為36輥的羅拉機對毛毪起毛，設定的毛滾筒速度為105r/min,左右刷為16碼/min左右，布速設定28m/ min左右,從而達到較好的起毛效果。經預燙后用高溫燙光輥二次燙，可使毛毯坯布毛面燙光均勻，光澤柔和，纖維松散柔軟富有彈性。此處采用的海派毛皮燙光機，輥體直接加粗到320mm，拍打槽加深，有利于長毛絨及滌綸絨類織物的燙光、燙透。燙光時所選燙距以35mm適宜，溫度設置為160°C，正反面單燙I次。洗滌采用張家港保麗潔生的氣流式柔軟整理機進行空氣洗，通過高壓氣流使織物在機內瞬間完成揉搓、膨化和撞擊三步機械柔軟作用。此法將傳統的搖粒、水洗并為一步完成，揉搓效果十分明顯，纖維能夠充分膨化松動，不僅使面料柔軟、舒適、平滑，還縮短了工藝流程，節約水資源。對超長毛絨滌綸毛毯面料溫度設置為110°c，其調定根據染色深淺確定，先升溫后降溫，時間控制為15min。定型溫度180°C,布速35m/min,風扇速度600m/min, 所得織物效果較佳。本專利技術提供的，通過優選原料用紗，特別是毛絨紗選用200D/288F DTY超細滌綸長絲，使得毛絨柔軟蓬松。合理地進行底織物組織結構設計，使底組織使用更少的紗線就能固定住毛絨紗，使毛毯兼具優異的保暖性和輕量型特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超長毛絨滌綸毛毯面料的加工方法，其特征在于：由以下5個步驟組成：步驟1：原料選取和整經：襯緯紗和編鏈紗均選用150D/288F超細滌綸長絲，毛絨紗選用200D/288F？DTY超細滌綸長絲；將所選底布材料和毛絨紗材料分別進行整經；步驟2：織物組織結構設計：設計底布組織結構及毛絨紗結構；步驟3：設備結構及工藝參數的調整：選擇雙針床經編機，對經編機的間距、隔距以及各梳櫛穿法進行調整；編鏈紗和襯緯紗梳櫛滿穿，毛絨紗梳櫛采用一空一穿法，毛絨紗隔距調整為28mm～30mm；步驟4：織造：對選取的經整經后的毛絨、底布的原料根據設定好的底布組織由調整后的雙針床經編機進行編制，得到白坯布；步驟5：后整理：對白坯布進行后整理，得到超長毛絨滌綸面料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔運花，張佩華，王申濤，黃雷，
申請(專利權)人：東華大學，
類型：發明
國別省市：