本發明專利技術公開了一種GRC構件安裝方法，所述安裝方法主要包括以下步驟：測量定位，通過膨脹螺栓將復數角碼固定于主體結構上；于所述角碼上焊接連接所述GRC構件的支撐角鋼；在所述GRC構件上開設復數焊接孔，通過所述焊接孔將所述GRC構件的鋼筋骨架焊接固定于所述支撐角鋼和所述角碼上。通過膨脹螺栓將角碼固定于主體結構上，角碼與支撐角鋼搭接滿焊，GRC構件再與支撐角鋼搭接焊的加固方式，加強了GRC構件與主體結構之間牢固性，保證GRC構件安裝的施工質量；在GRC構件之間拼縫處搭接焊，并且在外側用耐堿抗裂網格布加強裂縫的控制；通過設置的焊接孔，解決了從GRC構件外側如何安裝GRC構件的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑施工領域，尤其是一種GRC構件安裝方法及其安裝結構。
技術介紹
GRC構件是一種以抗堿玻璃纖維(增強材料)和低堿度水泥基材構成的復合材料，具有輕質、高強、防水、耐火、抗沖擊的特性，適于制造薄壁的建筑構件和制品。隨著國內建筑施工技術的快速發展，越來越多的GRC構件應用于建筑物上。但目前GRC構件安裝極不規范，也沒相應規范約束，一般直接采用內置鋼筋與膨脹錨栓點焊，存在焊接點不牢固而GRC構件脫落的問題。部分工程在竣工使用過程中出現裂縫，甚至脫落的問題，造成很大的安全隱患。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種連接牢固、不易脫落的GRC構件安裝方法及其安裝結構。為實現上述技術效果，本專利技術公開了一種GRC構件安裝方法，所述安裝方法主要包括以下步驟測量定位，通過膨脹螺栓將復數角碼固定于主體結構上；于所述角碼上焊接連接所述GRC構件的支撐角鋼；在所述GRC構件上開設復數焊接孔，通過所述焊接孔將所述GRC構件的鋼筋骨架·焊接固定于所述支撐角鋼和所述角碼上。所述安裝方法進一步的改進在于，將所述角碼固定于所述主體結構上之前還包括步驟在飄板底部彈飄板邊控制線；主體結構表面平整處理；確定所述膨脹螺栓的安裝位置，并在所述安裝位置的主體結構上鉆孔，所述孔與所述膨脹螺栓相配合。所述安裝方法進一步的改進在于，在所述支撐角鋼安裝完畢后，于所述支撐角鋼和所述角碼上刷兩道防銹漆。所述安裝方法進一步的改進在于，在固定所述GRC構件前還包括步驟于主體結構上試裝并調整所述GRC構件；校正所述GRC構件之間的接縫和直線度。所述安裝方法進一步的改進在于，在所述GRC構件安裝固定完成后還包括步驟利用建筑膠水填充修補所述GRC構件上開設的焊接孔和所述GRC構件之間的接縫；在所述接縫上貼耐堿抗裂網格布進行加固；在所述耐堿抗裂網格布上采用普通水泥中砂108膠水=1:2:0. 4配制的補縫膠泥進行修補。本專利技術還公開了一種適用于所述GRC構件安裝方法的安裝結構，包括復數角碼，所述角碼通過膨脹螺栓固定于主體結構上；復數支撐角鋼，所述支撐角鋼通過焊接固定連接于所述角碼；復數GRC構件，所述GRC構件包括復數鋼筋骨架，所述鋼筋骨架上預留有復數鋼筋頭，所述鋼筋骨架通過所述鋼筋頭采用搭接焊的方式焊接連接于所述支撐角鋼和所述角碼上。所述安裝結構進一步的改進在于，對應所述鋼筋頭的位置，在所述GRC構件上開設有復數焊接孔。所述安裝結構進一步的改進在于，所述鋼筋骨架的接縫處設置耐堿抗裂網格布進行加固。所述安裝結構進一步的改進在于，所述膨脹螺栓錨入主體結構混凝土內的長度不小于60mmο本專利技術由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是通過膨脹螺栓將角碼固定于主體結構上，角碼與支撐角鋼搭接滿焊，GRC構件再與支撐角鋼搭接焊的加固方式，加強了 GRC構件與主體結構之間牢固性，保證GRC構件安裝的施工質量；在GRC構件之間拼縫處搭接焊，并且在外側用耐堿抗裂網格布加強裂縫的控制；通過設置的焊接孔，解決了從GRC構件外側如何安裝GRC構件的問題。附圖說明圖I是本專利技術GRC構件安裝結構第一種較佳實施方法的結構示意圖。圖2是圖I的局部結構放大示意圖。圖3是圖I的局部結構放大示意圖。圖4是本專利技術中GRC構件的結構示意圖。圖5是圖4的局部結構放大示意圖。圖6是本專利技術GRC構件安裝結構第二種較佳實施方法的結構示意圖。 具體實施方式為利于對本專利技術結構的進一步了解，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。首先參閱圖I所示，為本專利技術一較佳實施方式的GRC構件安裝結構1，主要包括復數角碼10、復數支撐角鋼11和復數GRC構件12。其中，角碼10通過膨脹螺栓13固定在主體結構2上，支撐角鋼11通過焊接連接角碼10，形成GRC構件12的內支撐結構，通過設置角碼10的形式，加強了支撐角鋼11與主體結構2之間固定的牢固性。GRC構件12包括復數鋼筋骨架120，鋼筋骨架120上預留有復數鋼筋頭121，對應鋼筋頭121的位置，在GRC 構件12上開設有復數焊接孔(圖中未標示)，通過上述焊接孔將鋼筋骨架120的鋼筋頭121 焊接固定于支撐角鋼11和角碼10上，焊接時采用搭接焊進一步加強彼此間的焊接牢固性， 并且由于采用搭接焊的焊接方式，可在鋼筋骨架120的接縫處設置耐堿抗裂網格布進行加固，能很好的避免因熱脹冷縮、受力不均勻后期出現溫度裂縫，影響工程的外觀質量。通過4在構件上開設上述焊接孔，工人可以從外側將GRC構件12安裝在支撐角鋼11上，方便了施工，提高施工效率。本專利技術GRC構件安裝方法的具體內容如下I)彈控制線在飄板底部彈飄板邊IOOmm控制線，此控制線作為飄板邊混凝土打鑿、抹灰和GRC 構件12安裝的依據，同時根據GRC構件12設計長度彈垂直分隔線。 2 )主體結構2平整處理GRC構件12安裝前需對主體結構2表面進行平整處理，包括主體結構2漲模、結構偏差和蜂窩 麻面等影響GRC構件安裝的混凝土結構缺陷的修補及打鑿，對主體結構2上殘留的碎模板進行清理，對于主體結構2表面為抹灰層，要求其抹灰層平整、無砂眼和空鼓， 達不到要求的要求進行返工整改。3)鉆孔、清孔根據縱向分塊縫及縱向支架控制線鉆孔、確定膨脹螺栓位置，在主體結構2上采用沖擊鉆鉆孔，并清理干凈。4)用膨脹螺栓13固定角碼10配合圖2所示，角碼10 (采用4#角鋼切割制作，規格50 (長)X40 (寬)X4 (厚)) 通過采用M8*80膨脹螺栓13與主體結構2連接固定，且膨脹螺栓13錨入主體結構2混凝土內的長度不小于60_。膨脹螺栓13安裝過程中，要求逐一進行收緊，膨脹螺栓13固定完畢后，膨脹螺栓13頭部突出主體結構2表面長度不得小于10mm。5)安裝支撐角鋼11支撐角鋼11與角碼10采用焊接連接，要求滿焊，焊縫飽滿，無焊渣、氣孔等問題， 各支撐角鋼11之間的連接也要求滿焊，如圖6所示，支撐角鋼11安裝完成后，將焊接點表面焊渣清除干凈，并打磨處理，最后所有支撐角鋼11、角碼10及焊接點21須刷二道防銹漆。6)試裝 GRC 構件 12試裝GRC構件12—般由兩人同時進行，大型的構件需用倒鏈或電葫蘆移動就位， 內支撐隱蔽驗收后進行GRC構件12的試裝，看是否能按照設計要求安裝，對局部沖突的地方，要進行相應的調整。7)校正 GRC 構件 12試裝GRC構件12后，對GRC構件12之間的拼縫、直線度進行校正，直至滿足要求， 校正后的GRC構件12，要求GRC構件12之間拼縫寬度一致，在同一直線上構件折角處順直。8)固定 GRC 構件 12配合圖3所示，對GRC構件12校正完畢后，在GRC構件12上對應其內部鋼筋骨架 120與角碼10焊接的部位鑿出20mmX 20mm焊接孔(位置可預先在GRC構件12做標記)，然后用焊條通過上述焊接孔將GRC構件12的鋼筋骨架120與內支撐搭接焊，搭接焊長度不少于鋼筋直徑的5倍，最后將焊渣清除干凈，刷涂兩道防銹漆。9)孔洞修補、接縫處理對固定GRC構件12焊接鑿出的焊接孔，采用建筑膠水摻42. 5水泥進行修補。而 GRC構件12之間拼縫要求預留鋼筋骨架搭接焊5d，結合圖4和圖5所示，然后用建筑膠水 22摻42. 5水泥填縫，間隔24小時后,接縫貼耐堿抗裂網格布23 (寬度不小于50mm),隨后采用普本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種GRC構件安裝方法，其特征在于：所述安裝方法主要包括以下步驟：測量定位，通過膨脹螺栓將復數角碼固定于主體結構上；于所述角碼上焊接連接所述GRC構件的支撐角鋼；在所述GRC構件上開設復數焊接孔，通過所述焊接孔將所述GRC構件的鋼筋骨架焊接固定于所述支撐角鋼和所述角碼上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李長江，戈祥林，陳法兵，王宇峰，牟武略，程海林，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：
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