單刃鉆頭制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種單刃鉆頭。所述單刃鉆頭帶有１個(gè)切刃（３）和１條切屑排出槽（４），鉆頭前端的退刀部由連成多段的退刀面構(gòu)成，２個(gè)退刀面相交形成的第一棱線位于鉆頭的最前端，該第一棱線相對(duì)鉆頭的軸心成直角地處于鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心部，該第一棱線的一端與２個(gè)退刀面相交形成的第二棱線相連，而且該第二棱線的外端與主切刃部相連，第一棱線的另一端朝向與第二棱線連接側(cè)的相反側(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)的單刃鉆頭可穩(wěn)定地貼附在被切削材料上，而且貼附在被切削材料上時(shí)，不會(huì)引起橫刃部缺損、損壞，因此可長(zhǎng)時(shí)間維持高孔位精度，并且制造時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種用于在印刷基板等上開孔的小徑單刃鉆頭。
技術(shù)介紹
例如，用于印刷基板加工的鉆頭，其直徑有日益減小的趨向。該小徑鉆頭如果采用單刃結(jié)構(gòu)，可抑制由于截面積減小所導(dǎo)致的剛性下降，減少加工中的折斷和鉆向偏離。但是，單刃結(jié)構(gòu)的鉆頭對(duì)被切削材料的貼附不穩(wěn)定，主體在加工中容易振動(dòng)，孔位精度差。為此，下述專利文獻(xiàn)1公開了一種單刃鉆頭，在前端退刀面中向鉆頭前端側(cè)突出的最前端(橫刃部)由1點(diǎn)構(gòu)成，從其突出最前端的鉆頭軸線的變位量(偏心量)，相對(duì)于刃尖部的最大外徑D，在(5/100)D以下，而且可提高對(duì)被切削材料的貼附性和加工中的鉆進(jìn)性。下述專利文獻(xiàn)2公開了一種單刃鉆頭，從軸向方向的前端側(cè)看刃尖部時(shí)，通過(guò)夾持著在軸線上與通過(guò)軸線且和切刃平行的X軸相垂直的Y軸，處于與切刃相反側(cè)區(qū)域的前端退刀面部分，形成由沿周向排列的多個(gè)退刀面構(gòu)成的多段面狀，在對(duì)被切削材料進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，前端退刀面間的交叉棱線中的至少一條接觸被切削材料。該鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，不僅切刃，而且夾著Y軸并處于與切刃相反側(cè)區(qū)域的退刀面間的交叉棱線也接觸著被切削材料，因此可抑制加工中鉆頭的振動(dòng)，鉆進(jìn)性好，可獲得良好的孔位精度。但是，由于專利文獻(xiàn)1中鉆頭的最前端由點(diǎn)構(gòu)成，刃尖的強(qiáng)度就會(huì)不足，所以在鉆孔的初期階段容易產(chǎn)生橫刃部缺損，損壞等。因此，良好的貼附性在早期就喪失了，不能長(zhǎng)時(shí)間地維持初始功能。而且在鉆頭的制造過(guò)程中，將橫刃部保持在旋轉(zhuǎn)中心一點(diǎn)的加工非常困難，難以避免產(chǎn)生質(zhì)量偏差。專利文獻(xiàn)2的鉆頭由于最前端的橫刃部形成一點(diǎn)，因此也存在上述問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1特開2004-82318號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2004-34213號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種單刃鉆頭，可穩(wěn)定地貼附被切削材料，且貼附在被切削材料上時(shí)，橫刃部難以破損或損壞，因此可長(zhǎng)時(shí)間維持較高的孔位精度，而且在制造鉆頭時(shí)質(zhì)量就不會(huì)參差不齊。為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種帶有1個(gè)切刃和1條切屑排出槽的單刃鉆頭，鉆頭前端的退刀部由連成多段的多個(gè)退刀面構(gòu)成，2個(gè)退刀面相交形成的第一棱線位于鉆頭的最前端，該第一棱線相對(duì)鉆頭的軸心成直角地處于鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心部，該第一棱線的一端與2個(gè)退刀面相交形成的第二棱線相連，而且該第二棱線的外端與主切刃部相連，第一棱線的另一端朝向與第二棱線連接側(cè)的相反側(cè)。此處所說(shuō)的鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心是指旋轉(zhuǎn)中心附近具有一定寬度的區(qū)域。第一棱線理想情況下通過(guò)鉆頭的軸心，但由于不可避免的加工誤差，位置也可以偏離鉆頭的軸心。下面列舉該鉆頭的優(yōu)選構(gòu)成(1)第一棱線的另一端越過(guò)鉆頭的軸心，直至與第二棱線連接側(cè)的相反側(cè)。(2)鉆頭直徑為D時(shí)，所述第一棱線的長(zhǎng)度在0.01D～0.10D的范圍內(nèi)。(3)從鉆頭的軸心至第一棱線外端的距離在0.20D以下。(4)多個(gè)退刀面相交形成的棱線之中包含延伸至鉆頭外周的棱線，延伸至所述鉆頭外周的棱線外端從所述主切刃部的外端退避到鉆頭的軸向后端側(cè)。另外，本專利技術(shù)如果用于外徑在Ф0.3mm以下的單刃鉆頭，其效果特別明顯。(專利技術(shù)的效果) 由于本專利技術(shù)的鉆頭的最前端不是由點(diǎn)構(gòu)成，而是由具有一定長(zhǎng)度的第一棱線(橫刃)形成的，因此刃尖的強(qiáng)度增大，可有效地抑制當(dāng)貼附在被切削材料上時(shí)容易產(chǎn)生的橫刃部缺損或破損。另外，如下述詳細(xì)說(shuō)明的那樣，以第一退刀面和鉆頭中心為基準(zhǔn)，位于相反位置的退刀面(稱為反側(cè)第一退刀面)的末端位置即使有所偏差，由于形成了作為目的的第一棱線，因此可抑制由加工誤差引起的性能偏差，從而允許退刀面的位置精度有所偏差，加工更加容易。另外，當(dāng)?shù)谝焕饩€的長(zhǎng)度在0.01D～0.10D的范圍內(nèi)，從鉆頭的軸心至第一棱線外端為止的距離在0.20D以下時(shí)，第一棱線的長(zhǎng)度最合適且限于最小值，既可確保由其第一棱線形成的橫刃強(qiáng)度，又可兼顧良好的貼附性。由于退刀面之間的棱線中，延伸至鉆頭外周的棱線外端從主切刃部的外端退避到鉆頭的軸向后端側(cè)，因此可確保由第一棱線形成的橫刃和由第二棱線形成的橫刃銳度，貼附性更加穩(wěn)定。由于上述作用和效果，可維持高加工孔位精度，且可防止由于對(duì)被切削材料的貼附不穩(wěn)定而產(chǎn)生的鉆頭折損。附圖說(shuō)明圖1是表示本專利技術(shù)的單刃鉆頭的第一實(shí)施方式的放大正視圖。圖2是圖1鉆頭的主要部分的右側(cè)視圖。圖3是圖1鉆頭的主要部分的底視圖。圖4是圖1鉆頭的主要部分的左側(cè)視圖。圖5是圖1鉆頭的主要部分的平面圖。圖6(a)是進(jìn)一步放大表示圖1鉆頭的正面主要部分的圖，圖6(b)是沿圖6(a)的箭頭I方向看鉆頭前端的圖，圖6(c)是沿圖6(a)的II-II線所作的截面圖。圖7(a)是放大表示第二實(shí)施方式的鉆頭的正面主要部分的圖，圖7(b)是沿圖7(a)的箭頭I方向看鉆頭前端的圖。圖8(a)是表示鉆頭前端的第一棱線長(zhǎng)度的圖，圖8(b)是表示從鉆頭的軸心到第一棱線的徑向外端的距離的圖。圖9是表示隨使用時(shí)間而變化的孔位精度的變化狀況圖。圖中1、1A—單刃鉆頭；2—主體部；3—切刃；3a—主切刃部；4—切屑排出槽；5—第—退刀面；6—第二退刀面；7—第三退刀面；8—反側(cè)第一退刀面；9—反側(cè)第二退刀面；10—構(gòu)成橫刃的第一棱線；11—構(gòu)成橫刃的第二棱線；12、13—至鉆頭外周的棱線；O—鉆頭的軸心；Y—與通過(guò)軸心O的棱線12平行的線。具體實(shí)施例方式下面基于附圖1～7說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施方式。圖1～圖6表示第一實(shí)施方式的單刃鉆頭。各圖均為了便于理解而制成放大圖。該鉆頭1帶有與柄(shank)(圖中未示出)形成一體的主體部2，在該主體部2的前端形成1個(gè)切刃3，并在主體部上形成一條切屑排出槽4。切屑排出槽4最好是圖示的螺旋槽。切刃3的主切刃部3a位于剛剛過(guò)中心的位置(在鉆頭旋轉(zhuǎn)方向上，在通過(guò)軸心O的線Y之前)。另外，本專利技術(shù)所述的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向是指鉆頭正轉(zhuǎn)的方向。另外，該鉆頭1由多段退刀面形成前端的退刀部。第一實(shí)施方式中鉆頭的多段退刀面由下述退刀面構(gòu)成與切刃3相連的第一退刀面(第一面)5、與該第一退刀面5相連的第二退刀面(第二面)6、與第二退刀面6相連的第三退刀面7、位于鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心附近且分別與第三退刀面7和第一退刀面5相連的反側(cè)第一退刀面8、以及分別與第三退刀面7和反側(cè)第一退刀面8及第一退刀面5三者相連的反側(cè)第二退刀面9。反側(cè)第一退刀面8以鉆頭的軸心O為基準(zhǔn)，設(shè)在與第一退刀面5點(diǎn)對(duì)稱的位置上(部分呈點(diǎn)對(duì)稱形狀，整體形狀不是點(diǎn)對(duì)稱)。另外，反側(cè)第二退刀面9以鉆頭的軸心(即旋轉(zhuǎn)中心)O為基準(zhǔn)，設(shè)在與第二退刀面6點(diǎn)對(duì)稱的位置上(其也是部分呈點(diǎn)對(duì)稱形狀，整體形狀不是點(diǎn)對(duì)稱)。分別在鄰接的退刀面交叉的位置上形成棱線。在這些棱線中，將形成在第一退刀面5與反側(cè)第一退刀面8之間的棱線稱為第一棱線10。另外，將形成在第一退刀面5與反側(cè)第二退刀面9之間的棱線稱為第二棱線11。第一棱線10相對(duì)鉆頭的軸心為直角，位于鉆頭的最前端部。在圖6中，由于第一退刀面5與反側(cè)第一退刀面8處于中心對(duì)稱位置，因此該第一棱線10處于通過(guò)鉆頭軸心O的位置，從軸心O至兩端的長(zhǎng)度也幾乎相等。由于該第一棱線10最先貼附到被切削材料上，因此可穩(wěn)定地貼附，抑制鉆向偏離。因此，加工孔的位置精度高，可減少貼附不穩(wěn)定時(shí)引起的鉆頭折損。第二棱線11與第一棱線10的一端相連，主切刃部3a與該第二棱線11相連。在圖6中，第一棱線10的另一端越過(guò)鉆頭的軸心O，到達(dá)與第二棱線本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶有１個(gè)切刃和１條切屑排出槽的單刃鉆頭，其特征在于，鉆頭前端的退刀部由連成多段的多個(gè)退刀面構(gòu)成，２個(gè)退刀面相交形成的第一棱線位于鉆頭的最前端，該第一棱線相對(duì)鉆頭的軸心成直角地處于鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心部，該第一棱線的一端，與２個(gè)退刀面相 交形成的第二棱線相連，而且該第二棱線的外端與主切刃部相連，第一棱線的另一端朝向與第二棱線連接側(cè)的相反側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：福田辰郎，藤澤伸也，江口敏郎，今村誠(chéng)，山口直樹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社，九州住電精密株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]