一種銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套及其制備方法。制備方法包括以下步驟：(1)用帶有氮氣氣體保護的粉末成型裝置，將銅鋁合金粉末擠壓成滑動軸套毛胚，毛胚的壓制密度為6.5～7.5克/厘米3，所述的銅鋁合金粉末的化學成分按重量百分比計為：鋁9～11％，錫1～3％，鋅0～1％，銅85～90％；(2)在還原性保護氣氛下，將毛胚放在燒結爐中進行燒結，燒結溫度950～1070℃，燒結時間20～80分鐘；(3)再次在冷壓機上進行擠壓，擠壓后的密度為7.5～8.1克/厘米3；(4)再放進還原性保護氣氛的燒結爐中進行退火處理，退火溫度800～900℃，燒結時間6-8小時。該銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套具有更高的機械承載能力和防腐蝕能力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于粉末冶金領域，特別涉及一銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套及其制備方法。
技術介紹
隨著科技的進步，對滑動軸承特別是對用滑動軸承的機械承載能力和防腐蝕能力，提出了更高的要求。例如，要具有高強度，能滿足大功率和特大功率發動機的要求，還要求軸承材料能適應不同的環境和工況下工作，具有抗應力腐蝕和化學腐蝕的能力。銅鋁粉末冶金滑動軸承，具有高的機械承載能力和防腐蝕能力
技術實現思路
因此，本專利技術要解決的技術問題就是針對滑動軸承機械承載能力和防腐蝕能力有限的不足，提供。該銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套具有更高的機械承載能力和防腐蝕能力。本專利技術解決上述技術問題的的技術方案如下本專利技術第一個的技術方案為一種銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套，由以下重量百分比組成的銅鋁合金粉末制成鋁9 11%，錫I 3%，鋅O I %和銅85 90%。優選為鋁9 11%，錫I 3%，鋅O. 3 1%和銅85 90%。所述的銅鋁合金粉末較佳的其中雜質含量總和不超過0.5%。其粒度組成是-100目 +150目含量為O O. 2% ;-150目 +250目含量為15 18% ；-250目 +325目含量為32 35% ；-325目 +400目含量為20 24% ；-400目含量為22.8 33%。較佳的是-100目 +150目含量為O O.2%；-150目 +250目含量為16 17%;_250目 +325目含量為33 35%;_325目 +400目含量為23 24% ；-400目含量為24. 8 27%。這些銅鋁合金粉末較佳的由氣霧化制粉方式制成。優選的，在生產、儲存以及加工過程中都要有氮氣保護氣氛保護。本專利技術將所述的銅鋁合金粉末采用常規的粉末冶金工藝燒結，即制成了適用于滑動軸套的銅鋁粉末合金材料，使滑動軸承具有更高的機械承載能力和防腐蝕能力。較佳的，采用的粉末冶金工藝具體如下。本專利技術第二個的技術方案為一種銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套的制備方法，包括以下步驟(I)用帶有氮氣氣體保護的粉末成型裝置，將銅鋁合金粉末擠壓成滑動軸套毛胚，毛胚的壓制密度為6. 5 7. 5克/厘米3，所述的銅鋁合金粉末的化學成分按重量百分比計為鋁9 11%，錫I 3%，鋅O 1%和銅85 90% ；(2)在還原性保護氣氛下，將步驟(I)所得的毛胚放在燒結爐中進行燒結，燒結溫度950 1070°C，燒結時間20 80分鐘；(3)經過步驟(2)燒結后的材料再次在冷壓機上進行擠壓，進一步提高毛坯的致密度，擠壓后的密度為7. 5 8. I克/厘米3 ;(4)經過步驟(3)擠壓后的軸套，再放進還原性保護氣氛的燒結爐中進行退火處理，退火溫度800 900°C，燒結時間6-8小時。本專利技術中，所述的銅鋁合金粉末的化學成分按重量百分比計為鋁9 11%，錫I 3%，鋅O 1%和銅85 90%。優選為鋁9 11%，錫I 3%，鋅O. 3 1%和銅85 90%。較佳的，其中雜質含量總和不超過0.5%。所述的銅鋁合金粉末較佳的是球狀或橢球狀。其粒度組成是-100目 +150目含量為O O. 2% ；-150目 +250目含量為15 18%;-250目 +325目含量為32 35%;_325目 +400目含量為20 24%;_400目含量為22. 8 33%。較佳的是-100目 +150目含量為O O. 2 % ；-150目 +250目含量為16 17% ；-250目 +325目含量為33 35% ；-325目 +400目含量為23 24% ；-400目含量為24. 8 27%。該銅鋁合金粉末由氣霧化制粉方式制成。本專利技術中，所述的還原性保護氣氛是氫氣、氨分解氣或氫氣和氮氣混合氣。較佳 的，氫氣和氮氣的混合體積比例為氫氣氮氣為5% 95% 95% 5%。其中，所述的燒結爐較佳的是網帶式連續燒結爐或自動連續燒結爐。步驟(4)退火燒結完成后，產品的密度為7.6 8.2克/厘米3。本專利技術的銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套的制備方法，較佳的還包括步驟(5)精加工，經過退火處理后的軸套，再進行軸套表面機械加工，以達到要求精度。本專利技術所用的原料或試劑除特別說明之外，均市售可得。相比于現有技術，本專利技術的有益效果如下本專利技術的銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套，具有較高的強度和硬度，較低的摩擦系數，可減少發生摩損咬合造成事故；與傳統的鉛青銅軸承材料相比。采用本專利技術方法制造的銅鋁合金滑動軸套，具有更高機械承載能力和抗應力腐蝕和化學腐蝕的能力。具體實施例方式下面用實施例來進一步說明本專利技術，但本專利技術并不受其限制。應理解，在閱讀了本專利技術的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。實施例I本實施例采用的原料銅鋁合金粉末由氣霧化制粉方式制成，該銅鋁合金粉末在生產、儲存以及加工過程中都有氮氣保護氣氛保護。該銅鋁合金粉末的化學成分按重量百分比計為鋁9.0%，錫I. 3%，鋅0.3%，銅88. 9%，其它雜質含量總和不超過0.5%。粒度組成是-100目 +150目含量為O. 2%；-150目 +250目含量為16%;_250目 +325目含量為35% ；-325目 +400目含量為24% ；-400目含量為24. 8%。(I)用帶有氮氣保護的粉末成型裝置，將銅鋁合金粉末擠壓成滑動軸套，毛胚的壓制密度為7. O克/厘米3 ;(2)在氨分解氣保護氣氛下，將毛胚放在燒結爐網帶式連續燒結爐中進行燒結，燒結溫度1030°C，燒結時間28分鐘；(3)擠壓，經過燒結后的材料再次在冷壓機上進行擠壓，進一步提高毛坯的致密度，擠壓后的密度為7. 8克/厘米3。(4)退火處理，經過擠壓后的軸套，在氨分解氣保護氣氛，在將毛胚放在燒結爐中進行退火處理，退火溫度860°C，燒結時間6小時，冷卻到常溫；(5)表面精加工，經過退火處理后的軸套，再進行表面磨光，表面粗糙度Ra不超過O. 63 μ mD表面精加工后的軸套表面硬度為130HB，摩擦系數為0· 021，機械承載能力大于150N/mm2。實施例2本實施例采用的原料銅鋁合金粉末由氣霧化制粉方式制成，在生產、儲存以及加工過程中都有保護氣氛保護。該銅鋁合金粉末的化學成分按重量百分比計為鋁11.0%，錫2.8%，鋅1.0%，銅85. 0%，其它雜質含量總和不超過0.5%。粒度組成是_100目 +150目含量為O. 0% ；-150目 +250目含量為17% ；-250目 +325目含量為33% ；-325 目 +400目含量為23% ；-400目含量為27%。本專利技術銅鋁合金件的制備方法和實施例I相同。表面精加工后的軸套表面硬度為140HB，摩擦系數為0· 025，機械承載能力大于150N/mm2。實施例3本實施例采用的原料銅鋁合金粉末由氣霧化制粉方式制成，在生產、儲存以及加工過程中都有保護氣氛保護。該銅鋁合金粉末的化學成分按重量百分比計為鋁10.5%，錫2. 3%，鋅1%，銅85. 7%，其它雜質含量總和不超過O. 5%。粒度組成是-100目 +150目含量為O. 0% ；-150目 +250目含量為16% ；-250目 +325目含量為33% ；-325目 +400目含量為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅鋁合金粉末燒結的滑動軸套，其特征在于，由以下重量百分比組成的銅鋁合金粉末制成：鋁9～11％，錫1～3％，鋅0～1％和銅85～90％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳進添，
申請(專利權)人：上海核威實業有限公司，
類型：發明
國別省市：