本發明專利技術公開了一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，屬于釹鐵硼永磁體生產技術領域。本發明專利技術在釹鐵硼永磁體制粉工序的加工過程中，當釹鐵硼粗粉加入氣流磨再處理前，加入了由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按比例混合而成的化學試劑，在釹鐵硼粗粉的表面形成一層致密的包覆膜，隔絕磁粉與空氣中氧氣的接觸，從而起到抗氧化的作用，并且由于本化學試劑的流動性好，因此在氣流磨過程中能顯著提高出粉速度，降低了富釹相的損失；在壓型過程中也有利于磁粉的取向一致，確保富釹相完整地包裹在主相Nd2Fe14B的周圍，從而進一步提高磁體的內稟矯頑力；同時，由于通過加入了化學試劑提高產品的內稟矯頑力，在主原料中就可以相對應的減少Dy的加入量，從而節約了成本，具有廣泛的市場前景。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，屬于釹鐵硼永磁體生產
技術介紹
燒結釹鐵硼永磁體是釹鐵硼磁性材料的一種，也叫作稀土永磁材料，由于其具有極高的磁能積、矯頑力以及高密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業，電子技術中以及醫療等行業中獲得了廣泛應用。由于釹鐵硼的特性是隨著工作溫度的提高磁性能會降低，內稟矯頑力是決定其工作使用范圍的重要指標，即磁體內稟矯頑力越高其工作溫度也越高，因此對于如何進一步提高燒結釹鐵硼永磁體的內稟矯頑力成為新的課題。目前，大多數的生產廠家多采用在原材料里用3%-4%的重稀土鏑和欽代替鐠釹來提高內稟矯頑力，而重稀土鏑和欽的價格相較于鐠釹價格昂貴，不利于推廣；同時，采用3%-4%的重稀土鏑和欽代替后，仍無法很好的解決釹鐵硼材料生產過程中原材料的氧化問題，從而影響最終成品的內稟矯頑力，降低了產品的質量。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，操作方便，進一步提高燒結釹鐵硼永磁體的內稟矯頑力。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，具體工藝如下I)熔煉主原料按照 Pr-Nd 28%, Dy I. 0%, Hol. 8%, Gdl. 50%, Al O. 60%, Cu O. 20%, Nb O. 40%,Co O. 40%,B I. 02%,Fe 65. 08%的質量比例混合后，加入到熔爐內進行熔煉，熔煉完成后進行澆注，形成釹鐵硼合金片或鑄錠；2)制粉將澆注后的釹鐵硼合金片或鑄錠加入氫碎爐的反應釜抽真空且真空度達到1.0E OPa后，沖入氫氣進行氫破碎脫氫處理冷卻至室溫后，將料從反應釜取出裝入中碎罐，同時給中碎罐通入氮氣密封，隨后將釹鐵硼粗粉攪拌均勻，進一步，將攪拌后的釹鐵硼粗粉在氣流磨加料前加入化學試劑，化學試劑由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按照60-70% 40-30%的質量配比混合而成，并按照O. 6-1. 2%。的質量比加入，在釹鐵硼磁粉加工完成出料后，攪拌90-120分鐘；4)成型將攪拌后的釹鐵硼細粉通過成型壓機壓制為生產所需的形狀進行包裝后，將包裝的產品吊入等靜壓機油缸內進行等靜壓處理后放入流轉車；5)燒結將等靜壓處理后的產品進行剝油處理后，去除雜質，并放入燒結盒送入燒結爐進行燒結，燒結和回火出爐后，放入檢驗區進行冷卻。進一步，化學試劑中聚環氧乙烷基醚與120#汽油的配比為65% :35%。進一步，化學試劑加入釹鐵硼粗粉中的質量比為O. 8%。。本專利技術的有益效果是在釹鐵硼永磁體制粉工序的加工過程中，當釹鐵硼粗粉加入氣流磨前，加入了由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按比例混合而成的化學試劑，在釹鐵硼粗粉的表面形成一層致密的包覆膜，隔絕磁粉與空氣中氧氣的接觸，從而起到抗氧化的作用，并且由于本化學試劑的流動性好，因此在氣流磨過程中能顯著提高出粉速度，降低了富釹相的損失；在壓型過程中也有利于磁粉的取向一致，確保富釹相完整地包裹在主相 Nd2Fel4B的周圍，從而進一步提高內稟矯頑力；同時，由于通過加入了化學試劑提高產品的內稟矯頑力，在主原料中就可以相對應的減少Dy的加入量，從而節約了成本，具有廣泛的市場前景。具體實施方式下面將結合廠內實驗數據對比對本專利技術作進一步說明。一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，具體工藝如下I)熔煉主原料按照 Pr-Nd 28%, Dy I. 0%, Hol. 8%, Gdl. 50%, Al O. 60%, Cu O. 20%, Nb O. 40%,Co O. 40%,B I. 02%,Fe 65. 08%的質量比例混合后，加入到熔爐內進行熔煉，熔煉完成后進行澆注，形成釹鐵硼合金片或鑄錠；2)制粉將澆注后的釹鐵硼合金片或鑄錠加入氫碎爐的反應釜抽真空且真空度達到1.0E OPa后，沖入氫氣進行氫破碎脫氫處理冷卻至室溫后，將料從反應釜取出裝入中碎罐，同時給中碎罐通入氮氣密封，隨后將釹鐵硼粗粉攪拌均勻，進一步，將攪拌后的釹鐵硼粗粉在氣流磨加料前加入化學試劑，化學試劑由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按照60-70% 40-30%的質量配比混合而成，并按照O. 6-1. 2%。的質量比加入，在釹鐵硼磁粉加工完成出料后，攪拌90-120分鐘；4)成型將攪拌后的釹鐵硼細粉通過成型壓機壓制為生產所需的形狀后進行包裝后，將包裝的產品吊入等靜壓機油缸內進行等靜壓處理后放入流轉車；5)燒結將等靜壓處理后的產品進行剝油處理后，去除雜質，并放入燒結盒送入燒結爐進行燒結，燒結和回火出爐后，放入檢驗區進行冷卻。下面結合廠內常規實驗和加入試劑后的實驗數據對比對本專利技術進行進一步的闡述常規38H配分權利要求1.一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，其特征在于，所述的具體工藝如下1)熔煉主原料按照Pr-Nd 28%, Dy I. 0%, Hol. 8%, Gdl. 50%, Al O. 60%, Cu O. 20%, NbO.40%,CoO. 40%,B I. 02%,Fe 65. 08%的質量比例混合后，加入到熔爐內進行熔煉，熔煉完成后進行澆注，形成釹鐵硼合金片或鑄錠；2)制粉將澆注后的釹鐵硼合金片或鑄錠加入氫碎爐的反應釜抽真空且真空度達到1.0E OPa后，沖入氫氣進行氫破碎處理，脫氫處理后冷卻至室溫，將料從反應釜取出裝入中碎罐，同時給中碎罐通入氮氣密封，隨后將釹鐵硼粗粉攪拌均勻，進一步，將攪拌后的釹鐵硼粗粉在氣流磨加料前加入化學試劑，化學試劑由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按照 60-70% 40-30%的質量配比混合而成，并按照O. 6-1. 2%。的質量比加入，在釹鐵硼磁粉加工完成出料后，攪拌90-120分鐘；4)成型將攪拌后的釹鐵硼細粉通過成型壓機壓制為生產所需的形狀后進行包裝后， 將包裝的產品吊入等靜壓機油缸內進行等靜壓處理后放入流轉車；5)燒結將等靜壓處理后的產品進行剝油處理后，去除雜質，并放入燒結盒送入燒結爐進行燒結，燒結和回火出爐后，放入檢驗區進行冷卻。2.根據權利要求I所述的一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，其特征在于，所述的化學試劑中聚環氧乙烷基醚與120#的配比為65% :35%。3.根據權利要求I所述的一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，其特征在于，所述的化學試劑加入釹鐵硼粗粉中的質量比為O. 8%。。全文摘要本專利技術公開了一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，屬于釹鐵硼永磁體生產
本專利技術在釹鐵硼永磁體制粉工序的加工過程中，當釹鐵硼粗粉加入氣流磨再處理前，加入了由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按比例混合而成的化學試劑，在釹鐵硼粗粉的表面形成一層致密的包覆膜，隔絕磁粉與空氣中氧氣的接觸，從而起到抗氧化的作用，并且由于本化學試劑的流動性好，因此在氣流磨過程中能顯著提高出粉速度，降低了富釹相的損失；在壓型過程中也有利于磁粉的取向一致，確保富釹相完整地包裹在主相Nd2Fe14B的周圍，從而進一步提高磁體的內稟矯頑力；同時，由于通過加入了化學試劑提高產品的內稟矯頑力，在主原料中就可以相對應的減少Dy的加入量，從而節約了成本，具有廣泛的市場前景。文檔編號H01F1/057GK10293831本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種提高燒結釹鐵硼永磁體內稟矯頑力的生產工藝，其特征在于，所述的具體工藝如下：1）熔煉：主原料按照Pr？Nd？28%，Dy？1.0%，Ho1.8%，Gd1.50%，Al？0.60%，Cu？0.20%，Nb？0.40%，Co0.40%，B？1.02%，Fe？65.08%的質量比例混合后，加入到熔爐內進行熔煉，熔煉完成后進行澆注，形成釹鐵硼合金片或鑄錠；2）制粉：將澆注后的釹鐵硼合金片或鑄錠加入氫碎爐的反應釜抽真空且真空度達到1.0E？0Pa后，沖入氫氣進行氫破碎處理，脫氫處理后冷卻至室溫，將料從反應釜取出裝入中碎罐，同時給中碎罐通入氮氣密封，隨后將釹鐵硼粗粉攪拌均勻，進一步，將攪拌后的釹鐵硼粗粉在氣流磨加料前加入化學試劑，化學試劑由聚環氧乙烷基醚與120#汽油按照60？70%：40？30%的質量配比混合而成，并按照0.6？1.2‰的質量比加入，在釹鐵硼磁粉加工完成出料后，攪拌90？120分鐘；4）成型：將攪拌后的釹鐵硼細粉通過成型壓機壓制為生產所需的形狀后進行包裝后，將包裝的產品吊入等靜壓機油缸內進行等靜壓處理后放入流轉車；5）燒結：將等靜壓處理后的產品進行剝油處理后，去除雜質，并放入燒結盒送入燒結爐進行燒結，燒結和回火出爐后，放入檢驗區進行冷卻。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王志遠，吳濱，肖暾，
申請(專利權)人：徐州金石彭源稀土材料廠，
類型：發明
國別省市：
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