本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑及其制備方法，其由以下重量百分含量的原料制成：鋅粉56～74％，去離子水15～30％，氫氧化鉀5～20％，氧化鋅1-2%，粘結(jié)劑0.1-1%，硅酸鹽0.01-0.1%，本發(fā)明專利技術(shù)的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑及其制備方法，在負(fù)極有效成分組合物中，用硅酸鹽代替氧化銦來作負(fù)極緩蝕劑。本發(fā)明專利技術(shù)使用的負(fù)極緩蝕劑，能有效降低氏電池析氣量，明顯提高電池的貯存性能，并可大幅降低電池的生產(chǎn)成本，有利于提高在市場的競爭力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于精細(xì)化學(xué)材料領(lǐng)域，具體是。
技術(shù)介紹
在堿性鋅錳電池中，鋅負(fù)極因本身的熱力學(xué)不穩(wěn)定，易發(fā)生鋅在堿液中的溶解和氫氣的同步發(fā)生，造成電池內(nèi)部的氣壓逐步上升，導(dǎo)致電池貯存性能下降和電池漏液。傳統(tǒng)的解決方法主要是在鋅粉中添加汞，以形成汞齊合金，但由于汞本向的劇毒，目前這種方法己停止使用。現(xiàn)在鋅粉熔煉和鋅膏配制過程中添加銦、鉍等析氫過電位高的金屬或金屬氧化物是最為廣泛的方法。但銦、鉍等金屬價格昂貴，造成了很大的成本負(fù)擔(dān)。尋找一種價格低廉而緩蝕效果接近銦鉍的新型緩蝕劑有較為現(xiàn)實(shí)的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了。一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉56 74%，去離子水15 30%，氫氧化鉀5 20%，氧化鋅1_2%，粘結(jié)劑0.1-1%，硅酸鹽 O. 01-0. 1%。所述的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉62 70%，去離子水18 24%，氫氧化鉀8 14%，氧化鋅1.2-1. 5%，粘結(jié)劑 O. 4-0. 5%，硅酸鹽 O. 03-0. 05%。所述的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉67%，去離子水23. 11 %，氫氧化鉀8%，氧化鋅I. 35%，粘結(jié)劑O. 5%，硅酸鹽O. 04%。所述的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑的制備方法，包括如下步驟 1)先將鋅粉、粘結(jié)劑、硅酸鹽投入混合機(jī)，攪拌均勻，制成干粉； 2)將氫氧化鉀、氧化鋅、去離子水配成溶液； 3)在鋅膏機(jī)中投入干粉和水溶液，攪拌均勻，抽真空，脫除氣泡，裝桶備用。本專利技術(shù)的，在負(fù)極有效成分組合物中，用硅酸鹽代替氧化銦來作負(fù)極緩蝕劑。本專利技術(shù)使用的負(fù)極緩蝕劑，能有效降低氏電池析氣量，明顯提高電池的貯存性能，并可大幅降低電池的生產(chǎn)成本，有利于提高在市場的競爭力。具體實(shí)施方式實(shí)施例I 稱取鋅粉62kg，去離子水24kg，氫氧化鉀12kg，氧化鋅I. 5kg，粘結(jié)劑O. 45kg，硅酸鹽O.05kg，先將鋅粉、粘結(jié)劑、硅酸鹽投入混合機(jī)，攪拌均勻，制成干粉，再將氫氧化鉀、氧化鋅、去離子水配成溶液，然后在鋅膏機(jī)中投入干粉和水溶液，攪拌均勻，抽真空，脫除氣泡，裝桶備用。實(shí)施例I制備得到的低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極與現(xiàn)有配方工藝得到的堿性鋅錳電池負(fù)極的放電性能實(shí)驗(yàn)見表I。表I實(shí)施例I與普通配方工藝放電性能實(shí)驗(yàn)對比權(quán)利要求1.一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉56 74%，去離子水15 30%，氫氧化鉀5 20%，氧化鋅1_2%，粘結(jié)劑O.1-1%，硅酸鹽 O. 01-0. 1%。2.如權(quán)利要求I所述的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉62 70%，去離子水18 24%，氫氧化鉀8 14%，氧化鋅 I. 2-1. 5%，粘結(jié)劑 O. 4-0. 5%，硅酸鹽 O. 03-0. 05%。3.如權(quán)利要求I所述的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉67%，去離子水23. 11 %，氫氧化鉀8%，氧化鋅I. 35%，粘結(jié)劑O. 5%，硅酸鹽O. 04%。4.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑的制備方法，包括如下步驟 1)先將鋅粉、粘結(jié)劑、硅酸鹽投入混合機(jī)，攪拌均勻，制成干粉； 2)將氫氧化鉀、氧化鋅、去離子水配成溶液； 3)在鋅膏機(jī)中投入干粉和水溶液，攪拌均勻，抽真空，脫除氣泡，裝桶備用。全文摘要本專利技術(shù)提供了，其由以下重量百分含量的原料制成鋅粉56～74％，去離子水15～30％，氫氧化鉀5～20％，氧化鋅1-2%，粘結(jié)劑0.1-1%，硅酸鹽0.01-0.1%，本專利技術(shù)的，在負(fù)極有效成分組合物中，用硅酸鹽代替氧化銦來作負(fù)極緩蝕劑。本專利技術(shù)使用的負(fù)極緩蝕劑，能有效降低氏電池析氣量，明顯提高電池的貯存性能，并可大幅降低電池的生產(chǎn)成本，有利于提高在市場的競爭力。文檔編號H01M4/62GK102938464SQ20121047767公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日專利技術(shù)者鄭昔寶, 吳金星, 馬暢 申請人:浙江特源電池有限公司, 鄭昔寶本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低析氣量的堿性鋅錳電池負(fù)極添加劑，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成：鋅粉56～74％，去離子水15～30％，氫氧化鉀5～20％，氧化鋅1？2%，粘結(jié)劑0.1？1%，硅酸鹽0.01？0.1%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭昔寶，吳金星，馬暢，
申請(專利權(quán))人：浙江特源電池有限公司，鄭昔寶，
類型：發(fā)明
國別省市：
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