一種氮氣滅火系統技術方案

本實用新型專利技術是一種用于長輸管道加熱爐的氮氣滅火系統，涉及滅火的化學方法、石油工業和管道系統技術領域。本系統以氮氣為滅火介質，由氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、減壓輸送系統、儀表自控系統、鋼結構組成；氮氣供氣系統依次串接氮氣儲存裝置和減壓輸送系統，減壓輸送系統與加熱爐(17)連接，氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置和加熱爐(17)與儀表自控系統有電連接，氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、減壓輸送系統和儀表自控系統集成在鋼結構上。本實用新型專利技術使加熱爐大幅度降低氮氣的泄漏量，提高氮氣的存儲時間，為加熱爐的安全運行保證氮氣氣源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種氮氣滅火系統
本技術是一種用于長輸管道加熱爐的氮氣滅火系統，該氮氣滅火系統也可用于油田及其他類似行業。涉及滅火的化學方法、石油工業和管道系統

技術介紹
目前，長輸管道加熱爐一般都配套氮氣滅火系統，氮氣滅火系統是加熱爐能夠安全穩定運行的附屬設備，主要作用是當爐膛意外著火時，能夠及時對爐膛填充氮氣進行滅火，它們的安全運行關系到人民生命與財產的安全。常用的氮氣滅火系統主要由氮氣瓶、氮氣匯流排、壓力表、球閥、電磁閥等連接而成。氮氣滅火系統采用氮氣瓶組來提供穩定氣源，各個氮氣瓶采用匯流排形式匯總后通過管線連接到加熱爐爐膛。由于氮氣瓶組采用的匯流排結構形式，管線螺紋接口過多，再加上高壓儲氣，管線很容易漏氣，系統無法正常投用，存在嚴重安全隱患，并加大了站場工作人員工作量和后期維護成本。
技術實現思路
本技術的目的是設計一種油田及其他類似行業特別是長輸管道加熱爐大幅度降低氮氣的泄漏量、提高氮氣的存儲時間、為加熱爐的安全運行保證氮氣氣源的氮氣滅火系統。本技術的構成如圖I所示，是以氮氣為滅火介質，由氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、減壓輸送系統、儀表自控系統、鋼結構組成。氮氣供氣系統依次串接氮氣儲存裝置和減壓輸送系統，減壓輸送系統與加熱爐17連接，氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置和加熱爐17 與儀表自控系統有電連接，氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、減壓輸送系統和儀表自控系統集成在鋼結構上。具體是制氮機I經關斷閥I 2與氮氣儲罐3連接，氮氣儲罐3的頂部有安全閥 4，中上部有壓力表I 5和壓力開關6，氮氣儲罐3的中下部有管路經關斷閥II 7接過濾器 9，在過濾器9前旁接壓力表II 8，過濾器9后接減壓閥10，減壓閥10在旁接壓力表III 11 后，接加熱爐17，在加熱爐17與減壓閥10之間接關斷閥III 12、電磁閥13和關斷閥IV14 串連后再與旁通閥15并連；制氮機I、壓力開關6、電磁閥13和加熱爐17與控制柜16均有電連接。減壓閥10在旁接壓力表III 11后，接一個加熱爐17或多個加熱爐17，多個加熱爐17的連接方式都是在加熱爐17與減壓閥10之間接關斷閥III 12、電磁閥13和關斷閥 IV14串連后再與旁通閥15并連。所述氮氣供氣系統用于向氮氣滅火系統提供氮氣的氣源或氮氣發生裝置；包括制氮機I和關斷閥I 2;所述氮氣儲存裝置用于將氮氣供氣系統產生的氮氣進行存儲的裝置；包括氮氣儲罐3、安全閥4、壓力表I 5、壓力開關6和關斷閥II 7;其中，所述關斷閥117為不銹鋼焊接球閥安裝在所述氮氣儲罐3的氮氣進出口位置用于氮氣系統檢修，確保氮氣不泄露；所述安全閥4設置于氮氣儲罐3的頂部用于減輕所述氮氣儲罐3內的壓力瞬時超壓帶來的危害；所述壓力表I 5安裝于所述氮氣儲罐3罐體上，用于顯示所述氮氣儲罐3內氮氣存儲壓力；所述壓力開關6安裝于所述氮氣儲罐3罐體上，用于檢測所述氮氣儲罐3內的壓力；所述氮氣減壓輸送系統為一爐或幾路通入到加熱爐爐膛內，包括過濾器9、減壓閥 10、壓力表III 11、電磁閥13、旁通閥15、氮氣管路；其中所述過濾器10用于對所述氮氣儲罐3內的氮氣進行過濾，確保氮氣內無雜質；所述減壓閥10用于對從所述氮氣儲罐3來的并經所述過濾器9過濾的氮氣進行調壓，確保減壓后的氮氣滿足滅火需要；所述壓力表III 11用于對所述減壓閥10減壓后的氮氣的壓力進行顯示；所述電磁閥13在加熱爐17正常運行時，處于關閉狀態，一旦加熱爐17出現異常，電磁閥13將打開，保證氮氣進入爐膛，實現滅火操作；為了檢修方便，在所述電磁閥13的前后分別設置一個關斷閥III 12和關斷閥 IV14;所述旁通閥15為不銹鋼焊接球閥，用于所述電磁，13損壞或檢修時系統內有氮氣，保證加熱爐運行安全；所述氮氣管路用于將氮氣輸送到爐膛；所述儀表控制系統用于氮氣供氣系統、儲存裝置、減壓輸送系統及實現滅火聯鎖控制功能的裝置，包括控制柜16 ;采用具有遠傳功能，能夠與加熱爐系統實現自動產生氮氣和聯鎖自動滅火功能；所述鋼結構為撬裝式結構。本技術采用撬裝一體化設計，將原來分散的系統集成合并到一個撬塊上，不僅方便安裝，而且便于操作維護。其可以大幅度降低氮氣的泄漏量，提高氮氣的存儲時間， 從而為加熱爐的安全運行保證了氮氣氣源，進一步降低了維護成本，消除了安全隱患。附圖說明圖I氮氣滅火系統示意圖其中I-制氮機組3-氮氣儲罐5_壓力表I7-關斷閥 II9-過濾器11-壓力表 III13-電磁閥15-旁通閥17-加熱爐2_關斷閥I 4-安全閥 6_壓力開關 8-壓力表II 10-減壓閥 12-關斷閥III 14-關斷閥IV 16-控制柜具體實施方式實施例。下面將參照附圖詳細描述本技術的實施例，其中相同的標號對應相同的元件。但是，本技術可能有很多不同的實施方案，不能解釋為將本技術限定在所述的實施例；而只是通過提供本技術的實施例，使本公開內容全面而完整，并向本領域技術人員完全的傳達本技術的概念。如圖I所示，制氮機I經關斷閥I 2與氮氣儲罐3連接，氮氣儲罐3的頂部有安全閥4，中上部有壓力表I 5和壓力開關6，氮氣儲罐3的中下部有管路經關斷閥II 7接過濾器9，在過濾器9前旁接壓力表II 8，過濾器9后接減壓閥10，減壓閥10在旁接壓力表 III 11后，接加熱爐17，在加熱爐17與減壓閥10之間接關斷閥III 12、電磁閥13和關斷閥IV14串連后再與旁通閥15并連；制氮機I、壓力開關6、電磁閥13和加熱爐17與控制柜 16均有電連接。減壓閥10在旁接壓力表III 11后，接兩個加熱爐17，第二個加熱爐17的連接方式也是在加熱爐17與減壓閥10之間接關斷閥III 12、電磁閥13和關斷閥IV14串連后再與旁通閥15并連。加熱爐17在運行過程中，如發現異常情況(例如爐膛溫度過高)，儀表自控系統將對系統電磁閥13發出信號，通往加熱爐17氮氣管線上的電磁閥13將打開，氮氣通過過濾器9過濾后經減壓閥10降至滅火所需壓力(壓力大小通過壓力表III 11顯示)進入到爐膛內，進行滅火操作。在氮氣儲罐3上安裝的壓力開關6監測氮氣儲罐3內的氮氣壓力，若氮氣儲罐3氮氣用完或壓力低于壓力低限，壓力開關6將信號反饋到儀表自控系統，儀表自控系統通過制氮機I為氮氣儲罐3進行補氣，直至氮氣儲罐3達到所需要的壓力值。其中所述氮氣供氣系統的制氮機I為PSA制氮機；關斷閥I 2、關斷閥II 7、關斷閥III 12、關斷閥IV14選不銹鋼焊接球閥 YQ6F1F-DN50PN25 ；氮氣儲罐3選5m3儲罐；安全閥4 選 A21H-16P DN25 ；壓力表I 5、壓力表II 8和壓力表III 11選不銹鋼壓力表Y-100 ;壓力開關6選UEl92;過濾器9選Y形氣體過濾器；減壓閥10 選 fisher627 DN50 ；電磁閥13 選 BURKER DN50PN25 ；旁通閥15選不銹鋼焊接球閥YQ6F1F-DN50PN25 ；本例經試驗，安裝方便，便于操作維護。能大幅度降低氮氣的泄漏量，提高氮氣的存儲時間，為加熱爐的安全運行保證了氮氣氣源，進一步降低了維護成本，消除了安全隱串權利要求1.一種氮氣滅火系統，其特征是以氮氣為滅火介質，由氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、 減壓輸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氮氣滅火系統，其特征是以氮氣為滅火介質，由氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、減壓輸送系統、儀表自控系統、鋼結構組成；氮氣供氣系統依次串接氮氣儲存裝置和減壓輸送系統，減壓輸送系統與加熱爐(17)連接，氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置和加熱爐(17)與儀表自控系統有電連接，氮氣供氣系統、氮氣儲存裝置、減壓輸送系統和儀表自控系統集成在鋼結構上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：刁福俊，王關祥，萬隆，王迪麟，李財先，霍偉杰，孟祥彬，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油天然氣管道局，中油管道機械制造有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：