吸污式自清洗過濾器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種吸污式自清洗過濾器，其中，污水進(jìn)口和清水出口均安裝在殼體上，濾網(wǎng)筒安裝在所述殼體內(nèi)，電機安裝在殼體的頂部，排污閥安裝在殼體的上側(cè)部，主吸污管和輔吸污管置于濾網(wǎng)筒內(nèi)，輔吸污管為多個，分別與主吸污管相通連接并與主吸污管相互垂直，主吸污管的中心軸與電機的轉(zhuǎn)軸連接，主吸污管與排污閥的內(nèi)端相通連接；壓差傳感器安裝于濾網(wǎng)筒的內(nèi)外側(cè)，壓差傳感器的信號輸出端與電控器的壓差信號輸入端連接，電控器的電機控制信號輸出端與電機的控制信號輸入端連接，電控器的閥門控制信號輸出端與排污閥的控制信號輸入端連接。在濾網(wǎng)筒堵塞時，電控器根據(jù)壓差傳感器的信號自動控制電機和排污閥動作，達(dá)到自動清洗目的。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及涉及一種過濾器，尤其涉及一種能夠自動清洗過濾筒的吸污式自清洗過濾器。
技術(shù)介紹
過濾器是用于給污水或廢氣過濾雜質(zhì)的設(shè)備，現(xiàn)有的污水過濾器，主要由殼體和殼體內(nèi)的濾網(wǎng)筒組成，污水從殼體下方的污水入口進(jìn)入，流經(jīng)濾網(wǎng)筒后經(jīng)殼體中部的清水出口流出，達(dá)到過濾的目的。過濾器運行一段時間之后，濾網(wǎng)筒內(nèi)壁會沉淀大量雜質(zhì)，對濾網(wǎng)筒形成堵塞，造成過濾效果變差。現(xiàn)有污水過濾器沒有設(shè)置自動清洗裝置，需要把濾網(wǎng)筒取下人工清洗，清洗 完成后再重新安裝，所以濾網(wǎng)筒的清洗工作比較繁瑣，既浪費時間，效率又低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠自動清洗過濾筒的吸污式自清洗過濾器。本技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的本技術(shù)包括殼體、污水進(jìn)口、清水出口和濾網(wǎng)筒，所述污水進(jìn)口和清水出口均安裝在所述殼體上，所述濾網(wǎng)筒安裝在所述殼體內(nèi)；本技術(shù)還包括電機、主吸污管、輔吸污管、排污閥、壓差傳感器和電控器，所述電機安裝在所述殼體的頂部，所述排污閥安裝在所述殼體的上側(cè)部，所述主吸污管和所述輔吸污管置于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)，所述輔吸污管為多個，分別與所述主吸污管相通連接并與所述主吸污管相互垂直，所述主吸污管的中心軸與所述電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述主吸污管與所述排污閥的內(nèi)端相通連接；所述壓差傳感器安裝于所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)外側(cè)，所述壓差傳感器的信號輸出端與所述電控器的壓差信號輸入端連接，所述電控器的電機控制信號輸出端與所述電機的控制信號輸入端連接，所述電控器的閥門控制信號輸出端與所述排污閥的控制信號輸入端連接。使用過程中，水中的雜質(zhì)不斷沉積在濾網(wǎng)筒上，使濾網(wǎng)筒內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生壓差。通過壓差傳感器監(jiān)測濾網(wǎng)筒內(nèi)外側(cè)壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，電控器向排污閥和電機傳送運行指令，引發(fā)下列動作電機帶動主吸污管和輔吸污管旋轉(zhuǎn)，同時排污閥打開進(jìn)行排污，輔吸污管對濾網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，同時將雜質(zhì)吸入并通過排污閥排出，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉排污閥和電機，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序。進(jìn)一步，所述輔吸污管的端頭設(shè)置有毛刷，便于清洗徹底。本技術(shù)的有益效果在于本技術(shù)通過壓差傳感器檢測濾網(wǎng)筒內(nèi)外側(cè)的壓力差信號，從而判斷濾網(wǎng)筒是否堵塞，在濾網(wǎng)筒堵塞時，電控器自動控制電機和排污閥動作，達(dá)到自動清洗目的。附圖說明附圖是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明如附圖所示，本技術(shù)包括殼體(圖中未標(biāo)記)、污水進(jìn)口 7、清水出口 6、濾網(wǎng)筒5、電機3、主吸污管4、輔吸污管8、排污閥I、壓差傳感器(圖中未示出)和電控器(圖中未示出)，污水進(jìn)口 7和清水出口 6均安裝在殼體上，濾網(wǎng)筒5安裝在殼體內(nèi)；電機3安裝在殼體的頂部，排污閥I安裝在殼體的上側(cè)部，主吸污管4和輔吸污管8置于濾網(wǎng)筒5內(nèi)，輔吸污管8為多個,分別與主吸污管4相通連接并與主吸污管4相互垂直,主吸污管4的中心軸與電機3的轉(zhuǎn)軸2連接，主吸污管4與排污閥I的內(nèi)端相通連接；壓差傳感器安裝于濾網(wǎng)筒5的內(nèi)外側(cè)，壓差傳感器的信號輸出端與電控器的壓差信號輸入端連接，電控器的電機控制·信號輸出端與電機3的控制信號輸入端連接，電控器的閥門控制信號輸出端與排污閥I的控制信號輸入端連接。輔吸污管8的端頭設(shè)置有毛刷9，便于清洗徹底。如附圖所示，使用過程中，水中的雜質(zhì)不斷沉積在濾網(wǎng)筒5上，使濾網(wǎng)筒5的內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生壓差。通過壓差傳感器監(jiān)測濾網(wǎng)筒5的內(nèi)外側(cè)壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，電控器向排污閥I和電機3傳送運行指令，引發(fā)下列動作電機3帶動主吸污管4和輔吸污管8旋轉(zhuǎn)，同時排污閥I打開進(jìn)行排污，輔吸污管8對濾網(wǎng)筒5的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，同時將雜質(zhì)吸入并通過排污閥I排出，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉排污閥I和電機3，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序。權(quán)利要求1.一種吸污式自清洗過濾器，包括殼體、污水進(jìn)口、清水出口和濾網(wǎng)筒，所述污水進(jìn)口和清水出口均安裝在所述殼體上，所述濾網(wǎng)筒安裝在所述殼體內(nèi)；其特征在于所述過濾器還包括電機、主吸污管、輔吸污管、排污閥、壓差傳感器和電控器，所述電機安裝在所述殼體的頂部，所述排污閥安裝在所述殼體的上側(cè)部，所述主吸污管和所述輔吸污管置于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)，所述輔吸污管為多個，分別與所述主吸污管相通連接并與所述主吸污管相互垂直，所述主吸污管的中心軸與所述電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述主吸污管與所述排污閥的內(nèi)端相通連接；所述壓差傳感器安裝于所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)外側(cè)，所述壓差傳感器的信號輸出端與所述電控器的壓差信號輸入端連接，所述電控器的電機控制信號輸出端與所述電機的控制信號輸入端連接，所述電控器的閥門控制信號輸出端與所述排污閥的控制信號輸入端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸污式自清洗過濾器，其特征在于所述輔吸污管的端頭設(shè)置有毛刷。專利摘要本技術(shù)公開了一種吸污式自清洗過濾器，其中，污水進(jìn)口和清水出口均安裝在殼體上，濾網(wǎng)筒安裝在所述殼體內(nèi)，電機安裝在殼體的頂部，排污閥安裝在殼體的上側(cè)部，主吸污管和輔吸污管置于濾網(wǎng)筒內(nèi)，輔吸污管為多個，分別與主吸污管相通連接并與主吸污管相互垂直，主吸污管的中心軸與電機的轉(zhuǎn)軸連接，主吸污管與排污閥的內(nèi)端相通連接；壓差傳感器安裝于濾網(wǎng)筒的內(nèi)外側(cè)，壓差傳感器的信號輸出端與電控器的壓差信號輸入端連接，電控器的電機控制信號輸出端與電機的控制信號輸入端連接，電控器的閥門控制信號輸出端與排污閥的控制信號輸入端連接。在濾網(wǎng)筒堵塞時，電控器根據(jù)壓差傳感器的信號自動控制電機和排污閥動作，達(dá)到自動清洗目的。文檔編號B01D29/60GK202740854SQ201220278458公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日專利技術(shù)者靖新宇 申請人:成都昊地科技有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種吸污式自清洗過濾器，包括殼體、污水進(jìn)口、清水出口和濾網(wǎng)筒，所述污水進(jìn)口和清水出口均安裝在所述殼體上，所述濾網(wǎng)筒安裝在所述殼體內(nèi)；其特征在于：所述過濾器還包括電機、主吸污管、輔吸污管、排污閥、壓差傳感器和電控器，所述電機安裝在所述殼體的頂部，所述排污閥安裝在所述殼體的上側(cè)部，所述主吸污管和所述輔吸污管置于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)，所述輔吸污管為多個，分別與所述主吸污管相通連接并與所述主吸污管相互垂直，所述主吸污管的中心軸與所述電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述主吸污管與所述排污閥的內(nèi)端相通連接；所述壓差傳感器安裝于所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)外側(cè)，所述壓差傳感器的信號輸出端與所述電控器的壓差信號輸入端連接，所述電控器的電機控制信號輸出端與所述電機的控制信號輸入端連接，所述電控器的閥門控制信號輸出端與所述排污閥的控制信號輸入端連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：靖新宇，
申請(專利權(quán))人：成都昊地科技有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：