硬盤螺絲的主模結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)揭示了一種硬盤螺絲的主模結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母、與鎖緊螺母相接的主模套、設(shè)于主模套內(nèi)腔依次排列的主模后墊、主模芯和模片。特別地，該主模套和主模芯之間設(shè)有一主模套片，主模套片的外表面為在背向鎖緊螺母方向上直徑漸縮的錐柱面，主模套內(nèi)壁為與主模套片外表面相匹配的坡形柱面，其中所述主模芯為WST7的芯材。本實用新型專利技術(shù)主模安裝結(jié)構(gòu)的改進并應(yīng)用實施，較之于現(xiàn)有技術(shù)：能切實避免裝配主模過程中間隙的累積而造成的產(chǎn)品的缺陷，以此消除了生產(chǎn)過程中尺寸的不穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，同時延長了主模芯及模片的使用壽命。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種針硬盤螺絲提高產(chǎn)品精度的模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種最大限度減少壓入式或鎖緊式裝配之間所存在間隙的主模結(jié)構(gòu)改良。
技術(shù)介紹
隨著硬盤螺絲產(chǎn)品的精度要求不斷提高，往往螺絲頭部厚度要求達到O. 05范圍內(nèi)的公差。如圖I所示的傳統(tǒng)主模裝配結(jié)構(gòu)，以往采用整體主模的間隙過大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和主模芯及模片的壽命。而且，該硬盤螺絲產(chǎn)品的材料是高硬度不銹鋼，在冷鐓過程中對主模芯的硬度和耐磨性有很高的要求。所以傳統(tǒng)的整體主模設(shè)計不能很穩(wěn)定保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)和應(yīng)用存在的缺陷，本技術(shù)的目的是提出一種硬盤螺絲的改良型主模結(jié)構(gòu)，以提高主模的安裝效率，提高主模的使用壽命和模片的壽命。本技術(shù)的目的，硬盤螺絲的主模結(jié)構(gòu)，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)其包括鎖緊螺母、與鎖緊螺母相接的主模套、設(shè)于主模套內(nèi)腔依次排列的主模后墊、主模芯和模片，其特征在于，所述主模套和主模芯之間設(shè)有一主模套片，所述主模套片的外表面為在背向鎖緊螺母方向上直徑漸縮的錐柱面，所述主模套內(nèi)壁為與主模套片外表面相匹配的坡形柱面，其中所述主模芯為WST7的芯材。本技術(shù)主模安裝結(jié)構(gòu)的改進并應(yīng)用實施，較之于現(xiàn)有技術(shù)能切實避免裝配主模過程中間隙的累積而造成的產(chǎn)品的缺陷，以此消除了生產(chǎn)過程中尺寸的不穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，同時延長了主模芯及模片的使用壽命。附圖說明圖I是傳統(tǒng)主模結(jié)構(gòu)的裝配狀態(tài)剖視示意圖。圖2是本技術(shù)主模結(jié)構(gòu)的裝配狀態(tài)剖視示意圖。圖3、圖4分別是圖2所示主模結(jié)構(gòu)中主模套片的徑向和軸向剖視示意圖。具體實施方式以下便結(jié)合實施例附圖，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步的詳述，以使本技術(shù)技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖2至圖4所示，是本技術(shù)模具結(jié)構(gòu)一種安裝方便的主模模具結(jié)構(gòu)，該主模模具結(jié)構(gòu)包含主模芯5、主模套片4，主模后墊3，模片6，主模套2和鎖緊螺母I。其中，該主模套與鎖緊螺母橫向相接，并在主模套內(nèi)腔順次排列設(shè)有主模后墊、主模芯和模片，該主模芯和模片是形成螺絲桿徑和頭部的重要型腔。從本技術(shù)的特征結(jié)構(gòu)來看，該主模套片的外表面為在背向鎖緊螺母方向上直徑漸縮的錐柱面，所述主模套內(nèi)壁為與主模套片外表面相匹配的坡形柱面。通過兩個斜面的安裝配合，達到了無間隙的緊密配合，并最后用鎖緊的方式固定主模。如此便實現(xiàn)了快速裝配模具，而且避免了壓入式的安裝方式造成的主模芯內(nèi)腔的尺寸和模片的尺寸的變化。由于主模套片的彈性和間隙，在生產(chǎn)過程中起到緩沖的作用，減少了冷鐓過程中對主模芯和模片的沖擊。同時通過將主模芯的材料從WWI-30更替為WST7，使其更適合應(yīng)用于高硬度不銹鋼材料的生產(chǎn)。綜上詳述的本技術(shù)絕緣涂覆裝置和實施方式可以理解本技術(shù)能切實避免裝配主模過程中間隙的累積而造成的產(chǎn)品的缺陷，以此消除了生產(chǎn)過程中尺寸的不穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，同時延長了主模芯及模片的使用壽命。權(quán)利要求1.硬盤螺絲的主模結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母、與鎖緊螺母相接的主模套、設(shè)于主模套內(nèi)腔依次排列的主模后墊、主模芯和模片，其特征在于，所述主模套和主模芯之間設(shè)有一主模套片，所述主模套片的外表面為在背向鎖緊螺母方向上直徑漸縮的錐柱面，所述主模套內(nèi)壁為與主模套片外表面相匹配的坡形柱面，其中所述主模芯為WST7的芯材。專利摘要本技術(shù)揭示了一種硬盤螺絲的主模結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母、與鎖緊螺母相接的主模套、設(shè)于主模套內(nèi)腔依次排列的主模后墊、主模芯和模片。特別地，該主模套和主模芯之間設(shè)有一主模套片，主模套片的外表面為在背向鎖緊螺母方向上直徑漸縮的錐柱面，主模套內(nèi)壁為與主模套片外表面相匹配的坡形柱面，其中所述主模芯為WST7的芯材。本技術(shù)主模安裝結(jié)構(gòu)的改進并應(yīng)用實施，較之于現(xiàn)有技術(shù)能切實避免裝配主模過程中間隙的累積而造成的產(chǎn)品的缺陷，以此消除了生產(chǎn)過程中尺寸的不穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，同時延長了主模芯及模片的使用壽命。文檔編號B21J13/02GK202741658SQ20122037399公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日專利技術(shù)者李彬, 何水勝, 肖偉勇 申請人:盈鋒緊固系統(tǒng)(無錫)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
硬盤螺絲的主模結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母、與鎖緊螺母相接的主模套、設(shè)于主模套內(nèi)腔依次排列的主模后墊、主模芯和模片，其特征在于，所述主模套和主模芯之間設(shè)有一主模套片，所述主模套片的外表面為在背向鎖緊螺母方向上直徑漸縮的錐柱面，所述主模套內(nèi)壁為與主模套片外表面相匹配的坡形柱面，其中所述主模芯為WST7的芯材。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李彬，何水勝，肖偉勇，
申請(專利權(quán))人：盈鋒緊固系統(tǒng)無錫有限公司，
類型：實用新型
國別省市：