全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管，連鑄結(jié)晶器銅管長度以連鑄機(jī)水平半徑為分界線依連鑄機(jī)弧形方向其上部分長度為L1、下部分長度為L2，且L1∶L2＝45∶55，按連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷而選擇合理的銅管內(nèi)腔整體倒錐度Δ＝1.6mm，在結(jié)晶器銅管長度方向分成有多個(gè)等長段，每段的倒錐度Δi＝Ai-Ai+1＝Bi-Bi+1。合理的總體倒錐度適應(yīng)連鑄高拉速生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)零溢漏，特殊分段倒錐度確保高拉速下連鑄坯質(zhì)量，減輕銅管內(nèi)表磨損，延長銅管使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，實(shí)用價(jià)值高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管
本技術(shù)涉及一種連鑄結(jié)晶器銅管，尤其涉及一種應(yīng)用于全弧形 (165mmX 165mm)方還連鑄結(jié)晶器銅管。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中，鋼液連鑄是普遍而又致關(guān)重要的一道工序，依據(jù)鋼液在模內(nèi)凝固機(jī)理，方坯連鑄結(jié)晶器銅管技術(shù)是鋼液凝固成型、鑄坯質(zhì)量控制以及連鑄生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。在方坯連鑄生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器銅管內(nèi)初生坯殼的厚度制約連鑄拉坯速度，初生坯殼的均勻性制約鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，初生坯殼整體結(jié)構(gòu)決定了連鑄生產(chǎn)的事故率，而且結(jié)晶器銅管的消耗是連鑄生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。在本技術(shù)之前，由于連鑄結(jié)晶器銅管內(nèi)腔的形狀及幾何尺寸的欠缺，致使連鑄結(jié)晶器銅管使用壽命短，生產(chǎn)成本高，維修更換頻繁。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的任務(wù)在于提供一種易于加工制造、零溢漏、高拉速下確保連鑄坯質(zhì)量及延長銅管使用壽命的全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管。為完成上述任務(wù)，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是所述的一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管長度以連鑄機(jī)水平 半徑為分界線依連鑄機(jī)弧形方向分上部段L1和下部段L2,它們之間的比例關(guān)系為L1 L2 = 45 55，按連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面選擇銅管內(nèi)腔整體倒錐度△ = I. 6_，在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于I的等長段，每段的倒維度 Ai = Aj-Ai+1 = Bj-Bi+1 ο采用如上技術(shù)方案提供的一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①對(165mmX 165mm)方坯連鑄結(jié)晶器，可增加全弧形銅管的長度，實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)的高拉速，連鑄拉速可達(dá)到3. O 3. 3m/min，零溢漏。②由于所述方坯連鑄結(jié)晶器銅管長度是以連鑄機(jī)水平中心線呈不對稱布置，上部分短，下部分長，便于技術(shù)改造及實(shí)際操作。③結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀合理，有利于減輕銅管內(nèi)表磨擦，提高銅管使用壽命2 3倍。附圖說明圖I為本技術(shù)所述的一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管的剖視示意圖，亦為本技術(shù)的摘要附圖。圖2為圖I的左側(cè)(或右側(cè))示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖I所示，結(jié)晶器銅管長度以連鑄機(jī)水平半徑為分界線，依連鑄機(jī)弧形方向上部分長度為L1,下部分長度為L2, L1與L2的關(guān)系為L1 : L2 = 45 : 55,按連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面(165mmX165mm)選擇合理的銅管內(nèi)腔整體倒錐度Λ，就 (165mmX 165mm)連鑄還斷面而言取Δ = I. 60mm,其中Δ = Atll-A11 = Btll-B11,即在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于I的等長段，就本技術(shù)而言分成10等長段取名為Atll-Atl2 段、Ace-Atl3 段、Atl3-Atl4 段、A04-A05 段、A05-A06 段、A06-Am 段、Am-Aos 段、Aos-Aog 段、A09-A10 段和 Altl-A11 段或 Bcil-Bci2 段、Bci2-Bci3 段、Bci3-Bci4 段、Bci4-Bci5 段、Bci5-Bci6 段、Bci7-Bci8 段、Bci8-Bci9 段、Bci9-Bltl 段以及Biq-B11段，每段的倒維度為Δ i，取Ai= Aj-Ai+1 = Bj-Bi+1,其中i = l 10。如Δ3 = A3-A4 = B3-B4,其它類推。例如結(jié)晶器銅管內(nèi)腔整體倒錐度Δ = A01-A11 = Bcn-B11 = I. 6mm, 在 Δ = I. 6mm 前提下，Δ 01 = O. 28臟，Δ 02 = O. 23臟，Δ 03 = O. 2Omm, Δ 04 = O. 18mm, Δ 05 =O. 16mm, Δ 06 = O. 15mm, Δ 07 = O. 14mm, Δ 08 = O. 13mm, Δ 09 = O. 13mm, A10 = O. OOmm0 這種合理的總體倒錐度適應(yīng)連鑄高拉速生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零溢漏的目的，而特殊的分段倒錐度可確保高拉速下連鑄坯質(zhì)量，減輕銅管內(nèi)表磨損，提高了銅管的使用壽命。權(quán)利要求1.一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管，其特征在于結(jié)晶器銅管長度以連鑄機(jī)水平半徑為分界線依連鑄機(jī)弧形方向分上部段(L1)和下部段(L2), (L1) (L2) =45 55，按連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面選擇銅管內(nèi)腔整體倒錐度△ = I. 6_，在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于I的等長段，每段的倒錐度Ai = Ai-Aw = Bi-Bi+1。專利摘要本技術(shù)公開了一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管，連鑄結(jié)晶器銅管長度以連鑄機(jī)水平半徑為分界線依連鑄機(jī)弧形方向其上部分長度為L1、下部分長度為L2，且L1∶L2＝45∶55，按連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷而選擇合理的銅管內(nèi)腔整體倒錐度Δ＝1.6mm，在結(jié)晶器銅管長度方向分成有多個(gè)等長段，每段的倒錐度Δi＝Ai-Ai+1＝Bi-Bi+1。合理的總體倒錐度適應(yīng)連鑄高拉速生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)零溢漏，特殊分段倒錐度確保高拉速下連鑄坯質(zhì)量，減輕銅管內(nèi)表磨損，延長銅管使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，實(shí)用價(jià)值高。文檔編號B22D11/059GK202741697SQ201220183709公開日2013年2月20日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日專利技術(shù)者楊勝, 劉三武 申請人:冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管，其特征在于：結(jié)晶器銅管長度以連鑄機(jī)水平半徑為分界線依連鑄機(jī)弧形方向分上部段(L1)和下部段(L2)，(L1)∶(L2)＝45∶55，按連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面選擇銅管內(nèi)腔整體倒錐度Δ＝1.6mm，在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于1的等長段，每段的倒錐度Δi＝Ai？Ai+1＝Bi？Bi+1。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊勝，劉三武，
申請(專利權(quán))人：冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：