擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具制造技術(shù)

一種用來擴(kuò)埋頭孔、去毛刺和制出軸孔的工具，具有一個(gè)可環(huán)繞其縱長(zhǎng)軸線被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀片夾，其內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)與其縱長(zhǎng)軸線成角度的凹槽，在該凹槽內(nèi)可更換地及／或可位移而傳遞載荷地夾持著一個(gè)或多個(gè)切割刀片或其夾持器。為了保證在刀片夾凹槽內(nèi)的切割刀片能較好地防止傾側(cè)和破裂，凹槽由基本上混合在一起的半徑構(gòu)成。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種如同在權(quán)利要求1的前序部分所說的擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具。但本專利技術(shù)不僅涉及引導(dǎo)刀片夾內(nèi)的切割刀片以資進(jìn)行擴(kuò)埋頭孔、去毛刺和制出軸孔，而且還涉及一種能在工具內(nèi)更換切割刀片的刀片夾。雖然公知可使用這種在凹槽內(nèi)引導(dǎo)切割刀片的刀片夾，但人們只知道將凹槽制成具有銳邊大致成角度的形狀而使切割刀片匹配這個(gè)成角度的形狀，以資完成切割刀片在這凹槽內(nèi)滑動(dòng)或位移的引導(dǎo)。使切割刀片和匹配的凹槽具有成角度的形狀的缺點(diǎn)是難于制造。迄今為止凹槽只能用加工費(fèi)用昂貴的腐蝕方法來制造，而要使切割刀片制造得與凹槽匹配也是比較費(fèi)錢的。這種成角度形狀的凹槽和形狀匹配的切割刀片的構(gòu)造還有一個(gè)缺點(diǎn)是，在加工工件去除切屑時(shí)存在著切割刀片在凹槽區(qū)內(nèi)傾側(cè)的危險(xiǎn)。這會(huì)導(dǎo)致凹槽內(nèi)引導(dǎo)邊的過早磨損或切割刀片在刀片夾的這個(gè)縱向引導(dǎo)中發(fā)生擠塞。當(dāng)機(jī)床心軸上的、在刀片夾凹槽的縱向引導(dǎo)中楔入的切割刀片被拉出時(shí)，切割刀片能沖擊在工件的孔邊上以致破裂，另外，由于切割刀片的破裂，刀片夾能被損壞。如果在引導(dǎo)切割刀片的凹槽內(nèi)制有銳邊，那么就會(huì)形成多個(gè)削弱的破裂點(diǎn)，從而損害刀片夾的整體穩(wěn)定性。為了達(dá)到這個(gè)設(shè)定的目的，本專利技術(shù)以權(quán)利要求1中的技術(shù)原則作為特征。本專利技術(shù)的一個(gè)重大特點(diǎn)為，在刀片夾內(nèi)不是采用成角度的凹槽而是提供一種基本上由混合在一起的多個(gè)半徑及/或直線及/或截面構(gòu)成的凹槽。這時(shí)最好將兩個(gè)半徑大致互相對(duì)稱地布置、互相反對(duì)地定位、互相混合在一起而過渡區(qū)用較小的半徑構(gòu)成。為了簡(jiǎn)單起見，在下列說明中只是參照一個(gè)(而不是數(shù)個(gè))刀片，并且不再參照一個(gè)或多個(gè)切割刀片用的夾持器。但本專利技術(shù)既涉及一個(gè)(或多個(gè))切割刀片，也涉及切割刀片用的一個(gè)(或多個(gè))夾持器，因?yàn)榘凑毡緦＠夹g(shù)，這兩個(gè)部件都是在這種凹槽內(nèi)(或在刀片夾的數(shù)個(gè)凹槽內(nèi))可位移地被引導(dǎo)。術(shù)語(yǔ)“可位移地被引導(dǎo)”在本專利技術(shù)的范圍內(nèi)應(yīng)被廣義地理解。一方面，在去毛刺的工具中，切割刀片被夾持在刀片夾的凹槽內(nèi)可相應(yīng)地位移而被驅(qū)動(dòng)。這時(shí)切割刀片在凹槽內(nèi)被滑動(dòng)引導(dǎo)的小竄動(dòng)所引導(dǎo)。而在另一方面，對(duì)于硬性地配置在凹槽內(nèi)的帶有切割刀片的工具，它在操作狀態(tài)下被引導(dǎo)時(shí)在縱向上是不能位移的。這種切割刀片(或相關(guān)的夾持器)于是只能固定在凹槽內(nèi)；它也可在調(diào)節(jié)后(例如通過一個(gè)心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或通過一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿)被固定。但在操作時(shí)，這種切割刀片總是固定地被夾持在凹槽內(nèi)。在第一實(shí)施例中，本專利技術(shù)所提供的切割刀片的形狀(外部輪廓)與工具夾持器內(nèi)凹槽的輪廓匹配。在切割刀片的外周和凹槽的內(nèi)周之間只有很小的調(diào)節(jié)余地。而在第二實(shí)施例中，所提供的工具夾持器內(nèi)凹槽的輪廓并不與切割刀片的輪廓形狀對(duì)應(yīng)。在該實(shí)施例中，切割刀片的外周只是用來將載荷傳遞到工具夾持器內(nèi)凹槽內(nèi)周的一定區(qū)帶上。該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于不傳遞載荷的區(qū)域具有大而開闊的空間，在工件加工時(shí)產(chǎn)生的切屑能夠容易地被接納并移走。在這兩個(gè)實(shí)施例中，由數(shù)個(gè)混合在一起的半徑構(gòu)成的刀片夾凹槽內(nèi)刀片的切割力和傾側(cè)力造成的載荷顯然能被更好地傳遞。曾被證實(shí)，布置在刀片夾內(nèi)由直角互相鄰接構(gòu)成的、尺寸完全相同的凹槽在抗柜破裂方面顯然較差。按照現(xiàn)有技術(shù)的銳邊具有許多不希望有但卻預(yù)先注定的破裂點(diǎn)，為了滿足對(duì)破裂抗力的同樣要求，與按照本專利技術(shù)由多個(gè)半徑混合構(gòu)成的凹槽相比，必需將凹槽制造得大一些。這樣按照現(xiàn)有技術(shù)的刀片夾由于必需有較大的凹槽就被削弱，只能傳遞較小的傾側(cè)力和旋轉(zhuǎn)力。自然本專利技術(shù)并不限于將簡(jiǎn)單的“8”字形作為刀片用的凹槽，而是能夠采用由數(shù)個(gè)(比一個(gè)“8”字形所需要的還要多)半徑構(gòu)成的凹槽，包括例如雙8字形或其他形狀，其中主要點(diǎn)只是須將連續(xù)彎曲的曲線線段互相混合構(gòu)成，不要在它們之間形成能招致麻煩的邊就可以了。自然本專利技術(shù)還可這樣，如果是由多個(gè)半徑互相混合構(gòu)成(特別是用位置相對(duì)的兩個(gè)較小的半徑將兩個(gè)大半徑連接時(shí))那么兩個(gè)半徑的曲線線線段可用直線互相連接。另外本專利技術(shù)并不限于用來接納垂直于刀片夾縱長(zhǎng)軸線的刀片的凹槽的縱長(zhǎng)軸線。凹槽的縱長(zhǎng)軸線也可被構(gòu)造成與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線成橫向。同樣在刀片夾內(nèi)數(shù)個(gè)凹槽的位置可上下互相重疊或前后依次排列，還可將數(shù)個(gè)凹槽設(shè)在相同的半徑上，然后將它們組合在一起。同樣刀片可被布置在刀片夾的下前側(cè)，使通過凹槽的縱長(zhǎng)軸線被構(gòu)造得與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線一致。同樣本專利技術(shù)并不限于只設(shè)置一個(gè)切割刀片或其夾持器。在刀片夾上一個(gè)前切割刀片和一個(gè)后切割刀片可被布置在同一個(gè)凹槽內(nèi)或者不同的切割刀片可被設(shè)置在不同的凹槽內(nèi)。在本專利技術(shù)的一個(gè)較優(yōu)的設(shè)計(jì)中，大致成馬蹄形的凹槽的縱長(zhǎng)延伸部被布置得與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線平行。在本專利技術(shù)另一個(gè)設(shè)計(jì)中，馬蹄形凹槽的縱長(zhǎng)延伸部被構(gòu)造成與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線垂直(或成為不是90度的角度)。附圖說明圖1為在拆開狀態(tài)下刀片夾的側(cè)向透視圖。圖2示出在裝配狀態(tài)下的圖1中的刀片夾。圖3示出圖1和2中的刀片夾不帶驅(qū)動(dòng)桿和刀片時(shí)的情況。圖4示出圖1到3中的刀片夾使用的刀片的一個(gè)實(shí)施例。圖5示出在裝配狀態(tài)下的圖1到4中的刀片夾。圖6示出圖5中的A-A線剖面。圖7示出切割刀片用凹槽的放大圖。圖8為圖7中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，在兩個(gè)大半徑之間沒有倒圓的過渡區(qū)。圖9為圖8中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。圖10為圖9中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，在兩個(gè)大半徑之間用直線連接。圖11為切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，系在圖9中用直線將兩個(gè)大半徑連接，或在圖10中使兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。圖12為圖10中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移。圖13為切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，系在圖11中使兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移，或在圖12中使兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。圖14為圖8中切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移。圖15為切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，系在圖9中使兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移，或在圖14中使兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。圖16為圖8中切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑被數(shù)個(gè)面切割。圖17為圖8中切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑被數(shù)個(gè)面和小半徑切割。圖18為圖8中切割刀片用凹槽在兩個(gè)大半徑的銳邊過渡區(qū)的放大的細(xì)節(jié)圖。圖19概略地示出切割刀片接合到刀片夾的一個(gè)形狀不與切割刀片匹配的凹槽內(nèi)的情況。圖注1 片夾 24 位置2 凹槽 25 位置2′ 凹槽 26 位置3 切割刀片 27 載荷傳遞4 切割刀片夾 27a 載荷傳遞5 驅(qū)動(dòng)桿 28 載荷傳遞6 凸輪 28a 載荷傳遞7 溝槽 29 位置8 箭頭方向 30 位置9 箭頭方向 31 縱長(zhǎng)延伸部10 縱長(zhǎng)孔 32 未倒圓過渡區(qū)11 固定邊(殼體) 33 中間件11a 固定邊(殼體) 34 直線12 本體 35 水平偏移13 切割邊 36 長(zhǎng)直線五角形 14 切屑溝37 短直線五角形15 固定邊38 小半徑16 外露面39 小半徑17 中點(diǎn) 40 垂直偏移18 半徑 41 橫向軸線19 半徑 S 重心20 半徑 42 主載荷區(qū)21 中點(diǎn) 43 切割邊22 半徑 44 敞開空間23 位置在驅(qū)動(dòng)桿5的前側(cè)偏心地設(shè)有一個(gè)凸輪6，該本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及／或制出軸孔用的工具，具有一個(gè)刀片夾（１），其內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)與其縱長(zhǎng)軸線成角度的凹槽（２、２′），在該凹槽內(nèi)可更換地及／或可位移而傳遞載荷地夾持著一個(gè)或多個(gè)切割刀片（３）或其夾持器，其特征在于，凹槽（２、２′）由基本上混合在一起的直線及／或截面及／或半徑（１８、１９、２０、２２）構(gòu)成。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：海因里希胡勒，羅蘭德施密特，斯文黑默勒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：烏爾夫胡勒，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：CH[瑞士]