本實用新型專利技術(shù)提供了一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，屬于太陽能集熱板運用領(lǐng)域,尤其涉及非標(biāo)集熱板的成型加工領(lǐng)域，主要解決了如何在不需要對現(xiàn)有大型焊接設(shè)備頻繁更改的前提下，仍然保證現(xiàn)有其利用率的問題，該設(shè)備用于小批量的非標(biāo)太陽能熱水器集熱器的生產(chǎn)時，前序步驟均可充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)線及設(shè)備，只需在組裝和焊接時使用本設(shè)備，對整個生產(chǎn)流程的影響較小，該設(shè)備造價低廉、靈活度大、適用范圍廣以及零部件可替換性強(qiáng)，易于操作和維護(hù)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于太陽能集熱板運用領(lǐng)域，尤其涉及非標(biāo)集熱板的成型加工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
平板太陽能熱水器的質(zhì)量性能很大程度上依賴于集熱器，集熱器的生產(chǎn)制造是關(guān)鍵，根據(jù)2010年5月對全球200多家太陽能熱水器制造公司進(jìn)行的調(diào)查結(jié)果顯示，集熱器生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向側(cè)重于以下幾點1、焊接日益重要。伴隨鋁的應(yīng)用趨勢，將鋁吸熱板焊接于銅管架構(gòu)上的激光焊接成為主要工藝，吸熱體中約80%的部分采用焊接連接工藝；2、集熱器制造自動化。全自動化的趨勢日益增加，許多公司正在投資半自動集熱器制造，但當(dāng)出現(xiàn)集熱器的復(fù)雜組裝時，許多仍靠手動完成；3、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸集熱器比例增加；通常，一款標(biāo)準(zhǔn)的太陽能集熱器面積在2 2. 5平方米之間，但隨著建筑多樣化，以及使用者的要求增多，大型、小型、大型、超大型集熱器以及不同尺寸的定制集熱器不斷出現(xiàn)，這對于以往為大·批量生產(chǎn)而研發(fā)和購置的組裝焊接設(shè)備提出了一個難題，如何在不需要對現(xiàn)有大型焊接設(shè)備頻繁更改的前提下，仍然保證現(xiàn)有其利用率，這不但設(shè)計工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，還需要一些輔助設(shè)備的加入。平板太陽能熱水器集熱板的生產(chǎn)流程包括以下步驟鋁帶復(fù)合，將兩片鋁帶與預(yù)埋管通過施壓復(fù)合；利用高壓氣體將復(fù)合后的鋁帶中部預(yù)埋管吹漲；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸切割；修整切割面并清理鋁帶內(nèi)外；檢測壓力；銅管校直及長度檢測；收口及成型；組裝及焊接。在生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品時，前序工藝均可靈活調(diào)整，現(xiàn)有設(shè)備及工藝的改動較小，對整個生產(chǎn)流程的影響相對較小，但由于組裝及焊接工序使用的組裝設(shè)備及焊接設(shè)備均是大型的設(shè)備，頻繁更改參數(shù)非常不利于大宗常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，所以，需要一種造價低廉、靈活度大、適用范圍廣以及零部件可替換性強(qiáng)，易于操作和維護(hù)的替代設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)旨在提供一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，該設(shè)備用于小批量的非標(biāo)太陽能熱水器集熱器的生產(chǎn)時，前序步驟均可充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)線及設(shè)備，只需在組裝和焊接時使用本設(shè)備，對整個生產(chǎn)流程的影響較小，該設(shè)備造價低廉、靈活度大、適用范圍廣以及零部件可替換性強(qiáng)，易于操作和維護(hù)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用了以下技術(shù)手段一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，包括支架1，支架I上部連接工作臺2，工作臺2上設(shè)置有加強(qiáng)拉條3，工作臺3的左側(cè)板4和右側(cè)板5內(nèi)側(cè)相對開設(shè)有內(nèi)嵌軌道6，外側(cè)設(shè)有尺寸刻度，前側(cè)板7和后側(cè)板8的兩端分別嵌在軌道6內(nèi)，并可沿軌道6滑動，左側(cè)板4和右側(cè)板5的中間位置設(shè)置有固定連桿9，在左側(cè)板4和右側(cè)板5上，固定安裝有滑道10，滑道10上卡裝有對稱設(shè)置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相對的側(cè)面上分別開設(shè)有集熱板總管安裝槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的兩端分別設(shè)有與滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。工作時，首先根據(jù)要組裝焊接的集熱器的長度，通過設(shè)置在左側(cè)板4和右側(cè)板5外側(cè)的尺寸刻度調(diào)整前焊接定位座11和后焊接定位座12的間距，在工作臺2放置好集熱器板芯后，通過固定螺栓17固定，然后再根據(jù)集熱器板芯之間的間距調(diào)整定位板14之間的間距，同樣固定好，在集熱板總管安裝槽13中穿入集熱器總管，通過該設(shè)備調(diào)整好組裝位置后即可開始焊接。為提高組裝精度，可在固定槽15外表面設(shè)置尺寸刻度，根據(jù)刻度調(diào)整距離。為了提高整個設(shè)備的自動化程度和效率，可在前焊接定位座11和后焊接定位座12的上部配合安裝自動線性焊接裝置，實現(xiàn)自動焊接組裝。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)所述設(shè)備在生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品時，對現(xiàn)有設(shè)備及工藝的改動較小，對整個生產(chǎn)流程的影響相對較小，可實現(xiàn)在不需要對現(xiàn)有大型焊接設(shè)備頻繁更改的前提下，仍然保證現(xiàn)有其利用率，有利于大宗常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，能夠適應(yīng)太陽能熱水器尺寸多樣化和訂制個性化的發(fā)展趨勢，并且該設(shè)備種造價低廉、靈活度大、適用范圍廣以及零部件可替換性強(qiáng)，易于操作和維護(hù)。附圖說明圖I是本技術(shù)所述非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)所述前焊接定位座結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)所述后焊接定位座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)所述非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備工作示意圖。·I-支架、2-工作臺、3-加強(qiáng)拉條、4-左側(cè)板、5-右側(cè)板、6_軌道、7_前側(cè)板、8_后側(cè)板、9-固定連桿、10-滑道、11-前焊接定位座、12-后焊接定位座、13-集熱板總管安裝槽、14-定位板、15-固定槽、16-卡槽、17-固定螺栓。具體實施方式實施例I如圖1、2、3、4所示，本實施例所述一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，包括支架1，支架I上部連接工作臺2，工作臺2上設(shè)置有加強(qiáng)拉條3，工作臺3的左側(cè)板4和右側(cè)板5內(nèi)側(cè)相對開設(shè)有內(nèi)嵌軌道6，外側(cè)設(shè)有尺寸刻度，前側(cè)板7和后側(cè)板8的兩端分別嵌在軌道6內(nèi)，并可沿軌道6滑動，左側(cè)板4和右側(cè)板5的中間位置設(shè)置有固定連桿9，在左側(cè)板4和右側(cè)板5上，固定安裝有滑道10，滑道10上卡裝有對稱設(shè)置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相對的側(cè)面上分別開設(shè)有集熱板總管安裝槽13以及定位板14的固定槽15，固定槽15外表面設(shè)置尺寸刻度，根據(jù)刻度調(diào)整距離，前焊接定位座11和后焊接定位座12的兩端分別設(shè)有與滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。實施例2如圖1、2、3、4所示，本實施例所述一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，包括支架1，支架I上部連接工作臺2，工作臺2上設(shè)置有加強(qiáng)拉條3，工作臺3的左側(cè)板4和右側(cè)板5內(nèi)側(cè)相對開設(shè)有內(nèi)嵌軌道6，外側(cè)設(shè)有尺寸刻度，前側(cè)板7和后側(cè)板8的兩端分別嵌在軌道6內(nèi)，并可沿軌道6滑動，左側(cè)板4和右側(cè)板5的中間位置設(shè)置有固定連桿9，在左側(cè)板4和右側(cè)板5上，固定安裝有滑道10，滑道10上卡裝有對稱設(shè)置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相對的側(cè)面上分別開設(shè)有集熱板總管安裝槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的兩端分別設(shè)有與滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。實施例3如圖1、2、3、4所示，本實施例所述一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，包括支架1，支架I上部連接工作臺2，工作臺2上設(shè)置有加強(qiáng)拉條3，工作臺3的左側(cè)板4和右側(cè)板5內(nèi)側(cè)相對開設(shè)有內(nèi)嵌軌道6，外側(cè)設(shè)有尺寸刻度，前側(cè)板7和后側(cè)板8的兩端分別嵌在軌道6內(nèi)，并可沿軌道6滑動，左側(cè)板4和右側(cè)板5的中間位置設(shè)置有固定連桿9，在左側(cè)板4和右側(cè)板5上，固定安裝有滑道10，滑道10上卡裝有對稱設(shè)置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，在前焊接定位座11和后焊接定位座12的上部配合安裝自動線性焊接裝置，實現(xiàn)自動焊接組裝，其相對的側(cè)面上分別開設(shè)有集熱板總管安裝槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的兩端分別設(shè)有與滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。權(quán)利要求1.一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，其特征在于，包括支架(I)，支架(I)上部連接工作臺(2 )，工作臺(2 )上設(shè)置有加強(qiáng)拉條(3 )，工作臺(3 )的左側(cè)板(4 )和右側(cè)板(5 )內(nèi)側(cè)相對開設(shè)有內(nèi)嵌軌道(6)，外側(cè)設(shè)有尺寸刻度，前側(cè)板(7)和后側(cè)板(8)的兩端分別嵌在軌道(6)內(nèi)，并可沿軌道(6)滑動，左側(cè)板(4)和右側(cè)板(5)的中間位置設(shè)置有固定連桿(9)，在左側(cè)板(4)和右側(cè)板(5)上，固定安裝有滑道(10)，滑道(10)上卡裝有對稱設(shè)置的前焊接定位座(11本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種非標(biāo)太陽能集熱器組裝設(shè)備，其特征在于，包括支架（1），支架（1）上部連接工作臺（2），工作臺（2）上設(shè)置有加強(qiáng)拉條（3），工作臺（3）的左側(cè)板（4）和右側(cè)板（5）內(nèi)側(cè)相對開設(shè)有內(nèi)嵌軌道（6），外側(cè)設(shè)有尺寸刻度，前側(cè)板（7）和后側(cè)板（8）的兩端分別嵌在軌道（6）內(nèi)，并可沿軌道（6）滑動，左側(cè)板（4）和右側(cè)板（5）的中間位置設(shè)置有固定連桿（9），在左側(cè)板（4）和右側(cè)板（5）上，固定安裝有滑道（10），滑道（10）上卡裝有對稱設(shè)置的前焊接定位座（11）和后焊接定位座（12），其相對的側(cè)面上分別開設(shè)有集熱板總管安裝槽（13）以及定位板（14）的固定槽（15），前焊接定位座（11）和后焊接定位座（12）的兩端分別設(shè)有與滑道（10）配合的卡槽（16）和固定螺栓（17）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷興紅，雷飛，林曉聰，
申請(專利權(quán))人：玉溪市興紅太陽能設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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