本實用新型專利技術提供了一種用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片，所述用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片包括多段子刀片，其中，每段子刀片包括刀體和刀刃。本實用新型專利技術還提供了一種包括上述油壓機切刀刀片的油壓機切割裝置。本實用新型專利技術在不影響切割效果的前提下，將原切刀刀片由整體式改為分段組合式，當切刀刃口磨損或失效后，只需更換失效的那段子刀片，而不需更換整個刀片，不僅降低了成本，提高了工作效率，而且由于采用分段式后，每段子刀片的尺寸減小，更易于加工和熱處理，在相同材質和熱處理工藝的情況下，刀片的性能更好、更均勻和穩定，可以大大提高刀片的使用壽命，并進一步保證油壓機切割裝置的工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片及油壓機切割裝置
本技術涉及一種刀具，更具體地講，涉及一種用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片及油壓機切割裝置。
技術介紹
在海綿鈦生產過程中需要對海綿鈦坨進行切割破碎，常用的方法是采用油壓機切割裝置對海綿鈦坨進行切割破碎。目前油壓機切割裝置中采用的刀片為整體結構，長度 2030mm、寬度600mm、厚度100mm，重量近I噸。因刀片尺寸大給刀片加工、熱處理帶來了較大難度，尤其是熱處理變形大、淬透性差，導致刀片后續加工量增大、硬度偏低且不均勻，嚴重影響了刀片的使用性能和壽命，增加了刀片更換頻率。另一方面，刀片使用一定時間后因刃口失效需要更換，由于刀片重量、尺寸較大，更換周期長、工作強度大，影響了生產效率。
技術實現思路
針對現有技術中存在的不足，本技術的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。本技術針對目前海綿鈦油壓機切刀的刀片尺寸大、性能不均、壽命不穩定等問題，提供了一種易加工、易更換、使用壽命長、成本低的刀片。為了實現上述目的，本技術的一方面提供了一種用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片，所述刀片包括多段子刀片，其中，每段子刀片包括刀體和刀刃。根據本技術的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的一個實施例，所述多段子刀片中的任意兩個具有彼此相等或不相等的長度。根據本技術的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的一個實施例，所述多段子刀片的段數為大于或等于3的奇數。根據本技術的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的一個實施例，所述段數為3、5、7或9段。根據本技術的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的一個實施例，所述子刀片的刀體和刀刃為整體結構。根據本技術的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的一個實施例，所述多段子刀片中的每段子刀片均通過設置在其刀體上的安裝孔與油壓機刀座相連接并組合成油壓機切刀。根據本技術的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的一個實施例，中間段的子刀片的長度能夠容納至少一個安裝孔，兩側的子刀片的長度根據油壓機刀座上的安裝孔位置和所述多段子刀片的段數進行設置。本技術的另一方面提供了一種油壓機切割裝置，所述油壓機切割裝置包括刀座，所述油壓機切割裝置還包括上述的油壓機切刀刀片，并且所述油壓機刀片的所述多段子刀片中的每段子刀片的刀體均與所述刀座可拆卸地連接。3本技術在不影響切割效果的前提下，將原切刀刀片由整體式改為分段組合式，當切刀刃口磨損或失效后，只需更換失效的那段子刀片，而不需更換整個刀片，不僅降低了成本，提高了工作效率，而且由于采用分段式后，每段子刀片的尺寸減小，更易于加工和熱處理，在相同材質和熱處理工藝的情況下，刀片的性能更好、更均勻和穩定，可以大大提高刀片的使用壽命，并進一步保證油壓機切割裝置的工作效率。附圖說明圖IA是本技術中實施例I中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖。圖IB是沿圖IA所示刀片中a-a線的剖視圖。圖2A是本技術中實施例2中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖。圖2B是沿圖2A所示刀片中b-b線的剖視圖。圖3A是本技術中實施例3中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖。圖3B是沿圖3A所示刀片中c-c線的剖視圖。圖4A是本技術中實施例4中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖。圖4B是沿圖4A所不刀片中d_d線的首I]視圖。附圖標記說明1_刀體、刀刃、3-安裝孔。具體實施方式在下文中，將結合附圖對本技術的示例性實施例作進一步詳細的描述。根據本技術示例性實施例的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片包括多段子刀片，其中，每段子刀片包括刀體I和刀刃2，也即多段子刀片組合成本實施例的刀片。本技術在不影響切割效果的前提下，將原切刀刀片由整體式改為分段組合式，則當切刀刃口磨損或失效后，只需更換失效的那段子刀片，而不需更換整個刀片；而且采用分段組合式后，每段子刀片的尺寸減小，更易于加工和熱處理，在相同材質和熱處理工藝的情況下， 刀片的整體性能更好、更均勻和穩定。由于本技術的刀片由多段子刀片組成，因此各段子刀片的長度可以根據需要進行設定，多段子刀片中的任意兩個可以具有彼此相等或不相等的長度。為了保證刀片的整體強度，子刀片的刀體I和刀刃2為整體結構。在本技術的一個實施例中，多段子刀片的段數可以為大于或等于3的奇數。 具體地，多段子刀片的段數可以為3、5、7或9段，但不限于此。安裝時，多段子刀片中的每段子刀片通過設置在刀體I上的安裝孔3與油壓機刀座相連接并組合成油壓機切刀。并且，中間段的子刀片的長度應該能夠容納至少一個安裝孔以確保安裝，兩側的子刀片的長度可以根據油壓機刀座上的安裝孔位置和多段子刀片的段數進行設置，并且安裝孔3在每段子刀片的刀體I上的具體設置方式也可以根據油壓機刀座上的安裝孔位置和多段子刀片的段數進行具體排布，需要能夠保證刀片的安裝牢靠度。為了更好地理解本技術，下面結合具體示例進行詳細描述。實施例I :圖IA是本技術中實施例I中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖，圖IB是沿圖IA所示刀片中a-a線的剖視圖。如圖IA和圖IB所示，本實施例的刀片包括3段子刀片，每段子刀片均由刀體I和刀刃2組成，每段子刀片通過刀體I上的安裝孔 3與油壓機刀座上相應的安裝孔位相連并組合成油壓機切刀，即可進行海綿鈦坨的切割工作。其中，中間段的子刀片和兩側的子刀片的刀體上的安裝孔3的具體設置方式也如圖IA 所示。具體地，刀體厚度為100mm、刀刃厚度為105mm，寬度均為600mm ;子刀片的長度分別為730mmX2塊、570mmXl塊；安裝孔間距水平方向為190mm，垂直方向為230. 5mm。實施例2 圖2A是本技術中實施例2中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖，圖2B是沿圖2A所不刀片中b_b線的首I]視圖。如圖2A和圖2B所不,本實施例的刀片包括5段子刀片，每段子刀片均由刀體I和刀刃2組成，每段子刀片通過刀體I上的安裝孔3與油壓機刀座上相應的安裝孔位相連并組合成油壓機切刀，即可進行海綿鈦坨的切割工作。其中，中間段的子刀片和兩側的子刀片的刀體上的安裝孔3的具體設置方式也如圖 2A所示。具體地，刀體厚度為100mm，刀刃厚度為105mm，寬度均為600mm ;子刀片長度分別為350mmX2塊、380mmX2塊、570mmXl塊；安裝孔間距水平方向為190臟，垂直方向為 230. 5mm。實施例3 圖3A是本技術中實施例3中的用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片的示意圖，圖3B是沿圖3A所不刀片中c_c線的首I]視圖。如圖3A和圖2B所不,本實施例的刀片包括7段子刀片，每段子刀片均由刀體I和刀刃2組成，每段子刀片通過刀體I上的安裝孔3與油壓機刀座上相應的安裝孔位相連并組合成油壓機切刀，即可進行海綿鈦坨的切割工作。其中，中間段的子刀片和兩側的子刀片的刀體上的安裝孔3的具體設置方式也如圖 3A所示。具體地，刀體厚度為100mm，刀刃厚度為105mm，寬度均為600mm ;子刀片長度分別為350mmX2塊、190mmX4塊、570mmXl塊；安裝孔間距水平方向為190臟，垂直方向為 230. 5mm。實施例4 圖4A是本技術中實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于海綿鈦坨切割的油壓機切刀刀片，其特征在于，所述刀片包括多段子刀片，其中，每段子刀片包括刀體和刀刃。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：柯曉濤，鄧通武，賀同正，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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