加氣氧化鎂板制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板、無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。其設(shè)計科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡單、易得，降低了成本，縮短了成型時間，提高制作效率，適應(yīng)社會發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于板材
，具體涉及一種加氣氧化鎂板。
技術(shù)介紹
目前的氧化鎂板叫“玻鎂板”，其主要成分是玻璃纖維網(wǎng)格布(板的力度的主要來源)、氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖、填充纖維和改性添加劑。各種原材料經(jīng)過攪拌后用PVC、AP或者玻璃鋼模具板承載成形。攪拌的材料是糊狀會流淌，經(jīng)過八個小時干涸后才可以脫模，再經(jīng)過二十四小時的自然干燥，在第三天才可以切邊和磨砂打平。一個生產(chǎn)程序是三天時間。由于一般廠家的生產(chǎn)線都是使用了十年以上的原始和粗梳形機(jī)器，故此要把四邊做大一點，板干后把四邊切割掉，面向模板的一邊是光滑的，背向模板的一面是粗糙的，故此要磨砂,令整塊完成板材厚薄平均。切邊和磨砂的損失大概是20 25%，是極大的資源浪費。此外，目前填充纖維中常用的木屑價格已極昂貴，可以比得上氧化鎂的來價，珍珠巖價錢和數(shù)年前相比已經(jīng)漲價超過100%，由于經(jīng)濟(jì)原因，一種全新的能符合以經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)利益大前提的板材對建筑行業(yè)是最為有利。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提出一種加氣氧化鎂板，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，其設(shè)計科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡單、易得，降低了成本，縮短了成型時間，提高制作效率，適應(yīng)社會發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。為了達(dá)到上述設(shè)計目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板、無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成的氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。優(yōu)選地，所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無縫布/玻纖網(wǎng)格布壓制固定。優(yōu)選地，所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無縫布/玻纖網(wǎng)格布通過粘接固定。更優(yōu)選地，所述加氣氧化鎂板厚度為12 65mm。本技術(shù)所述的加氣氧化鎂板的有益效果是其設(shè)計科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡單、易得，降低了成本，縮短了成型時間，提高制作效率，適應(yīng)社會發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。能夠達(dá)到Al阻燃標(biāo)準(zhǔn)，作為高層大樓外墻保溫?zé)o火患之憂。不同其他門芯板，加氣氧化鎂板不用珍珠巖，用它來做防火門在火災(zāi)時無燃燒珍珠巖時引起的毒煙效果。由于密度低，使用容易，門芯板或者墻板都可以由一個人獨自處理，故此節(jié)省人力。密度低也令到原材料使用上節(jié)省不少，符合經(jīng)濟(jì)原則，原材料的節(jié)省亦令到其生產(chǎn)時的二氧化碳排放減低三分之二(66% )，符合環(huán)保要求。可以利用新型機(jī)器來生產(chǎn)準(zhǔn)確尺寸的加氣氧化鎂板而不需要砂光和切邊，故此原材料可以節(jié)省20%以上。附圖說明圖I是本技術(shù)實施例所述的加氣氧化鎂板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、無縫布/玻纖網(wǎng)格布；2、氧化鎂芯板。圖2是本技術(shù)實施例所述的加氣氧化鎂板的制作流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的最佳實施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖I所示，本技術(shù)實施例所述的加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板2、無縫布/玻纖網(wǎng)格布1，所述氧化鎂芯板2上下側(cè)分別覆蓋無縫布/玻纖網(wǎng)格布1，所述氧化鎂芯板2采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板2內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。所述氧化鎂芯板2與上下側(cè)的無縫布/玻纖網(wǎng)格布I壓制固定。進(jìn)一步實施中，所述氧化鎂芯板2與上下側(cè)的無縫布/玻纖網(wǎng)格布I可以通過粘接固定。所述加氣氧化鎂板厚度可以由12mm到65mm。如圖2所示，本技術(shù)實施例所述的加氣氧化鎂板的制作工藝為步驟一將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時向攪拌機(jī)內(nèi)充入氣體形成氣泡；步驟二 持續(xù)攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料；步驟三將步驟二中的漿料充入兩片無縫布中，壓制到所需尺寸，8小時干燥后即可脫模。上述步驟一中，所述氣體由氣體生產(chǎn)罐產(chǎn)生，氣體生產(chǎn)罐內(nèi)放入動物基水泥發(fā)泡劑，發(fā)泡形成氣體。所述加氣氧化鎂板的密度是280到400公斤/立方米，是原來的玻鎂板的1000到1300公斤/立方米的三分之一。加氣氧化鎂板是用來做門芯板、保溫板(主要取代目前通用的發(fā)泡聚苯板)和一般的內(nèi)墻間板。數(shù)據(jù)門芯板可以由25到65mm厚，40mm板的導(dǎo)熱系數(shù)為O. 05W/ (m. K)，JC/T1062-2007的標(biāo)準(zhǔn)要求是O. 08W/(m.K)；據(jù)GB/T20285-2006標(biāo)準(zhǔn)檢驗，符合AQ1級安全性能要求；據(jù)GB24-2006標(biāo)準(zhǔn)檢驗，該制品燃燒性能符合A1級要求。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本技術(shù)所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，便于該
的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本技術(shù)，不能認(rèn)定本技術(shù)的具體實施只局限于這些說明。對于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)的揭示，對本技術(shù)做出的簡單改進(jìn)都應(yīng)該在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種加氣氧化鎂板，其特征在于包括氧化鎂芯板、無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成的氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氣氧化鎂板，其特征在于所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無縫布/玻纖網(wǎng)格布壓制固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氣氧化鎂板，其特征在于所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無縫布/玻纖網(wǎng)格布通過粘接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的加氣氧化鎂板，其特征在于所述加氣氧化鎂板厚度為12 65mm。專利摘要本技術(shù)公開了一種加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板、無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。其設(shè)計科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡單、易得，降低了成本，縮短了成型時間，提高制作效率，適應(yīng)社會發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。文檔編號E04B1/94GK202742737SQ20122033122公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日專利技術(shù)者朱紹明 申請人:臺山先驅(qū)建材有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種加氣氧化鎂板，其特征在于：包括氧化鎂芯板、無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成的氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱紹明，
申請(專利權(quán))人：臺山先驅(qū)建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：