螺旋升降式振動給料機制造技術

本實用新型專利技術螺旋升降式振動給料機，其前端兩側邊分別裝有減振器，后端兩側分別裝有軸承體和后壓板，其下面通過減振彈簧與位移裝置相連接，在后支座上裝有螺旋升降裝置和升降板，當需要調節給料量時，螺旋升降裝置將升降板推起，從而使給料機槽體的傾角加大，使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料，使給料機的生產能力大大提高。本實用新型專利技術是振動給料機在生產能力上的一大突破，可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3～5倍，給料槽體的傾角可由0°～-30°任意調節，并可通過電氣對螺旋升降裝置自動控制，實現給料量的遠程自動控制。主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業對各種物料的中間轉載、勻速給料領域。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種螺旋升降式振動給料機，主要涉及煤炭、冶金礦山、化工、建材等行業的物料輸送。技術背景目前，隨著我國煤炭、冶金礦山等行業生產能力的不斷提高，特別需要一種能夠穩定及時可控升降角度的給料機對給料量進行調整。在當前所用給料機中，其結構大部分為固定結構形式，不能升降，不能對給料量進行調整。不能完全滿足我國礦山日益發展的需要。因此，目前礦山特別需要一種根據所需給料量的大小，能夠隨時調整的可變角度的振動給料機。
技術實現思路
、為克服上述各種給料機的缺點，本技術的目的是提供一種體積適中，重量不大，速度較快能夠調整給料量的的新型螺旋升降式振動給料機。為實現上述目的，本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種螺旋升降式振動給料機，由振動給料機I、減振器2、軸承體3、壓板4、減振彈簧5、位移裝置6、升降板7、螺旋升降裝置8、電機支座9和后支座10構成。振動給料機I的前端兩側邊分別裝有減振器2、其后端兩側分別裝有軸承體3和壓板4，壓板4的下面通過減振彈簧5與位移裝置6相連接，位移裝置6內裝有滾柱6-1，升降板7的上平面支撐滾柱6-1，其下面焊接有軸耳8-1，并通過銷軸8-2與螺旋升降裝置8的上部相連接，螺旋升降裝置8的下部通過螺栓與后支座10相連接，電機8-3通過螺栓與電機支座9相連接，其輸出軸通過聯軸器與螺旋升降裝置8相連接，電機支座9與后支座10相焊接。上述結構的螺旋升降式振動給料機，每個升降板7的下部焊接有兩根導向柱7-1，導向柱7-1的外面裝有導向套7-2，其上端與后支座10的上部相連接，下端通過連接板與后支座10相連接。上述結構的螺旋升降式振動給料機，每個軸承體3內裝有軸承3-1、支撐軸3-2和端蓋3-3，支撐軸3-2與振動給料機I相焊接。本技術采用上述結構與現有技術相比具有如下特點I、本技術螺旋升降式振動給料機，在后支座上裝有螺旋升降裝置和升降板，當需要調節給料量時，螺旋升降裝置將升降板推起，后軸承體由位置A變為位置B，同時槽體傾角由α變為β，這樣就大大增大了給料機槽體中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料，使生產能力大大提高。2、本技術是振動給料機在生產能力上的一大突破，可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3 5倍。3、本技術是通過螺旋升降裝置來進行調整給料量，因此，給料槽體的傾角調節范圍大，可由0° -30°任意調節，進而可實現給料量的無級調節。4、本技術是利用自動化控制和PLC計算機信息管理技術裝備的新型智能給料系統，可通過采用計算機和PLC實時控制振動給料機振動槽體傾角改變，自動控制螺旋升降裝置的升降，實現給料量的遠程自動控制。5、本技術裝有2組軸承體、位移裝置和升降板，使給料機角度調節更靈活，調節給料量更方便。附圖說明圖I是本技術螺旋升降式振動給料機的結構示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的I部分放大結構示意圖；圖4是圖2的II部分放大結構示意圖。具體實施方式對照圖I 4，本技術螺旋式振動給料機，由振動給料機I、減振器2、軸承體3、壓板4、減振彈簧5、位移裝置6、升降板7、螺旋升降裝置8、電機支座9和后支座10構成。其具體結構特征是振動給料機I的前端兩側邊分別裝有減振器2、其后端兩側分別裝有軸承體3和壓板4，壓板4的下面通過減振彈簧5與位移裝置6相連接，位移裝置6內裝有滾柱6-1，升降板7的上平面支撐滾柱6-1，其下面焊接有軸耳8-1，并通過銷軸8-2與螺旋升降裝置8的上部相連接，螺旋升降裝置8的下部通過螺栓與后支座10相連接，電機8-3通過螺栓與電機支座9相連接，其輸出軸通過聯軸器與螺旋升降裝置8相連接，電機支座9與后支座10相焊接。每個升降板7的下部焊接有兩根導向柱7-1，導向柱7-1的外面裝有導向套7-2，其上端與后支座10的上部相連接，下端通過連接板與后支座10相連接。每個軸承體3內裝有軸承3-1、支撐軸3-2和端蓋3-3，支撐軸3-2與振動給料機I相焊接。本技術的工作原理是當需要調節給料量時,需要加大給料機傾斜角度,啟動電機運行螺旋升降裝置將升降板推起，后軸承體由位置A變為位置B，同時槽體傾角由α °變為β°，達到位置后，固定，振動給料機開始工作；需要降低給料機傾斜角度運行時，啟動電機運行，螺旋升降裝置下降，同時振動給料機后部下降，達到位置后，固定，振動給料機開始工作。在線運行中，當需要調節給料量時，可通過電氣自動控制，調節螺旋升降裝置，進而改變給料槽體的角度，實現給料量的無級調節。權利要求1.一種螺旋升降式振動給料機，由振動給料機(I)、減振器(2)、軸承體(3)、壓板(4)、減振彈簧(5)、位移裝置￠)、升降板(7)、螺旋升降裝置(8)、電機支座(9)和后支座(10)構成，其特征是振動給料機(I)的前端兩側邊分別裝有減振器(2)、其后端兩側分別裝有軸承體(3)和壓板(4)，壓板(4)的下面通過減振彈簧(5)與位移裝置(6)相連接，位移裝置(6)內裝有滾柱(6-1)，升降板(7)的上平面支撐滾柱(6-1)，其下面焊接有軸耳(8-1)，并通過銷軸(8-2)與螺旋升降裝置(8)的上部相連接，螺旋升降裝置(8)的下部通過螺栓與后支座(10)相連接，電機(8-3)通過螺栓與電機支座(9)相連接，其輸出軸通過聯軸器與螺旋升降裝置(8)相連接，電機支座(9)與后支座(10)相焊接。2.根據權利要求I所述的螺旋升降式振動給料機，其特征是每個升降板(7)的下部焊接有兩根導向柱(7-1)，導向柱(7-1)的外面裝有導向套(7-2)，其上端與后支座(10)的上部相連接，下端通過連接板與后支座(10)相連接。3.根據權利要求I所述的螺旋升降式振動給料機，其特征是每個軸承體(3)內裝有軸承(3-1)、支撐軸(3-2)和端蓋(3-3)，支撐軸(3-2)與振動給料機(I)相焊接。專利摘要本技術螺旋升降式振動給料機，其前端兩側邊分別裝有減振器，后端兩側分別裝有軸承體和后壓板，其下面通過減振彈簧與位移裝置相連接，在后支座上裝有螺旋升降裝置和升降板，當需要調節給料量時，螺旋升降裝置將升降板推起，從而使給料機槽體的傾角加大，使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料，使給料機的生產能力大大提高。本技術是振動給料機在生產能力上的一大突破，可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3～5倍，給料槽體的傾角可由0°～-30°任意調節，并可通過電氣對螺旋升降裝置自動控制，實現給料量的遠程自動控制。主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業對各種物料的中間轉載、勻速給料領域。文檔編號B65G27/08GK202743908SQ20122037983公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月29日 優先權日2012年7月29日專利技術者王運池, 王學堂, 桂建閣, 趙成群, 栗鵬偉 申請人:鶴壁市煤化機械有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋升降式振動給料機，由振動給料機(1)、減振器(2)、軸承體(3)、壓板(4)、減振彈簧(5)、位移裝置(6)、升降板(7)、螺旋升降裝置(8)、電機支座(9)和后支座(10)構成，其特征是：振動給料機(1)的前端兩側邊分別裝有減振器(2)、其后端兩側分別裝有軸承體(3)和壓板(4)，壓板(4)的下面通過減振彈簧(5)與位移裝置(6)相連接，位移裝置(6)內裝有滾柱(6？1)，升降板(7)的上平面支撐滾柱(6？1)，其下面焊接有軸耳(8？1)，并通過銷軸(8？2)與螺旋升降裝置(8)的上部相連接，螺旋升降裝置(8)的下部通過螺栓與后支座(10)相連接，電機(8？3)通過螺栓與電機支座(9)相連接，其輸出軸通過聯軸器與螺旋升降裝置(8)相連接，電機支座(9)與后支座(10)相焊接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王運池，王學堂，桂建閣，趙成群，栗鵬偉，
申請(專利權)人：鶴壁市煤化機械有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：