金屬箔片切網機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬箔片切網機，包括機架、放料軸、電機及與電機連接的電控裝置，所述放料軸、電機及電控裝置設置在機架上，所述機架上還設置有調整軸、刀軸、氈輥軸、撥離軸、阻尼軸、拉伸軸及收料裝置；所述電機上的皮帶分別與拉伸軸及刀軸連接，刀軸上1`設置有刀片；所述氈輥軸設置在刀軸的上方并與其配合；所述調整軸與撥離軸設置在刀軸的兩側；所述阻尼軸設置在拉伸軸與撥離軸之間；所述收料裝置設置在機架上。本實用新型專利技術的優點是：結構簡單，制造成本低；通過刀軸轉動來切割金屬箔片提高了工作效率；氈輥軸上的樹脂層能降低刀片與其接觸后產生的崩裂情況；保護裝置能在發生意外斷裂后，迅速的切斷電源開關，防止危險意外的發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

金屬泊片切網機
本技術屬于切網機
，尤其是涉及一種金屬箔片切網機。
技術介紹
金屬箔網在各行各業都有著廣泛的用途，特別是鋁箔網，其作為過濾網廣泛應用于空調及其它電器設備上來起到過濾作用，還有就是作為防爆網在一些大、中型油瓶運輸過程中很好的起到填充及散發熱量的作用。現有的生產金屬箔網的設備大多是通過對鋁箔板進行沖壓，來使其獲得網狀的結構，這種設備的缺點是1、由于是沖壓式結構，其在每次沖壓后都有一段時間的停頓，而且每次沖壓的面積小，使得工作效率非常的低下；2、沖壓時具有很強的沖擊力，而刀片大多是由金屬制成的，在多次使用后刀片容易崩裂或產生缺口， 從而造成成本的增加；3、由于金屬箔網的寬度長短不一，因此在實際生產當中需要預備不同規格的上模具及與上模具配合的下模具，這大大提高了生產廠家的成本；因此有必要予以改進。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單，工作效率高，能有效節約成本的金屬箔片切網機。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是一種金屬箔片切網機，包括機架、放料軸、電機及與電機連接的電控裝置，所述放料軸、電機及電控裝置設置在機架上， 所述機架上還設置有調整軸、刀軸、氈輥軸、撥離軸、阻尼軸、拉伸軸及收料裝置；所述電機上的皮帶分別與拉伸軸及刀軸連接，刀軸上設置有刀片；所述氈輥軸設置在刀軸的上方并與其配合；所述調整軸與撥離軸設置在刀軸的兩側；所述阻尼軸設置在拉伸軸與撥離軸之間；所述收料裝置設置在機架上。所述撥離軸的端部設置有與電控裝置連接的導線，所述阻尼軸的端部設置有與電控裝置連接的導線，撥離軸、阻尼軸及導線之間形成回路從而構成保護裝置。所述收料裝置包括收料軸、導軌及移動滑塊，所述導軌固定設置在機架上，移動滑塊活動設置在導軌上，所述收料軸的端部設置在移動滑塊上。所述移動滑塊上設置有弧形凹槽及卡輪，收料軸的端部設置有卡環，收料軸的端部設置在弧形凹槽內且其上的卡環與卡輪相互卡接。所述機架上設置有移動控制軸，所述移動控制軸的中部設置有重錘，其兩端通過鋼索與移動滑塊連接。所述機架上設置有油槽及滾油軸，所述滾油軸分別與油槽及刀軸配合。所述氈輥軸的外周面包覆有樹脂層，所述拉伸軸的外周面包覆有軟絨層。 所述刀軸上設置有卡槽，刀片設置在卡槽內。采用上述結構后，本技術和現有技術相比所具有的優點是本技術的結構簡單，其上的刀軸通過轉動的方式來切割金屬箔片，這種連續的工作方式大大提高了工作效率；氈輥軸上的樹脂能很好的起到氈板的作用，能有效降低刀片與其接觸后產生的崩裂情況；通過對刀軸上刀片的調整，刀軸能夠切割寬度相對較短的金屬箔片，不需要再另外開發模具，節約了成本跟時間；保護裝置能在金屬箔片發生意外斷裂后，迅速的切斷電源開關，防止危險意外的發生。附圖說明圖I是本技術的使用狀態圖。圖2是本技術的平面結構示意圖。圖3是本技術刀軸的結構示意圖。圖4是本技術刀片的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明，以下所述僅為本技術的較佳實施例，并不因此而限定本技術的保護范圍。實施例，見圖I至圖4所示一種金屬箔片切網機，包括機架10、電機30、電控裝置及各轉軸組件。機架10上設有電控箱室101及豎板102，電控裝置設置在電控箱室101內并通過內部的電器元件控制電機30工作；所述電機30固定在機架10的底部，電機30上的皮帶301分別與拉伸軸90及刀軸50連接，讓其在工作時可以同步旋轉。所述調整軸40、刀軸50、氈輥軸60及撥離軸70的兩端均套設有軸承并通過軸承設置在豎板102上，調整軸 40與撥離軸70設置在刀軸50的兩側。所述放料軸20的兩端套設有軸承并通過軸承設置在機架10的前端。所述機架10的后端設置有阻尼軸80、拉伸軸90及收料裝置，阻尼軸80 設置在拉伸軸90與撥離軸70之間。阻尼軸80及拉伸軸90的兩端套設有軸承并通過軸承設置在機架10的立柱103上，所述拉伸軸90的外周面包覆有軟絨層，軟絨能讓切網后的金屬箔拉伸展開。所述收料裝置包括收料軸11、導軌12及移動滑塊13 ;導軌12固定設置在機架10上，移動滑塊13活動設置在導軌12上；所述移動滑塊13上設置有弧形凹槽130及卡輪131，收料軸11的端部設置有卡環110，收料軸11的端部設置在弧形凹槽130內且其上的卡環110與卡輪131相互卡接。所述刀軸50上設置有卡槽51，刀片501設置在卡槽 51內。所述氈輥軸60外包覆有樹脂層其樹脂層與刀軸50上的刀片501貼合，這樣工作時就能有效防止刀片的崩裂現象。所述撥離軸70的端部設置有與電控裝置連接的導線71，所述阻尼軸80的端部設置有與電控裝置連接的導線71，撥離軸70、阻尼軸80及導線71之間形成回路從而構成保護裝置。這種保護裝置可以在金屬箔片在加工過程中發生意外斷裂后能迅速的切斷電源， 防止意外的發生。所述機架10上設置有移動控制軸14，移動控制軸14的兩端及中部均設置有滾輪，所述中間的滾輪大小為兩端滾輪的一半；中部滾輪上通過鋼索連接有重錘140， 兩端部的滾輪通過鋼索141與移動滑塊13連接。這樣就能有效的控制移動滑塊13的移動距離，防止其受到收料軸11產生的推力而滑出導軌之外。所述機架10上設置有油槽15及滾油軸，所述滾油軸分別與油槽15及刀軸50配合；滾油軸能把油槽15內的潤滑油添加到刀軸50上，防止刀片501生銹而影響使用。在使用時，金屬箔片卷16安放在放料軸20上，通過調整軸40使其表面平整，從而進入到刀軸50通過刀片501切網后，能得到較為均勻的網格；切網后的金屬網箔通過撥離軸70及阻尼軸80的作用使得網格展開，在經過拉伸軸90時通過與軟絨的進一步接觸摩擦使得網格得到最大限度的展開，最后展開后的金屬箔網被收料軸11卷收。權利要求1.一種金屬箔片切網機，包括機架(IO )、放料軸(20 )、電機(30 )及與電機(30 )連接的電控裝置，所述放料軸(20 )、電機(30 )及電控裝置設置在機架(10 )上，其特征在于所述機架(10)上還設置有調整軸(40)、刀軸(50)、氈輥軸(60)、撥離軸(70)、阻尼軸(80)、拉伸軸(90)及收料裝置；所述電機(30)上的皮帶(301)分別與拉伸軸(90)及刀軸(50)連接，刀軸(50)上設置有刀片(501);所述氈輥軸(60)設置在刀軸(50)的上方并與其配合；所述調整軸(40)與撥離軸(70)設置在刀軸(50)的兩側；所述阻尼軸(80)設置在拉伸軸(90)與撥離軸(70)之間；所述收料裝置設置在機架(10)上。2.根據權利要求I所述的金屬箔片切網機，其特征在于所述撥離軸(70)的端部設置有與電控裝置連接的導線(71)，所述阻尼軸(80)的端部設置有與電控裝置連接的導線(71)，撥離軸(70)、阻尼軸(80)及導線(71)之間形成回路從而構成保護裝置。3.根據權利要求I或2所述的金屬箔片切網機，其特征在于所述收料裝置包括收料軸(11 )、導軌(12 )及移動滑塊(13 )，所述導軌(12 )固定設置在機架(10 )上，移動滑塊(13 )活動設置在導軌(12)上，所述收料軸(11)的端部設置在移動滑塊(13)上。4.根據權利要求3所述的金屬箔片切網機，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬箔片切網機，包括機架（10）、放料軸（20）、電機（30）及與電機（30）連接的電控裝置，所述放料軸（20）、電機（30）及電控裝置設置在機架（10）上，其特征在于：所述機架（10）上還設置有調整軸（40）、刀軸（50）、氈輥軸（60）、撥離軸（70）、阻尼軸（80）、拉伸軸（90）及收料裝置；所述電機（30）上的皮帶（301）分別與拉伸軸（90）及刀軸（50）連接，刀軸（50）上設置有刀片（501）；所述氈輥軸（60）設置在刀軸（50）的上方并與其配合；所述調整軸（40）與撥離軸（70）設置在刀軸（50）的兩側；所述阻尼軸（80）設置在拉伸軸（90）與撥離軸（70）之間；所述收料裝置設置在機架（10）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：章以振，
申請(專利權)人：章以振，
類型：實用新型
國別省市：