豎立鋼帶環形連續退火爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種豎立鋼帶環形連續退火爐，它包括有環形爐爐體，所述的環形爐爐體的內側壁、外側壁、底部和頂蓋均設有保溫層，所述的保溫層圍成環形爐爐膛；所述的環形爐爐體的外側壁上設有入口，所述的入口處設有入口轉向輥；在環形爐爐體的內側壁上設有出口，所述的出口處設有出口轉向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內側壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。本實用新型專利技術的有益效果在于：能夠同時滿足快速升溫和降溫，以及長時間的保溫的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連續退火爐，尤其涉及一種豎立鋼帶環形連續退火爐，該退火爐的爐內可纏繞幾千米長的鋼帶，因此特別適用于需要進行長時間退火或長時間等溫處理的金屬帶材的退火處理。
技術介紹
目前，冶金行業大生產上廣泛使用的熱處理設備有罩式退火爐和連續退火爐兩種。罩式退火爐的特點是升溫、降溫速度緩慢，保溫時間很長；連續退火爐的特點是升溫、降溫速度快，保溫時間很短。 隨著新型材料的不斷研發，特別是高強深沖冷軋板和高磁感，低鐵損無取向硅鋼生產工藝研究的深入，鋼帶不僅需要快速的升溫、降溫，還需要相當長時間(幾十分鐘甚至幾個小時)的不同溫度的等溫處理，以滿足新型材料的生產工藝的要求，獲得較為滿意的材料性能。因此常規的熱處理設備已難以滿足要求，我們迫切需要一種不僅具有升溫、降溫快速的性能，而且還具有保溫時間長的性能的熱處理設備，以滿足生產的需要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠同時滿足快速升溫和降溫，和長時間保溫要求的豎立鋼帶環形連續退火爐。本技術所采用的技術方案是一種豎立鋼帶環形連續退火爐，其特征在于它包括有環形爐爐體，所述的環形爐爐體的內側壁、外側壁、底部和頂蓋均設有保溫層，所述的保溫層圍成環形爐爐膛；所述的環形爐爐體的外側壁上設有入口，所述的入口處設有入口轉向輥；在環形爐爐體的內側壁上設有出口，所述的出口處設有出口轉向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內側壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。按上述方案，所述的水平托輥輥系包括環形輻射狀排列、間隔設置的多個水平托輥，該水平托輥形成環形承托面，用來承托和輸送豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶；所述的立輥輥系包括呈圓形或近似圓形排列、間隔設置的多個立輥，該立輥的輥面形成一個圓柱形或近似圓柱形的支撐立面，該支撐立面既可以用來支撐豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶的內側。按上述方案，所述的支撐立面與環形承托面為立體交叉，可以防止豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶掉落出水平托輥輥面。按上述方案，所述的保溫層內設有恒溫加熱裝置。所述的水平托輥與環形爐爐膛內豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶的接觸部位是所述鋼帶的側邊。所述的立輥與環形爐爐膛內豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶的接觸部位是所述鋼帶最內層鋼帶的正面。本技術的使用過程為鋼帶在環形爐內鋼帶轉動牽引下，以豎直側立狀態經過豎立鋼帶連續退火爐的入口，進入環形爐爐膛內，纏繞在環形爐爐膛內的豎直螺旋盤繞鋼帶的外層。爐內鋼帶側邊承托在水平托輥形成的支撐面上，并通過水平托輥的轉動而圍繞著立輥輥系螺旋盤繞前進，最后由鋼帶的最內層，經過出口轉向輥離開豎立鋼帶連續退火爐的出口，鋼帶連續不間斷穿過豎立鋼帶連續退火爐，并在環形爐爐體內停留很長時間。由于鋼帶是連續不斷的穿過環形爐爐體的，所以只要在本技術豎立鋼帶環形連續退火爐的前后配備常規連續退火爐中的配套設備，就能夠獲得同時滿足快速升溫、降溫和長時間等溫處理要求的連續退火機組。本技術的有益效果在于能夠同時滿足快速升溫和降溫，以及長時間的保溫的要求。附圖說明圖I是本技術豎立鋼帶環形連續退火爐一個實施例的橫向剖視示意圖。 圖2是本技術豎立鋼帶環形連續退火爐一個實施例的豎向剖視示意圖。具體實施方式以下結合附圖進一步說明本技術的實施例。參見圖I和圖2，一種豎立鋼帶環形連續退火爐，它包括有環形爐爐體1，在環形爐爐體I的內側壁、外側壁、底部和頂蓋均設有保溫層4，保溫層4形成封閉的環形爐膛，爐膛內設有恒溫加熱裝置；所述的環形爐爐體I的外側壁上設有入口 2，在入口 2處設有入口轉向輥3;所述的爐膛的底部設有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系，在爐膛內靠近環形爐爐體I的內側壁的地方設有用于支撐鋼帶的立輥輥系；所述的環形爐爐體I的內側壁上設有出口 6，緊靠出口 6的地方設有出口轉向輥5 ;所述的入口 2與升溫段9連接，所述的出口 6與降溫段10連接，所述的保溫層內設有恒溫加熱裝置。所述的水平托輥輥系包括環形輻射狀排列、間隔設置的多個水平托輥7，該水平托輥7形成環形承托面，用來承托和輸送豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶11 ;所述的立輥輥系包括呈圓形或近似圓形排列、間隔設置的多個立輥8，該立輥8的輥面形成一個圓柱形或近似圓柱形的支撐立面，該支撐立面既可以用來支撐豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶11的內側。所述的水平托輥7和立輥8交錯排列。本技術中，所述的支撐立面與環形承托面為立體交叉，可以防止豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶11掉落出水平托輥輥面。所述的水平托輥7與環形爐爐膛內豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶11的接觸部位是所述鋼帶11的側邊；所述的立輥8與環形爐爐膛內豎直螺旋盤繞狀態的鋼帶11的接觸部位是所述鋼帶11最內層鋼帶的正面。為了保證效果，可以使水平托輥7和立輥8圍繞環形爐爐體I的內側壁間隔設置，每2支水平托輥7的中間都設有一支立輥8。鋼帶11在升溫段9加熱后，經過入口轉向輥3連續不斷地進入環形爐爐體I內，并纏繞在環形爐爐體I內的卷型鋼帶的最外層，卷型鋼帶被水平托輥7承托并向前輸送，圍繞著立輥輥系螺旋前進；環形爐爐體I內設置了控制環形爐爐體I內溫度穩定在工藝溫度范圍內的恒溫加熱裝置，卷型鋼帶在環形爐爐體內進行等溫處理；處理后的鋼帶的最內層經出口轉向輥5離開環形爐爐體I從出口 6連續不斷地進入降溫段10冷卻。鋼帶在環形爐爐體I內的纏繞長度可達幾千米，等溫處理的溫度為200°C 900°C，時間為O. 5 2小時。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的
技術實現思路
做出些許簡單修改，等同變化或修飾，均落在本技術的保護范圍內。權利要求1.一種豎立鋼帶環形連續退火爐，其特征在于它包括有環形爐爐體，所述的環形爐爐體的內側壁、外側壁、底部和頂蓋均設有保溫層，所述的保溫層圍成環形爐爐膛；所述的環形爐爐體的外側壁上設有入口，所述的入口處設有入口轉向輥；在環形爐爐體的內側壁上設有出口，所述的出口處設有出口轉向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內側壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。2.如權利要求I所述的豎立鋼帶環形連續退火爐，其特征在于所述的水平托輥輥系包括環形輻射狀排列、間隔設置的多個水平托輥，該水平托輥形成環形承托面；所述的立輥輥系包括呈圓形或近似圓形排列、間隔設置的多個立輥，該立輥的輥面形成一個圓柱形或近似圓柱形的支撐立面。3.如權利要求2所述的豎立鋼帶環形連續退火爐，其特征在于所述的支撐立面與環形承托面為立體交叉。4.如權利要求I所述的豎立鋼帶環形連續退火爐，其特征在于所述的保溫層內設有恒溫加熱裝置。專利摘要本技術涉及一種豎立鋼帶環形連續退火爐，它包括有環形爐爐體，所述的環形爐爐體的內側壁、外側壁、底部和頂蓋均設有保溫層，所述的保溫層圍成環形爐爐膛；所述的環形爐爐體的外側壁上設有入口，所述的入口處設有入口轉向輥；在環形爐爐體的內側壁上設有出口，所述的出口處設有出口轉向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內側壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。本技術的有益效果在于能夠同時滿足快速升溫和降溫，以及長時間的保溫的要求。文檔編號C21D9/56GK202744606SQ201220本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種豎立鋼帶環形連續退火爐，其特征在于：它包括有環形爐爐體，所述的環形爐爐體的內側壁、外側壁、底部和頂蓋均設有保溫層，所述的保溫層圍成環形爐爐膛；所述的環形爐爐體的外側壁上設有入口，所述的入口處設有入口轉向輥；在環形爐爐體的內側壁上設有出口，所述的出口處設有出口轉向輥；所述的爐膛底部布置有用于承托和輸送鋼帶的水平托輥輥系；所述的爐膛內側壁附近布置有用于支撐鋼帶的立輥輥系。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何旭龍，
申請(專利權)人：何旭龍，
類型：實用新型
國別省市：