菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯。包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封罩、筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、冷卻裝置和窯尾密封罩，其特征在于所述的測(cè)溫裝置為沿窯體軸向安裝的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置及無線發(fā)射裝置、接收裝置，所述的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置從窯頭至窯尾的數(shù)量和分布間距根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段對(duì)溫度的測(cè)量精度要求設(shè)置Ⅶ個(gè)，分別是熱電偶滑環(huán)裝置Ⅰ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅱ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅲ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅳ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅴ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅵ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅶ，本實(shí)用新型專利技術(shù)能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)各段溫度控制，保證了還原反應(yīng)所需的溫度要求，從而達(dá)到了菱鐵礦石磁化焙燒的生產(chǎn)工藝要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于菱鐵礦磁化焙燒
，特別是涉及一種菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯。
技術(shù)介紹
目前經(jīng)濟(jì)可行的鐵礦石還原焙燒設(shè)備主要有豎爐、回轉(zhuǎn)窯。焙燒熱源有煤、煤氣、油、電等。豎爐焙燒的最低粒度下限是f 20mm，不能實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)焙燒，勢(shì)必造成資源的浪費(fèi)。而回轉(zhuǎn)窯由于具備可以實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)焙燒、密封好及磁化焙燒效果很好、不需要進(jìn)行粗細(xì)礦石分別處理、礦石及設(shè)備的管理相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但是，就菱鐵礦而然，菱鐵礦石加熱到54(T830°C時(shí)，即可完全分解，屬于中低溫焙燒。菱鐵礦在焙燒過程中，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到540°C時(shí)進(jìn)入菱鐵礦激烈分解區(qū)，F(xiàn)eCO3 — FeO+ CO2,當(dāng)焙燒溫度達(dá)到600°C以上時(shí)，進(jìn)入氧化放熱區(qū)3Fe0+C02 — Fe3O4+ CO,當(dāng)焙燒溫度達(dá)到830°C時(shí)，進(jìn)入Fe2O3還原區(qū)，F(xiàn)e2O3+CO — 2Fe304+ C02。由于焙燒過程中大量的CO2從FeCO3晶格中揮發(fā)出來，焙燒后的人工磁鐵礦空洞發(fā)育，結(jié)構(gòu)疏松。而傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯也無法按上述各階段溫度實(shí)施控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)各段溫度控制，保證了還原反應(yīng)所需的溫度要求，從而達(dá)到了工藝目的菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯。本技術(shù)的目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封罩、筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、冷卻裝置和窯尾密封罩，其特征在于所述的測(cè)溫裝置為沿窯體軸向安裝的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置及無線發(fā)射裝置、接收裝置，所述的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置從窯頭至窯尾的數(shù)量和分布間距根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段對(duì)溫度的測(cè)量精度要求設(shè)置νπ個(gè)，分別是熱電偶滑環(huán)裝置I、熱電偶滑環(huán)裝置II、熱電偶滑環(huán)裝置III、熱電偶滑環(huán)裝置IV、熱電偶滑環(huán)裝置V、熱電偶滑環(huán)裝置VI、熱電偶滑環(huán)裝置VL所述的熱電偶滑環(huán)裝置I距離所述窯體的頭部為4. 3m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置VII距離所述窯體的尾部為5. 7m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置II、熱電偶滑環(huán)裝置III、熱電偶滑環(huán)裝置IV、熱電偶滑環(huán)裝置V、熱電偶滑環(huán)裝置VI相互之間的間距為6-8m。所述的熱電偶滑環(huán)裝置I的控制溫度為457°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置II的控制溫度為687°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置III的控制溫度為829°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置IV的控制溫度為539°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置V的控制溫度為260°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置VI的控制溫度為140°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置VII的控制溫度為150°C。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)焙燒性能好、溫度適應(yīng)范圍寬、熱工制度穩(wěn)定、由于有多點(diǎn)測(cè)溫控制，能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)各段溫度控制，保證了還原反應(yīng)所需的溫度要求，從而達(dá)到了菱鐵礦石磁化焙燒的生產(chǎn)工藝要求。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。如圖I所示，本技術(shù)的菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封罩I、 筒體3、支承裝置2、擋輪裝置4、傳動(dòng)裝置5、測(cè)溫裝置6、冷卻裝置7和窯尾密封罩8，其特征在于所述的測(cè)溫裝置6為沿窯體軸向安裝的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置及無線發(fā)射裝置、 接收裝置，所述的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置從窯頭至窯尾的數(shù)量和分布間距根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段對(duì)溫度的測(cè)量精度要求設(shè)置νπ個(gè)，分別是熱電偶滑環(huán)裝置I、 熱電偶滑環(huán)裝置II、熱電偶滑環(huán)裝置III、熱電偶滑環(huán)裝置IV、熱電偶滑環(huán)裝置V、熱電偶滑環(huán)裝置VI、熱電偶滑環(huán)裝置VL所述的熱電偶滑環(huán)裝置I距離所述窯體的頭部為4. 3m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置Vn 距離所述窯體的尾部為5. 7m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置II、熱電偶滑環(huán)裝置III、熱電偶滑環(huán)裝置IV、熱電偶滑環(huán)裝置V、熱電偶滑環(huán)裝置VI相互之間的間距為6-8m。所述的熱電偶滑環(huán)裝置I的控制溫度為457°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置II的控制溫度為687°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置III的控制溫度為829°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置IV的控制溫度為539°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置V的控制溫度為260°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置 VI的控制溫度為140°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置VII的控制溫度為150°C。由于采用了多點(diǎn)測(cè)溫控制，能時(shí)時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)溫度場(chǎng)的變化。只要燃料選擇得當(dāng)，采用回轉(zhuǎn)窯焙燒可以實(shí)現(xiàn)低成本全粒級(jí)磁化焙燒，完全能夠滿足磁化焙燒的生產(chǎn)要求。權(quán)利要求1.一種菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封罩、筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、冷卻裝置和窯尾密封罩，其特征在于所述的測(cè)溫裝置為沿窯體軸向安裝的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置及無線發(fā)射裝置、接收裝置，所述的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置從窯頭至窯尾的數(shù)量和分布間距根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段對(duì)溫度的測(cè)量精度要求設(shè)置νπ個(gè)，分別是熱電偶滑環(huán)裝置I、熱電偶滑環(huán)裝置II、熱電偶滑環(huán)裝置III、熱電偶滑環(huán)裝置IV、熱電偶滑環(huán)裝置V、熱電偶滑環(huán)裝置VI、熱電偶滑環(huán)裝置VL所述的熱電偶滑環(huán)裝置I距離所述窯體的頭部為4. 3m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置Vn距離所述窯體的尾部為5. 7m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置II、熱電偶滑環(huán)裝置III、熱電偶滑環(huán)裝置IV、熱電偶滑環(huán)裝置V、熱電偶滑環(huán)裝置VI相互之間的間距為6-8m。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的熱電偶滑環(huán)裝置I的控制溫度為457°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置II的控制溫度為687°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置III的控制溫度為829°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置IV的控制溫度為539°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置V的控制溫度為260°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置VI的控制溫度為140°C，所述的熱電偶滑環(huán)裝置VII的控制溫度為150°C。專利摘要本技術(shù)涉及一種菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯。包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封罩、筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、冷卻裝置和窯尾密封罩，其特征在于所述的測(cè)溫裝置為沿窯體軸向安裝的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置及無線發(fā)射裝置、接收裝置，所述的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置從窯頭至窯尾的數(shù)量和分布間距根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段對(duì)溫度的測(cè)量精度要求設(shè)置Ⅶ個(gè)，分別是熱電偶滑環(huán)裝置Ⅰ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅱ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅲ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅳ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅴ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅵ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅶ，本技術(shù)能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)各段溫度控制，保證了還原反應(yīng)所需的溫度要求，從而達(dá)到了菱鐵礦石磁化焙燒的生產(chǎn)工藝要求。文檔編號(hào)F27B7/00GK202744608SQ201220387969公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日專利技術(shù)者林宏邦, 王常紅, 朱云飛, 施榮 申請(qǐng)人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封罩、筒體、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、冷卻裝置和窯尾密封罩，其特征在于所述的測(cè)溫裝置為沿窯體軸向安裝的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置及無線發(fā)射裝置、接收裝置，所述的一組測(cè)溫?zé)犭娕蓟h(huán)裝置從窯頭至窯尾的數(shù)量和分布間距根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段對(duì)溫度的測(cè)量精度要求設(shè)置Ⅶ個(gè)，分別是熱電偶滑環(huán)裝置Ⅰ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅱ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅲ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅳ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅴ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅵ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅶ，所述的熱電偶滑環(huán)裝置Ⅰ距離所述窯體的頭部為4.3m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置Ⅶ距離所述窯體的尾部為5.7m，所述的熱電偶滑環(huán)裝置Ⅱ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅲ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅳ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅴ、熱電偶滑環(huán)裝置Ⅵ相互之間的間距為6？8m。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林宏邦，王常紅，朱云飛，施榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶北方大連工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：