一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統技術方案

一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統，其特征在于，該系統包括：配料裝置，其包括藍鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍鎢/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨裝置，其包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機和初次研磨控制器；碳化裝置，其設置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩推進爐內碳化時間的碳化控制器；以及二次研磨裝置，其包括容納經過碳化的爐料的第二研磨機和限定研磨時間的二次研磨控制器。本實用新型專利技術可生產出更大范圍滿足用戶需求的最終產品，既減少了中間環節的原料浪費，也節約了大量的加工、運輸等成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統。
技術介紹
根據現有技術，生產硬質合金噴涂顆粒，用碳化鎢加鎢粉配成含炭量為3%左右的原料，成本高，資源利用率低。配料工序既造成原料浪費，也增加了加工、運輸等成本；另外，現有技術只能生產總碳3%左右的混合料，對客戶的特殊需求難以滿足。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統，其可生產出更大范圍滿足用戶需求的最終產品，既減少了中間環節的原料浪費，也節約了大量的加工、運輸等成本。為此，本技術提供了一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統，其特征在于，該系統包括配料裝置，其包括藍鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍鎢/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨裝置，其設置在所述配料裝置的下游，包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機和初次研磨控制器；碳化裝置，其設置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩推進并且含進舟升溫和出舟冷卻共經過25-32分鐘爐內碳化的碳化控制器；以及二次研磨裝置，其設置在所述碳化裝置的下游，包括容納經過碳化的爐料的第二研磨機和限定研磨時間為50-70分鐘由此得到加工硬質合金噴涂顆粒的混合料的二次研磨控制器。優選地，所述控制藍鎢/碳黑比例=(180-220kg) / (28-31kg)，和/或所述碳化工裝的溫度保持在1900-2000°C。優選地，所述配料控制器為保持藍鎢/碳黑=200kg/30. 5kg的比例控制器。優選地，所述初次研磨控制器限定研磨時間為3-4小時使原料混合均勻并且研磨粒度蘭8 μ m。優選地,所述碳化工裝為半圓石墨舟皿。優選地，所述碳化控制器設定爐內碳化時間為30分鐘。優選地，所述二次研磨控制器設定二次研磨時間為I小時。優選地，所述第一研磨機和所述第二研磨機同一研磨機。優選地，所述碳化工裝經松裝平裝法容納研磨好的混合料。優選地，所述第一研磨機和/或所述第二研磨機為以硬質合金球作為球磨介質的球磨機。根據本技術，直接用藍鎢生產出含碳量符合要求的混合料，既減少了中間環節的原料浪費，也節約了大量的加工、運輸等成本；根據本技術，可以根據用戶需要調控碳黑添加量，生產出含碳量百分之零點幾到六點幾的混合料，從而生產出能夠更大范圍地滿足用戶需求的最終產品。附圖說明圖I是本技術的硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對實施本技術作進一步的說明。一、生產過程I、配料用藍鎢摻配一定量的碳黑。一般情況下，藍鎢/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)。在一個實施例中，配料比例為藍鎢/碳黑=200kg/30.5kg。配碳量根據需要進行調控。2、混料并球磨用上述配制好的原料一并加入以硬質合金球作為球磨介質的球磨機，研磨3-4小時，使其混合均勻，粒度=8ym0藍鎢、碳黑分別從藍鎢入料口 I和碳黑入料口 2加入球磨裝置的混料內膽3。3、碳化第一步用松裝平裝法將研磨好的混合料從球磨裝置的混料內膽3的出料口 4裝入半圓石墨舟皿5,并在舟皿5中間須插入石墨隔板6 ；第二步將已裝料的石墨舟皿，從裝石墨舟皿入口 7送入已經升到額定溫度的碳管爐10內，并在碳管爐10的高溫加熱內管9內沿箭頭的方向緩緩推進；第三步控制額定碳化溫度1900°C -2000°C，根據電壓情況隨時予以調節。第四步；爐內經過30分種時間碳化后(含進舟升溫和冷卻出舟時間)從石墨舟皿出口 8出舟。4、球磨。將經過碳化的爐料從石墨舟皿出口 8取出，從碳化料入口 11放進以硬質合金球作為球磨介質的球磨機的混料內膽12，研磨I小時后從球磨料出口 13取出的產品，即可作為加工硬質合金噴涂顆粒的混合料。二、分析結果(％)I、主要元素含量CT :3. 1% CF :0.04% 0:0.05%2、其他與原生碳化鶴粉一樣三、與傳統系統的比較I、傳統系統生產硬質合金噴涂顆粒，是用碳化鎢加鎢粉配成含炭量為3%左右的原料，成本高，資源利用率低。而采用根據本技術的系統直接用藍鎢生產出含碳量符合要求的新型混合料，就省去了傳統的配料這個工序，既減少中間環節的原料浪費，也節約了大量的加工、運輸等成本；2、傳統系統只能生產總碳3%左右的混合料，對客戶的特殊需求難以滿足。而根據本技術的系統可以根據用戶需要調控碳黑添加量，生產出含碳量百分之零點幾到六點幾的混合料，從而生產出能夠更大范圍地滿足用戶需求的最終產品。·權利要求1.一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統，其特征在于，包括 配料裝置，其包括藍鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍鎢/碳黑比例的配料控制器； 混料并初次研磨裝置，其設置在所述配料裝置的下游，包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機和初次研磨控制器； 碳化裝置，其設置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩推進并且含進舟升溫和出舟冷卻共經過25-32分鐘爐內碳化的碳化控制器；以及 二次研磨裝置，其設置在所述碳化裝置的下游，包括容納經過碳化的爐料的第二研磨機和限定研磨時間為50-70分鐘由此得到加工硬質合金噴涂顆粒的混合料的二次研磨控制器。2.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述控制藍鎢/碳黑比例=(180-220kg)/(28-31kg)，和/或，所述碳化工裝的溫度保持在1900-2000°C。3.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述配料控制器為保持藍鎢/碳黑=200kg/30. 5kg的比例控制器。4.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述初次研磨控制器限定研磨時間為3-4小時使原料混合均勻并且研磨粒度=8 μ mo5.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述碳化工裝為半圓石墨舟皿。6.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述碳化控制器設定爐內碳化時間為30分鐘。7.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述二次研磨控制器設定二次研磨時間為I小時。8.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第一研磨機和所述第二研磨機同一研磨機。9.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述碳化工裝經松裝平裝法容納研磨好的混合料。10.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第一研磨機和/或所述第二研磨機為以硬質合金球作為球磨介質的球磨機。專利摘要一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統，其特征在于，該系統包括配料裝置，其包括藍鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍鎢/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨裝置，其包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機和初次研磨控制器；碳化裝置，其設置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩推進爐內碳化時間的碳化控制器；以及二次研磨裝置，其包括容納經過碳化的爐料的第二研磨機和限定研磨時間的二次研磨控制器。本技術可生產出更大范圍滿足用戶需求的最終產品，既減少了中間環節的原料浪費，也節約了大量的加工、運輸等成本。文檔編號C23C4/06GK202744616SQ20122041609公開日2013年2月20日 申請日期2012年本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金噴涂顆粒混合料的制備系統，其特征在于，包括：配料裝置，其包括藍鎢添加器和碳黑添加器，以及控制藍鎢/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨裝置，其設置在所述配料裝置的下游，包括容納由配料裝置配制好的原料的第一研磨機和初次研磨控制器；碳化裝置，其設置在所述混料并初次研磨裝置的下游，包括容納研磨好的混合料的設有石墨隔板的碳化工裝、容納所述碳化工裝的碳管爐、以及控制碳化工裝緩緩推進并且含進舟升溫和出舟冷卻共經過25？32分鐘爐內碳化的碳化控制器；以及二次研磨裝置，其設置在所述碳化裝置的下游，包括容納經過碳化的爐料的第二研磨機和限定研磨時間為50？70分鐘由此得到加工硬質合金噴涂顆粒的混合料的二次研磨控制器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余曉坤，曾錦勇，
申請(專利權)人：江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：