格構(gòu)式錨箱支承梁制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種格構(gòu)式錨箱支承梁，包括頂板（1）、底板（12），其特征在于：所述頂板（1）和底板（12）兩端分別與側(cè)板A（2）、側(cè)板B（7）固定連接，側(cè)板A（2）和側(cè)板B（7）之間設(shè)有端板A（4）和端板B（10），頂板（1）、底板（12）、側(cè)板A（2）、側(cè)板B（7）、端板A（4）和端板B（10）連接形成箱體（11），箱體（11）內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A（3）和鋼管B（9），鋼管A（3）和鋼管B（9）處固定設(shè)有隔板A（6）和隔板B（8）。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有傳力明確、結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、便于安裝和拆卸的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體來說涉及一種格構(gòu)式錨箱支承梁。
技術(shù)介紹
大跨徑鋼筋混凝土箱形拱橋是山區(qū)適宜、合理、經(jīng)濟(jì)的橋型之一，特別是西部山區(qū)巖石地基多且承載力高，修建大跨徑鋼筋混凝土箱形拱橋是經(jīng)濟(jì)合理的。而箱型拱橋采用掛籃懸臂澆筑施工是切實(shí)可行且有效的施工方法。拱圈掛籃懸臂澆筑離不開斜拉扣掛，扣錨索是整個斜拉扣掛的生命線，而錨箱是聯(lián)接扣、錨索之間的剛性梁。目前，懸澆箱拱所用錨箱一般放置于鋼板上，而鋼板則是擱置在橫向聯(lián)系的螺旋焊管上，由于鋼板的剛度較小，承載力不夠。隨著懸澆跨度的增大，錨箱豎向受力也將增大，采用現(xiàn)有技術(shù)中的支承方式鋼板平臺，不但增加施工成本，而且增加施工難度，同時施工不安全因素增多、風(fēng)險增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、剛度大、承載能力強(qiáng)的格構(gòu)式錨箱支承梁。本技術(shù)的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)的格構(gòu)式錨箱支承梁，包括頂板、側(cè)板A、圓鋼管A、端板A、隔板A、側(cè)板B、隔板B、圓鋼管B、端板B、底板，其中所述頂板和底板兩端分別與側(cè)板A、側(cè)板B固定連接，側(cè)板A和側(cè)板B之間設(shè)有端板A和端板B，頂板、底板、側(cè)板A、側(cè)板B、端板A和端板B連接形成箱體，箱體內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A和鋼管B，鋼管A和鋼管B處固定設(shè)有隔板A和隔板B ;頂板和底板四周設(shè)有若干螺栓孔A ;側(cè)板A和側(cè)板B的一端設(shè)有若干螺栓孔B。上述格構(gòu)式錨箱支承梁，其中所述頂板和底板兩端分別與側(cè)板A和側(cè)板B通過焊接固定連接。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，頂板和底板兩端分別與側(cè)板A、側(cè)板B固定連接,側(cè)板A和側(cè)板B之間設(shè)有端板A和端板B，頂板、底板、側(cè)板A、側(cè)板B、端板A和端板B連接形成箱體,頂板和底板之間設(shè)有兩側(cè)板,通過端板A和端板B構(gòu)成封閉的結(jié)構(gòu)，使剛度加強(qiáng)。箱體內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A和鋼管B，可使塔架立管的傳力更明確。箱體內(nèi)，緊貼鋼管A和鋼管B處固定設(shè)有隔板A和隔板B，為了限制鋼管A和鋼管B在箱體內(nèi)的位移，保證鋼管A和鋼管B與上下立管嚴(yán)格對齊，此外整個箱體被隔板分成了多個小箱室(7個)，結(jié)構(gòu)的剛度顯著增大。總之，本技術(shù)的格構(gòu)式錨箱支承梁具有以下優(yōu)點(diǎn)I、單箱多室式結(jié)構(gòu)，整體剛度大。2、設(shè)置密貼鋼管，傳力更明確。3、與塔架鋼管直接通過螺栓連接，安裝和拆卸方面快捷。4、整個結(jié)構(gòu)等效于剛性梁，塔架系統(tǒng)不另需設(shè)置橫向聯(lián)系。5、為扣索、錨索張拉提供獨(dú)立操作平臺，提高了安全性能。6、為錨箱提供安裝平臺。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的正視圖；圖3為圖I的左視圖。圖中標(biāo)記I、頂板;2、側(cè)板A ;3、圓鋼管A ;4、端板A ;5、螺栓孔A ;6、隔板A ;7、側(cè)板B ;8、隔板B ;9、圓鋼管B ;10、端板B ;11、箱體；12、底板。具體實(shí)施方式·以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本技術(shù)提出的格構(gòu)式錨箱支承梁具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參見圖I至圖3，本技術(shù)的格構(gòu)式錨箱支承梁，包括頂板I、側(cè)板A2、圓鋼管A3、端板A4、隔板A6、側(cè)板B7、隔板B8、圓鋼管B9、端板B10、底板12，其中所述頂板I和底板12兩端分別與側(cè)板A2、側(cè)板B7固定連接,側(cè)板A2和側(cè)板B7之間設(shè)有端板A4和端板B10，頂板I、底板12、側(cè)板A2、側(cè)板B7、端板A4和端板BlO連接形成箱體11，箱體11內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A3和鋼管B9,鋼管A3和鋼管B9處固定設(shè)有隔板A6和隔板B8 ;頂板I和底板12四周設(shè)有若干螺栓孔A5 ;側(cè)板A2和側(cè)板B7的一端設(shè)有若干螺栓孔B13。上述格構(gòu)式錨箱支承梁，其中所述頂板I和底板12兩端分別與側(cè)板A2和側(cè)板B7通過焊接固定連接。使用時,底板12為一塊整板,先與側(cè)板A2先焊接，其次焊接端板A4和端板B10，然后將短圓鋼管A3和短圓鋼管B9放入，分別緊貼端板A4、端板BlO和側(cè)板A2，再將隔板A6焊接在圓鋼管A3的另一側(cè)、平行于端板A4，隔板B8焊接在圓鋼管B9的另一側(cè)、平行于端板B10，接著焊接側(cè)板B7，并保證圓鋼管A3和圓鋼管B9與頂板I、底板12、兩端板及兩隔板緊貼，最后將頂板I與其他構(gòu)件焊接，形成本技術(shù)的格構(gòu)式錨箱支承梁。頂板I、底板12、側(cè)板A2、側(cè)板B7、端板A4和端板BlO連接形成箱體11。隔板A6和隔板B8將箱體分成了多個小箱室。箱體11內(nèi)兩端板處設(shè)的圓鋼管A3和圓鋼管B9，與螺旋焊管或圓鋼管的立管同外徑和壁厚，并分別緊貼兩隔板、頂板I和底板12，限制圓鋼管A3和圓鋼管B9在箱體11內(nèi)的移動，可使塔架立管的傳力更明確。頂板I和底板12四周設(shè)有若干螺栓孔A5，用于本技術(shù)的格構(gòu)式錨箱支承梁與主桁架和瞄箱的連接。側(cè)板A2和側(cè)板B7的一端設(shè)有若干螺栓孔B13，使用時在其中一側(cè)板外側(cè)面的端板處設(shè)有帶若干螺栓孔的連接塊，便于兩個本技術(shù)的格構(gòu)式錨箱支承梁組合使用，加強(qiáng)承載力，拓寬使用空間。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，任何未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種格構(gòu)式錨箱支承梁，包括頂板(I)、側(cè)板A (2)、圓鋼管A (3)、端板A (4)、隔板A(6)、側(cè)板B (7)、隔板B (8)、圓鋼管B (9)、端板B (10)、底板(12)，其特征在于所述頂板(I)和底板(12)兩端分別與側(cè)板A (2)、側(cè)板B (7)固定連接，側(cè)板A (2)和側(cè)板B (7)之間設(shè)有端板A (4)和端板B (10),頂板(I)、底板(12)、側(cè)板A (2)、側(cè)板B (7)、端板A (4)和端板B (10)連接形成箱體(11)，箱體(11)內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A (3)和鋼管B (9)，鋼管A (3)和鋼管B (9)處固定設(shè)有隔板A (6)和隔板B (8);頂板(I)和底板(12)四周設(shè)有若干螺栓孔A (5);側(cè)板A (2)和側(cè)板B (7)的一端設(shè)有若干螺栓孔B (13)。2.如權(quán)利要求I所述的格構(gòu)式錨箱支承梁，其特征在于所述頂板(I)和底板(12)兩端分別與側(cè)板A (2)和側(cè)板B (7)通過焊接固定連接。專利摘要本技術(shù)公開了一種格構(gòu)式錨箱支承梁，包括頂板(1)、底板(12)，其特征在于所述頂板(1)和底板(12)兩端分別與側(cè)板A(2)、側(cè)板B(7)固定連接，側(cè)板A(2)和側(cè)板B(7)之間設(shè)有端板A(4)和端板B(10)，頂板(1)、底板(12)、側(cè)板A(2)、側(cè)板B(7)、端板A(4)和端板B(10)連接形成箱體(11)，箱體(11)內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A(3)和鋼管B(9)，鋼管A(3)和鋼管B(9)處固定設(shè)有隔板A(6)和隔板B(8)。本技術(shù)具有傳力明確、結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、便于安裝和拆卸的特點(diǎn)。文檔編號E01D4/00GK202744938SQ20122044426公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日專利技術(shù)者何志軍, 韓洪舉, 郭吉平 申請人:貴州路橋集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種格構(gòu)式錨箱支承梁，包括頂板（1）、側(cè)板A（2）、圓鋼管A（3）、端板A（4）、隔板A（6）、側(cè)板B（7）、隔板B（8）、圓鋼管B（9）、端板B（10）、底板（12），其特征在于：所述頂板（1）和底板（12）兩端分別與側(cè)板A（2）、側(cè)板B（7）固定連接，側(cè)板A（2）和側(cè)板B（7）之間設(shè)有端板A（4）和端板B（10），頂板（1）、底板（12）、側(cè)板A（2）、側(cè)板B（7）、端板A（4）和端板B（10）連接形成箱體（11），箱體（11）內(nèi)兩端板處設(shè)有鋼管A（3）和鋼管B（9），鋼管A（3）和鋼管B（9）處固定設(shè)有隔板A（6）和隔板B（8）？;頂板（1）和底板（12）四周設(shè)有若干螺栓孔A（5）；側(cè)板A（2）和側(cè)板B（7）的一端設(shè)有若干螺栓孔B（13）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何志軍，韓洪舉，郭吉平，
申請(專利權(quán))人：貴州路橋集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：