一種塑料勾片粘扣帶的制造方法和設備及其所制造的塑料勾片粘扣帶。按照本發(fā)明專利技術的方法，將增韌尼龍材料在擠出機內(nèi)熔化，經(jīng)過平滑的片狀模具后成為連續(xù)性片材進入牽引機構(gòu)，通過造齒輥筒在柔軟的片材上滾壓制造勾齒后進入平壓輥筒滾壓定型，然后通過去靜電機除塵，再將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機分切成粘扣帶產(chǎn)品。該方法制造的塑料粘扣帶具有高效率、優(yōu)秀的耐寒性、耐熱性和耐用性等性能。?
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種粘扣帶的制備工藝，具體涉及的是一種塑料勾片粘扣帶的制備工藝和設備，以及由這種方法和設備制造的塑料勾片粘扣帶(即射出勾)。
技術介紹
粘扣帶，又稱魔術貼，是由瑞士工程師專利技術的。一般由兩部分組成，由毛面和勾面組成，當將勾面和毛面壓合在一起時，勾面上的勾狀物會勾住毛面上的環(huán)狀物，將兩者扣合在一起。一般的粘扣帶產(chǎn)品的全線生產(chǎn)流程基本如下1、首先是織機將原料紗經(jīng)織帶機造成胚帶形狀。2、在經(jīng)高溫染色設備將半成品的胚帶染成各種顏色。3、粘扣帶的絨面胚帶是·先染顏色在經(jīng)起毛機設備將顏色胚帶絨面表面刷起卷毛后再經(jīng)上漿定型。4、鉤面是將染好的胚帶鉤面上漿定型后再將胚帶表面的的單絲經(jīng)進口切鉤機給予均勻適當?shù)那袛鄦谓z便形成帶有鉤黏性胚帶。5、粘扣帶胚帶最后再經(jīng)進口分條經(jīng)卷設備給予分條成所需的各種規(guī)格寬度.再切斷所需長度后并卷裝箱成品。在本領域中，在中國的專利申請中，臺灣的企業(yè)在該領域申請專利比較多，具有一定的優(yōu)勢，特別值得關注的是，臺灣申請人臺灣百和工業(yè)股份有限公司，在該領域申請專利數(shù)量不少，投入研發(fā)較多，具有領先地位。該申請人的中國專利申請?zhí)朇N01119971. 7公開了一種粘扣帶的制作方法，首先準備用于制作粘扣帶的尼龍絲，再在尼龍絲表面利用能夠使所述尼龍絲與外界隔絕的防水劑進行處理，并形成一層防水層，接著，對該已經(jīng)形成防水層的尼龍絲進行干燒處理，并在經(jīng)過干燒處理的防水層表面上利用聚氨酯樹脂進行處理，形成一抗水壓層，最后，將該已經(jīng)經(jīng)過防水處理的尼龍絲進行粘扣帶單絲端的編織，即編織成多個等間距排列的環(huán)狀體，并在環(huán)狀體的一側(cè)裁剪成勾扣狀的扣端。但是，上述制造方法存在耐寒性、耐熱性和耐用性都不是很優(yōu)秀的缺點。本專利技術的申請人的200910304218. 5號中國專利申請公開了一種塑料勾片粘扣帶的制備工藝，將尼龍材料熔化經(jīng)過擠出機擠出，進入牽引機構(gòu)，進入平壓輥筒滾壓定型，再將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機分切成粘扣帶產(chǎn)品，最后進行包裝。本專利技術申請人發(fā)現(xiàn)，盡管該制造方法能夠在一定程度上解決耐寒性、耐熱性和耐用性問題，但是，在實施該專利技術進行生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)，在分切步驟中物料常常出現(xiàn)扭曲和卷曲，使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率收到嚴重影響。而且還發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在制作過程中粘結(jié)上很多粉塵，這也增加了最終產(chǎn)品的不合格率。此外，該專利申請的技術還存在著冷卻效果不夠好等缺點。冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)制造過程中十分重要的因素，如果不能很好地控制溫度，則會導致產(chǎn)品報廢，生產(chǎn)效率嚴重降低等后果。因此，在該申請的基礎上，本專利技術的專利技術人經(jīng)過仔細分析研究，并進行了大量實驗和試制，不斷對設備的使用、設備位置和工藝步驟進行研究和改進，最終發(fā)現(xiàn)，造成分切步驟中物料扭曲和卷曲的主要原因在于物料中帶有靜電。因此，在滾壓定型與分切步驟之間加入去靜電除塵步驟，可以使制成的塑料勾片粘扣帶達到意想不到的良好性能。并借此對200910304218. 5號中國專利申請中公開了的一種塑料勾片粘扣帶的制備工藝的技術方案進行了優(yōu)化和改進。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術在本申請人的200910304218. 5號中國專利申請的基礎上進行改進，提供一種塑料粘扣帶的制造方法及塑料勾片粘扣帶，該方法制造的塑料粘扣帶具有高效率、優(yōu)秀的耐寒性、耐熱性和耐用性等性能。一種塑料勾片粘扣帶的制造方法，其包括如下步驟 A將增韌尼龍材料在擠出機內(nèi)熔化； B使在步驟A中熔化后的增韌尼龍材料穿過平滑的片狀模具，使之成為連續(xù)性片材；C使在步驟B中形成的連續(xù)性片材進入牽引機構(gòu)，在該牽引機構(gòu)內(nèi)，借助于造齒輥筒在柔軟的所述連續(xù)性片材上滾壓，在該連續(xù)性片材上形成勾齒； D使在步驟B中形成了勾齒的連續(xù)性片材進入平壓輥筒，進行滾壓定型； E借助于去靜電機對在步驟D中滾壓定型后的連續(xù)性片材進行除塵； F將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機分切成粘扣帶產(chǎn)品。優(yōu)選的是，在所述步驟D與E之間加入步驟Dl，即，使經(jīng)過平壓輥筒滾壓定型后的連續(xù)性片材經(jīng)過烘箱快速吸收水分。然后優(yōu)選再加上通過打毛孔機將進行細微處理的步驟。優(yōu)選的是，所述烘箱的溫度控制在100°c左右，所述烘箱快速吸收水分步驟持續(xù)時間為10秒左右。在上述任一方案中優(yōu)選的是，擠出機內(nèi)設有加熱裝置，在工況條件下的溫度為180 O—250 O。在上述任一方案中優(yōu)選的是，片狀模具內(nèi)設有降溫裝置。在上述任一方案中優(yōu)選的是，擠出機是具有雙螺管的擠出機。作為一種替代，也可以采用單螺管擠出機。在上述任一方案中優(yōu)選的是，在平壓輥筒上設置工業(yè)冷水機，在工況條件下的溫度為 110°C—230°C。在上述任一方案中優(yōu)選的是，造齒輥筒包括多張圓形帶有勾齒的金屬薄片。在上述任一方案中優(yōu)選的是，在擠出機后面連接熔體泵，所述尼龍材料在所述擠出機內(nèi)熔化，由熔體泵擠出。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述去靜電機為橡膠滾筒式去靜電機。經(jīng)大量實驗后發(fā)現(xiàn)，在采用220V電源電壓的情況下，所述去靜電除塵步驟采用如下參數(shù)最佳滾筒速度為O. 0—8. OM/min，傳動速度850 mm/min，工作氣壓5. O kg/cm。特別優(yōu)選的是，滾筒速度隨時間呈近似于拋物線狀變化。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述塑料勾片粘扣帶由增韌尼龍、色母制成。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述擠出機采用內(nèi)置單螺管擠出機。作為一種替代，也可以采用雙螺管的擠出機。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述片狀模具內(nèi)的降溫裝置內(nèi)的溫度在工況條件下為 110°C—230°C。本專利技術的第二個方面涉及一種塑料勾片粘扣帶，由上述任一項權利要求的制造方法制成。經(jīng)實驗測試證實，按照本專利技術的制造塑料勾片粘扣帶方法所制造的塑料勾片粘扣帶(即射出勾)具有如下的技術指標 I、耐熱性，軟化點180°c，融化點215°C。2、耐寒性，在零下30°C，溫度越低，扣合力愈強。3、耐用性，剝離次數(shù)2000次，拉力不低于85%。4、平均大力測試-J. 82N/cm。5、特性此產(chǎn)品拉力特強，不刮手，不易脫勾，排列整齊，外形美觀及耐用，可與各種粘扣軟面配套使用，適用于各類型戶外用品，金屬材質(zhì)及塑料產(chǎn)品上，能有效減低對衣服外層的磨損。熟悉本領域的技術人員可知，上述性能在業(yè)內(nèi)是相當出色的，而且比按照200910304218號專利申請中提供的方法制造的塑料勾片粘扣帶的性能又有了顯著提高。這主要歸功于在滾壓定型與分切步驟之間加入去靜電除塵步驟。附圖說明圖I為按照本專利技術的塑料勾片粘扣帶的制造方法的第一實例的示意圖。圖2為按照本專利技術的塑料勾片粘扣帶的制造方法的另一實例的示意圖。圖中各部件分別為1-雙螺管(或單螺管)；2_擠出機；3_熔體泵；4_片狀模具；5-造齒輥筒；6_工業(yè)冷水機；7_平壓輥筒；8_去靜電機；9_分切機；10_烘箱；11_打毛孔機；具體實施例方式如圖I所示，按照本專利技術的塑料勾片粘扣帶的制備工藝，將增韌尼龍材料在裝有雙螺管(或單螺管)I的擠出機2內(nèi)熔化，由熔體泵3擠出，經(jīng)過平滑的片狀模具4后成為連續(xù)性片材進入牽引機構(gòu)，通過高低錯落由多張圓形帶有勾齒的金屬薄片組成的造齒輥筒5在柔軟的片材上滾壓制造勾齒后進入帶有工業(yè)冷水機6的平壓輥筒7滾壓定型，然后通過去靜電機8除塵，再將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機9分切成粘扣帶產(chǎn)品，最后進行包裝。擠出機2內(nèi)設有有加熱裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種塑料勾片粘扣帶的制造方法，其包括如下步驟：A、將增韌尼龍材料在擠出機(2)內(nèi)熔化；B、使在步驟A中熔化后的增韌尼龍材料穿過平滑的片狀模具（4），使之成為連續(xù)性片材；C、使在步驟B中形成的連續(xù)性片材進入牽引機構(gòu)，在該牽引機構(gòu)內(nèi)，借助于造齒輥筒（5）在柔軟的所述連續(xù)性片材上滾壓，以在該連續(xù)性片材上形成勾齒；D、使在步驟C中形成了勾齒的連續(xù)性片材進入平壓輥筒（7），進行滾壓定型；F、將滾壓定型后的帶勾齒條形片材經(jīng)分切機（9）分切成粘扣帶產(chǎn)品；其特征在于，在步驟D與F之間還包括如下步驟E：通過去靜電機對在步驟D中滾壓定型后的連續(xù)性片材進行去靜電除塵。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳勝華，余福琴，余維平，
申請(專利權)人：陳勝華，余福琴，余維平，
類型：發(fā)明
國別省市：
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