本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種石材板面加工工藝及其裝置。一方面，一種石材板面加工工藝，包括以下步驟：S10.將石材放入清洗介質(zhì)中進(jìn)行超聲波清洗處理；S20.將上述經(jīng)超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹(shù)脂的浸洗液中進(jìn)行化學(xué)溶液浸洗干燥處理；S30.將上述經(jīng)浸洗干燥處理后的石材進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)處理即可完成對(duì)石材板面的加工處理。另一方面，本發(fā)明專利技術(shù)還公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)上述石材板面加工工藝的加工裝置。本發(fā)明專利技術(shù)具有成本低、易對(duì)石材表面清洗、干燥、且能有效地提高樹(shù)脂膠對(duì)板面裂縫及孔洞的滲入等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種石材板面的加工方法，特別涉及大理石、花崗石或其他石材板面的加工工藝及其裝置。
技術(shù)介紹
目前國(guó)內(nèi)大部分石材加工廠在進(jìn)行板面刮膠前最常用的的板面清凈方法是板面經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干后用刷子手工刷面或手提磨邊機(jī)配以鋼絲刷磨面，然后以空壓機(jī)高壓氣吹走磨出的淤泥粉或石粉。較新的補(bǔ)板生產(chǎn)線配以多個(gè)電動(dòng)塑料刷子，類似電動(dòng)牙刷，對(duì)板面刷磨，并配以高真空吸塵器洗走板面的粉塵。經(jīng)過(guò)這樣清凈的板面有的直接刮膠，有的將大板送入烘箱爐進(jìn)一步干燥，從烘箱爐出來(lái)時(shí)板面溫度大約50-60攝氏度，在這個(gè)溫度下，將環(huán)氧樹(shù)脂膠直接刮于板面。刮膠采用刮膠板將樹(shù)脂反復(fù)刮在板面，利用樹(shù)脂膠在膠化前的流動(dòng)性依靠重力流動(dòng)填入板面的裂縫、孔洞。傳統(tǒng)清洗板面的方法都不能為樹(shù)脂膠與石材的牢固結(jié)合提供理想的界面。首先，不管是用刷子手工刷面或手提磨邊機(jī)配以鋼絲刷磨面，或且一些生產(chǎn)線的電動(dòng)塑料刷子，在除去表面塵粉的同時(shí)，這些反復(fù)使用的刷子在干刷的石材表面上又留下了二次污染。此外，高速的刷子打磨造成石材表面的微觀光滑。刷子干刷石材表面造成的二次污染及表面微觀光滑都不利于樹(shù)脂膠與石材的粘合。其次，目前的任何機(jī)械清洗方法，都不能有效地清洗石材表面的孔洞及暗裂縫的界面疏松雜質(zhì)或淤泥。正是這些孔洞及暗裂縫的界面疏松雜質(zhì)或淤泥，有效地阻止石材樹(shù)脂膠與石材孔洞或暗裂縫的牢固粘合。在干燥方面，大部分石材大板加工廠采用自然風(fēng)干。中國(guó)的3個(gè)主要石材加工基地-廣東云浮、福建水頭、山東萊洲，都位于高濕度地區(qū)，依靠自然風(fēng)干不僅生產(chǎn)受到氣候制約，板的干燥度也很難達(dá)到刮膠需要的干燥度。實(shí)力比較強(qiáng)、規(guī)模比較大的石材加工廠引進(jìn)了帶有烘箱爐的生產(chǎn)線，大板在刮膠前被送入烘箱爐烘干，大板出爐時(shí)的板面溫度在50-60攝氏度，在這個(gè)溫度下，將環(huán)氧樹(shù)脂膠直接刮于板面。采用傳統(tǒng)的烘箱干燥，至少有兩個(gè)缺占-^ \\\ ·I、耗費(fèi)大量的干燥電能；2、從烘箱爐出來(lái)的板面溫度一般在50-60攝氏度，在這樣的溫度下使用不飽和樹(shù)脂，其固化時(shí)間與固化質(zhì)量非常難控制。所以目前烘箱式的生產(chǎn)線用的是固化受溫度影響比較小，固化過(guò)程比較溫和，價(jià)格也最高的環(huán)氧樹(shù)脂。在刮膠方面，最常用的樹(shù)脂是不飽和樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂。不管是不飽和樹(shù)脂或是環(huán)氧樹(shù)脂，一般的黏度都是250cps以上，目前刮膠補(bǔ)板靠的是樹(shù)脂的流動(dòng)性和重力作用，通過(guò)刮膠板的反復(fù)移動(dòng)擠壓將樹(shù)脂膠擠入石材板面的裂縫及孔洞。由于膠的黏度大及板面暗裂縫及孔洞的細(xì)小，以及暗裂縫及細(xì)小孔洞中的空氣阻力，很難將樹(shù)脂膠有效地滲入板面的暗裂縫及細(xì)小孔洞內(nèi)。綜上所述，目前制約大理石，花崗石及其他石材板面加工質(zhì)量的三個(gè)主要方面是I、刮膠處理前板面、特別是板面的暗裂縫、微細(xì)孔沒(méi)有得到有效的清洗，導(dǎo)致即使有樹(shù)脂膠能進(jìn)入這些暗裂縫和微細(xì)孔，也不能與石材進(jìn)行有效的膠合。2、除了帶有烘箱爐的生產(chǎn)線，自然風(fēng)干很難將板面、板面的暗裂縫、板內(nèi)的微細(xì)孔干燥到保證樹(shù)脂固化不受影響的程度。帶有烘箱爐的生產(chǎn)線，雖然依靠大量的電能解決了板的干燥問(wèn)題，但由于干燥前沒(méi)有有效的清洗，所以并沒(méi)有從根本上解決樹(shù)脂與石材膠合不牢的問(wèn)題。3、依靠樹(shù)脂的自然流動(dòng)外加刮膠板的擠壓很難將樹(shù)脂有效地滲透板面的暗裂縫及小孔洞。因此，尋找一種對(duì)石材表面、包括對(duì)石材表面孔洞及暗裂縫有效的清洗技術(shù)和工藝，配以先進(jìn)的干燥工藝及改進(jìn)滲膠技術(shù)是提高石材板面修補(bǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種成本低、易對(duì)石材表面清洗、干燥、且能有效地提高樹(shù)脂膠對(duì)板面裂縫及孔洞的滲入的石材板面加工工藝。本專利技術(shù)的第二目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述石材板面加工工藝的加工裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案一種石材板面加工工藝，包括以下步驟S10、將石材放入清洗介質(zhì)中進(jìn)行超聲波清洗處理；S20、將上述經(jīng)超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹(shù)脂的浸洗液中進(jìn)行化學(xué)溶液浸洗干燥處理；S30、將上述經(jīng)浸洗干燥處理后的石材進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)處理，即可完成對(duì)石材板面的加工處理。優(yōu)選的，所述步驟SlO中的超聲波清洗處理為將石材放入水或放入非水溶劑或放入水與非水溶劑的混合液中，在超聲波的功率為30 - 40KW、頻率為20 - 30KHZ的條件下，按照3-5分鐘/個(gè)的速度進(jìn)行清洗處理。優(yōu)選的，所述步驟S20中的化學(xué)溶液浸洗干燥處理具體為采用噴淋處理方式，并且上述噴淋處理方式是在15-25°C的常溫下進(jìn)行。優(yōu)選的，所述浸洗液為無(wú)水丙酮或無(wú)水乙醇或它們的組合。優(yōu)選的，所述步驟S30中的高頻機(jī)械振動(dòng)處理為將石材在振頻為2850/分、振幅為O. 3-0. 6mm的條件下，按照3_5分鐘/個(gè)進(jìn)行振動(dòng)處理。優(yōu)選的，在所述步驟SlO以及S20之間，以及，在所述步驟S20以及S30之間，均包括有對(duì)石材進(jìn)行風(fēng)切吹干處理的步驟。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案一種實(shí)現(xiàn)上述石材板面加工工藝的加工裝置，包括，超聲波清洗槽，該超聲波清洗槽用于對(duì)石材進(jìn)行超聲波清洗處理；與上述超聲波清洗槽配套使用的化學(xué)溶液浸洗干燥槽，該化學(xué)溶液浸洗干燥槽用于對(duì)超聲波清洗處理后的石材進(jìn)行化學(xué)溶液浸洗干燥處理；與上述化學(xué)溶液浸洗干燥槽配套使用的刮膠振動(dòng)臺(tái)，該刮膠振動(dòng)臺(tái)用于對(duì)化學(xué)溶液浸洗干燥處理后的石材進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)處理。優(yōu)選的，所述超聲波清洗槽槽底設(shè)有多個(gè)投入式振板，每個(gè)振板由若干個(gè)換能器組成，每個(gè)換能器的功率在20-100W之間；所述超聲波清洗槽前端連接有輸送帶。優(yōu)選的，還包括與所述超聲波清洗槽后端連接的至少一個(gè)噴洗池，所述每一噴洗池還連接有第一風(fēng)切吹干機(jī)；以及還包括與所述化學(xué)溶液浸洗干燥槽后端連接的第二風(fēng)切吹干機(jī)。優(yōu)選的，所述化學(xué)溶液浸洗干燥槽的數(shù)量為至少一個(gè)并且相鄰的二個(gè)化學(xué)溶液浸洗干燥槽中的浸洗液能夠互溶。本專利技術(shù)在采用上述工藝及其裝置后，其具有如下有益效果I、超聲波清洗的應(yīng)用，使石材刮膠前的板面預(yù)處理達(dá)到了更高的清潔度；為石材與樹(shù)脂膠的有效粘合提供了最大限度的保證；2、化學(xué)干燥工藝的應(yīng)用，節(jié)省了大量的干燥電能。同時(shí)也避免了烘箱爐烘干可能會(huì)帶來(lái)的二次污染；3、刮膠振動(dòng)臺(tái)的應(yīng)用，有效地提高了樹(shù)脂膠對(duì)板面裂縫及孔洞的滲入；4、在日產(chǎn)量與現(xiàn)有生產(chǎn)線相當(dāng)?shù)那闆r下，其造價(jià)成本、耗電量以及占地空間均不到現(xiàn)有裝置的一半。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)的工藝的流程圖；圖2為本專利技術(shù)的裝置的示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參閱圖I所示，本專利技術(shù)提供一種石材板面加工工藝，包括以下步驟第一步、將所述石材放入清洗介質(zhì)中，在超聲波的功率為30 - 40KW，頻率為20 —30KHZ的條件下，如功率為36KW和頻率為28KHZ，按照3_5分鐘/個(gè)的速度進(jìn)行超聲波清洗處理，如4分鐘/個(gè)；然后將石材進(jìn)行風(fēng)切吹干處理；第二步、將上述超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹(shù)脂的浸洗液中進(jìn)行化學(xué)溶液浸洗干燥處理；然后再將石材進(jìn)行風(fēng)切吹干處理，進(jìn)行吹風(fēng)吹干處理；第三步、將上述浸洗干燥處理并風(fēng)切吹干處理后的石材在振頻為2850/分、振幅為O. 3-0. 6mm的條件下，按照3_5分鐘/個(gè)進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)處理，利用高頻率的機(jī)械振動(dòng)幫助樹(shù)脂滲入石材板面的裂縫及孔洞中。在本專利技術(shù)中，所述清洗介質(zhì)為水或非水溶劑或它們的組合，且使用本清洗介質(zhì)可在常溫常壓下清洗工作。而第二步中的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種石材板面加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：S10、將石材放入清洗介質(zhì)中進(jìn)行超聲波清洗處理；S20、將上述經(jīng)超聲波清洗處理后的石材在既能與水互溶又能溶于樹(shù)脂的浸洗液中進(jìn)行化學(xué)溶液浸洗干燥處理；S30、將上述經(jīng)浸洗干燥處理后的石材進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)處理，即可完成對(duì)石材板面的加工處理。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷俊挺，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：雷俊挺，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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