軸承鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種軸承鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法，其步驟為：把按規(guī)格下料的軸承鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加熱至730℃±20℃后裝進(jìn)彎曲機(jī)定位。先彎曲op段，所述彎曲機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)線速度為2400mm/min，兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度為10.0mm/min，重復(fù)彎曲3次，此時(shí)，op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；再?gòu)澢鷑o段和pq段，所述上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)線速度為1200mm/min，兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度為12.7mm/min，重復(fù)彎曲3次，此時(shí)，no和pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑。所述型材彎曲變形成為“D”字型的環(huán)坯，該環(huán)坯的兩條直邊與圓弧部通過(guò)過(guò)渡圓弧段連接，消除了兩條直邊與圓弧部的連接產(chǎn)生折角和在環(huán)坯表面產(chǎn)生壓痕的現(xiàn)象。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種型材的彎曲方法，特別是涉及了。
技術(shù)介紹
隨著航空、航天、船舶、燃?xì)廨啓C(jī)、風(fēng)能、核能及軸承等行業(yè)對(duì)環(huán)件需求的增加，采用傳統(tǒng)軋制方法成形的環(huán)件由于機(jī)械加工余量大、材料利用率低，不僅浪費(fèi)大量的材料，而且還使環(huán)件的成本居高不下。而采用閃光焊接工藝生產(chǎn)的環(huán)件，機(jī)加余量少，材料利用率高，成本也隨之大大降低，有利于使環(huán)件成形朝著精密成形技術(shù)方向發(fā)展。閃光焊環(huán)坯的制備技術(shù)是生產(chǎn)閃光焊環(huán)件的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于閃光焊環(huán)坯的制備主要采用以下方法先將型材裝入彎曲機(jī)上彎曲成近似的圓形，并在型材兩端頭部位各留一段直邊；再在校型機(jī)上將型材的直邊部分與圓弧部分彎曲成一折角，使型材兩端的直邊相互對(duì)齊，便于閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)環(huán)坯的夾持并進(jìn)行焊接。采用上述方法制備的閃光焊環(huán)坯，在環(huán)坯的圓弧部分和兩端直邊部分的連接處會(huì)產(chǎn)生折角，在環(huán)坯的表面容易產(chǎn)生壓痕；所述環(huán)坯經(jīng)閃光焊成形為環(huán)件后，需要進(jìn)行脹形校圓處理，脹形時(shí)折角處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中被脹裂而導(dǎo)致環(huán)件報(bào)廢，校圓時(shí)，需要花費(fèi)大量的工時(shí)和能耗對(duì)折角進(jìn)行修整，而且不能被完全消除，校圓后環(huán)件整體橢圓度較大；由于閃光焊環(huán)件的加工余量較小，環(huán)件橢圓度較大及表面存在壓痕都會(huì)影響環(huán)件的尺寸精度，造成尺寸精度低，不利于獲得少無(wú)余量加工的閃光焊環(huán)件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在彎曲機(jī)上對(duì)型材進(jìn)行分段彎曲的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承鋼閃光焊薄壁環(huán)件型材的彎曲制坯，該方法能消除彎曲軸承鋼型材時(shí)所產(chǎn)生的折角和壓痕，有利于提高閃光焊環(huán)件尺寸精度和加工質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)所述，其技術(shù)方案包括以下步驟把按規(guī)格下料的軸承鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值為腿 no :迎迎 gw=l. O 2. O 2· 5 -J. O 8· O 2. O 2· 5 I. O，再把所述型材力口熱至730 0C ±20°C ；把所述型材裝進(jìn)彎曲機(jī)，由彎曲機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥對(duì)其進(jìn)行定位，使所述型材的中心與所述上輥的中心對(duì)齊，所述上輥和兩個(gè)下輥位于所述型材的op段；操控所述上輥沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載286KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材，當(dāng)左下輥與型材的ο點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)；當(dāng)右下輥與型材的P點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)，直到上輥與型材op段的中點(diǎn)接觸；彎曲過(guò)程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min，所述兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度均為10. Omm/min ;重復(fù)上述操作3次，此時(shí)，op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；停機(jī)檢測(cè)所述型材的溫度，若大于或等于530°C時(shí)繼續(xù)彎曲操作，若小于530°C，回爐加熱至730°C ±20°C后再繼續(xù)彎曲；把所述型材的no段定位在彎曲機(jī)上使其中點(diǎn)與上輥的中心對(duì)齊；操控上輥沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載418KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材；當(dāng)右下輥與型材的ο點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)；當(dāng)左下輥與型材的η點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，直到上輥與型材的no段的中點(diǎn)相接觸；彎曲過(guò)程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min,所述兩個(gè)下棍向上移動(dòng)的速度均為12. 7mm/min ;重復(fù)上述操作3次,此時(shí)，no圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑； 按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段，直到彎曲后的pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑，所述型材的mn段和qw段對(duì)齊。優(yōu)選地，所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定 權(quán)利要求1.一種，其特征在于，包括以下步驟 把按規(guī)格下料的軸承鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段,所述各段的比值為腿no οβ m aw=l. 0 2. 0 2· 5 7. 0 8· O 2. 0 2· 5 1. O，再把所述型材加熱至 730°C ±20°C ；把所述型材裝進(jìn)彎曲機(jī)，由彎曲機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥對(duì)其進(jìn)行定位，使所述型材的中心與所述上輥的中心對(duì)齊，所述上輥和兩個(gè)下輥位于所述型材的op段； 操控所述上輥沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載286KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材，當(dāng)左下輥與型材的ο點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)；當(dāng)右下輥與型材的P點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材20向其右端方向移動(dòng)，直到上輥與型材op段的中點(diǎn)接觸；彎曲過(guò)程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min，所述兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度均為10. Omm/min ;重復(fù)上述操作3次，此時(shí)，op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑； 停機(jī)檢測(cè)所述型材的溫度，若大于或等于530°C時(shí)繼續(xù)彎曲操作，若小于530°C，回爐加熱至730°C ±20°C后再繼續(xù)彎曲； 把所述型材的no段定位在彎曲機(jī)上使其中點(diǎn)與上輥的中心對(duì)齊；操控上輥沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載418KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材；當(dāng)右下輥與型材的ο點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)；當(dāng)左下輥與型材的η點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，直到上輥與型材的no段的中點(diǎn)相接觸；彎曲過(guò)程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min,所述兩個(gè)下棍向上移動(dòng)的速度均為12. 7mm/min ;重復(fù)上述操作3次,此時(shí)，no圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑； 按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段，直到彎曲后的pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑，所述型材的mn段和qw段對(duì)齊。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述下輥向上移動(dòng)的速度與所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)速度的配合關(guān)系由下式確定4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述彎曲機(jī)加載給下輥使其能向上移動(dòng)頂壓型材的最小力由下式確定5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的，其特征在于所述軸承鋼是G20Cr2Ni4。6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的，其特征在于所述環(huán)件的軸向截面尺寸最大是65mmX30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的，其特征在于采用所述方法彎曲成形的閃光焊薄壁環(huán)件的環(huán)坯呈“D”字型，由兩條直邊、圓弧部及連接所述直邊和圓弧部的過(guò)渡圓弧段組成，在兩條直邊之間端部相對(duì)的位置處具有開(kāi)口。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種，其步驟為把按規(guī)格下料的軸承鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加熱至730℃±20℃后裝進(jìn)彎曲機(jī)定位。先彎曲op段，所述彎曲機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)線速度為2400mm/min，兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度為10.0mm/min，重復(fù)彎曲3次，此時(shí)，op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；再?gòu)澢鷑o段和pq段，所述上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)線速度為1200mm/min，兩個(gè)下輥向上移本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸承鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法，其特征在于，包括以下步驟：把按規(guī)格下料的軸承鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值為mn?：no?：op?：pq?：qw=1.0?：2.0~2.5?：7.0~8.0?：2.0~2.5?：1.0?，再把所述型材加熱至730℃±20℃；把所述型材裝進(jìn)彎曲機(jī)，由彎曲機(jī)的上輥和兩個(gè)下輥對(duì)其進(jìn)行定位，使所述型材的中心與所述上輥的中心對(duì)齊，所述上輥和兩個(gè)下輥位于所述型材的op段；操控所述上輥沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載286KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材，當(dāng)左下輥與型材的o點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)；當(dāng)右下輥與型材的p點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材20向其右端方向移動(dòng)，直到上輥與型材op段的中點(diǎn)接觸；彎曲過(guò)程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min，所述兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度均為10.0mm/min；重復(fù)上述操作3次，此時(shí)，op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；停機(jī)檢測(cè)所述型材的溫度，若大于或等于530℃時(shí)繼續(xù)彎曲操作，若小于530℃，回爐加熱至730℃±20℃后再繼續(xù)彎曲；把所述型材的no段定位在彎曲機(jī)上使其中點(diǎn)與上輥的中心對(duì)齊；操控上輥沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)、兩個(gè)下輥沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)下輥加載418KN的力使其向上移動(dòng)頂壓型材；當(dāng)右下輥與型材的o點(diǎn)接觸時(shí)，改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其右端方向移動(dòng)；當(dāng)左下輥與型材的n點(diǎn)接觸時(shí)，再一次改變上輥和兩個(gè)下輥的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)型材向其左端方向移動(dòng)，直到上輥與型材的no段的中點(diǎn)相接觸；彎曲過(guò)程中兩個(gè)下輥始終一直向上移動(dòng)頂壓型材；所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min，所述兩個(gè)下輥向上移動(dòng)的速度均為12.7mm/min；重復(fù)上述操作3次，此時(shí)，no圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑；按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段，直到彎曲后的pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲?率半徑，所述型材的mn段和qw段對(duì)齊。...

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏志堅(jiān)，占立水，鄭永靈，王龍祥，陳強(qiáng)，楊志國(guó)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：