汽車點火線圈鐵芯級進模自動沖壓計數(shù)疊片鉚壓成型的方法技術

一種汽車點火線圈鐵芯級進模自動沖壓計數(shù)疊片鉚壓成型的方法。由沖床壓鉚機、單片機及電控柜、料帶固定卷放裝置、余料帶收卷裝置組成，在電控柜中設有單片機，在級進模上設有接近傳感器開關、電磁閥利用接近傳感器開關進行記憶計數(shù)，設定要求數(shù)值，由單片機數(shù)值設置輸出信號，控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)疊片計數(shù)，還在級進模內設置一個防錯糾正傳感器，即防錯糾正按鈕，控制沖床和級進模停止工作，對設備進行調整正確后，重新開始連續(xù)沖壓工作。本發(fā)明專利技術提高生產(chǎn)效率10倍，只需1人操作，產(chǎn)品合格率從原來的85%—90%提高到99.7%，降低了生產(chǎn)成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及變壓器鐵芯沖壓加工技術，尤其涉及
技術介紹
原有傳統(tǒng)的加工工藝是將所用板材卷料用剪板機剪成需要尺寸的條料，在沖壓機下單片一次一片沖壓再人工單片落料，再進行人工二次分類落料，然后手工計數(shù)疊片臨時固定，再將臨時固定疊片數(shù)量的鐵芯片在壓鉚接機下單個單個的壓鉚固定成型，然后檢驗合格后入庫。傳統(tǒng)的原始工藝生產(chǎn)效率低下用四臺沖壓機14個工人，每月最大工作量生產(chǎn)8萬只，合格率低只有859Γ90%，而且存在工人的安全事故的可能。針對存在的問題，設計了級進模自動沖壓計數(shù)疊片錨固一次成型自動檢測的工藝，大大的提高了生產(chǎn)效率，避免了工人的安全事故發(fā)生。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種生產(chǎn)汽車點火線圈鐵芯級進模自動沖壓計數(shù)量疊片錨固一次成型工藝方法，它的工藝裝備由沖床、壓鉚機、單片機及電控柜、料單固定卷放裝置、余料帶收卷裝置幾部分組成，在電控柜中設有單片機，在級進模上設有接近傳感器開關、電磁閥。利用在級進模上接近傳感器開關進行記憶計數(shù)，設定期望要求數(shù)值，由單片機數(shù)值設置輸出信號控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)疊片控制，記憶計數(shù)，還在級進模內設置一個防錯糾正傳感器即防錯按鈕，當傳感器有誤送控制信號時，信號輸送到單片機進行采料、計算處理，并輸出一個誤送控制信號，控制高速沖床和級進模不進行工作，要對設備和級進模進行調整，調試完成后并對控制系統(tǒng)在提生產(chǎn)任務進行下一次連續(xù)工作。當疊片達到設置數(shù)值級進模上的接近傳感器開關將方波信號輸送到單片機，進行控制，控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)設置片數(shù)進行壓鉚固定，完成了產(chǎn)品經(jīng)自動檢測合格入庫，反之，若疊片數(shù)值來達到設定數(shù)值或超過設定數(shù)值，會發(fā)出報警顯示信號，及時糾正后，才能自動疊片計數(shù)鉚壓固定。采用本技術方案的有益效果提高生產(chǎn)效率10倍，只需I人操作，產(chǎn)品合格率從原來的85% — 90%提高到99. 7%，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖I為原來人工落料、計數(shù)、疊片、壓鉚的工藝流程框圖。圖2為用級進模自動疊片、計數(shù)、壓鉚的工藝流程框圖。圖3為工藝設備配套裝置。圖3中I-單片機及電控2-沖床壓鉚機3-級進模4-送料裝置5_料帶固定卷放裝置6-余料帶收卷裝置。具體實施例方式本專利技術的具體實施方式，它的工藝裝備由沖床壓鉚機、單片機及電控柜、料帶固定卷放裝置、余料帶收卷裝置組成，在電控柜中設有單片機，在級進模上設有接近傳感器開關、電磁閥利用接近傳感器開關進行記憶計數(shù)，設定要求數(shù)值，由單片機數(shù)值設置輸出信號，控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)疊片、計數(shù)，還在級進模內設置一個防錯糾正傳感器，即防錯糾正按鈕，當傳感器有誤送控制信號時，信號輸送到單片機進行對比采料計算處理并輸出一個誤送控制信號，控制沖床和級進模停止工作，對設備進行調整正確后，重新開始連續(xù)沖壓工作。工藝過程開啟自動放帶裝置，開卷自動送料，自動較平帶料，通過送料器自動送料經(jīng)沖壓機的級進模沖壓落料、自動疊片、計數(shù)，由自動壓鉚機壓鉚成型，自動檢測合格入庫，余料帶收料裝置，將余料帶收卷。權利要求1.一種，其特征在于它的工藝裝備由單片機及電控柜(I)、沖床壓鉚機(2)、級進模(3)、送料裝置(4)、料帶固定卷放裝置(5)、余料帶收卷裝置(6)組成，在電控柜中設有單片機，在級進模上設有接近傳感器開關、電磁閥利用接近傳感器開關進行記憶計數(shù)，設定要求數(shù)值，由單片機數(shù)值設置輸出信號，控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)疊片計數(shù)，還在級進模內設置一個防錯糾正傳感器，即防錯糾正按鈕，當傳感器有誤送控制信號時，信號輸送到單片機進行對比采料計算處理并輸出一個誤送控制信號，控制沖床和級進模停止工作，對設備進行調整正確后，重新開始連續(xù)沖壓工作。2.根據(jù)權利要求I所述，其特征在于它的工藝過程開啟自動放帶裝置，開啟自動送料，自動較平帶料，通過送料裝置(4)自動送料經(jīng)沖床壓鉚機(2)的級進模(3)沖壓落料、自動疊片、計數(shù)，由自動壓鉚機壓鉚成型，自動檢測合格入庫，余料帶收料裝置(6)，將余料帶收卷。全文摘要一種。由沖床壓鉚機、單片機及電控柜、料帶固定卷放裝置、余料帶收卷裝置組成，在電控柜中設有單片機，在級進模上設有接近傳感器開關、電磁閥利用接近傳感器開關進行記憶計數(shù)，設定要求數(shù)值，由單片機數(shù)值設置輸出信號，控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)疊片計數(shù)，還在級進模內設置一個防錯糾正傳感器，即防錯糾正按鈕，控制沖床和級進模停止工作，對設備進行調整正確后，重新開始連續(xù)沖壓工作。本專利技術提高生產(chǎn)效率10倍，只需1人操作，產(chǎn)品合格率從原來的85%—90%提高到99.7%，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號B21D28/02GK102941274SQ201210485879公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日專利技術者張加宇 申請人:遵義天際機電有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種汽車點火線圈鐵芯級進模自動沖壓計數(shù)疊片鉚壓成型的方法，其特征在于：它的工藝裝備由單片機及電控柜（1）、沖床壓鉚機（2）、級進模（3）、送料裝置（4）、料帶固定卷放裝置（5）、余料帶收卷裝置（6）組成，在電控柜中設有單片機，在級進模上設有接近傳感器開關、電磁閥利用接近傳感器開關進行記憶計數(shù)，設定要求數(shù)值，由單片機數(shù)值設置輸出信號，控制電磁閥，電磁閥輸出控制氣缸實現(xiàn)疊片計數(shù)，還在級進模內設置一個防錯糾正傳感器，即防錯糾正按鈕，當傳感器有誤送控制信號時，信號輸送到單片機進行對比采料計算處理并輸出一個誤送控制信號，控制沖床和級進模停止工作，對設備進行調整正確后，重新開始連續(xù)沖壓工作。2.根據(jù)權利要求1所述，其特征在于：它的工藝過程：開啟自動放帶裝置，開啟自動送料，自動較平帶料，通過送料裝置（4）自動送料經(jīng)沖床壓鉚機（2）的級進模（3）沖壓落料、自動疊片、計數(shù)，由自動壓鉚機壓鉚成型，自動檢測合格入庫，余料帶收料裝置（6），將余料帶收卷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張加宇，
申請(專利權)人：遵義天際機電有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：