本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)是一種鋁鎳鈷永磁合金，特別涉及一種鑄造鋁鎳鈷永磁合金的真空吸鑄裝置、配方及制備方法。在真空吸鑄裝置中通過(guò)：抽真空→熔煉→切割→熱處理，得到產(chǎn)品。鑄造鋁鎳鈷永磁合金的真空吸鑄裝置、配方及制備方法，加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)是一種鋁鎳鈷永磁合金，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中鑄造鋁鎳鈷永磁合金，工藝復(fù)雜，而且產(chǎn)品性能相對(duì)較低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。中國(guó)專(zhuān)利01130484. 7，公開(kāi)一種鋁鎳鈷鈦永磁合金燒結(jié)工藝，其特征在于I)配方(粉末原料重量％) : Al (鋁)6 8，Co (鈷)36. I 37. 9，Cu (銅)2. 5 5，Nb (鈮)O. 2 I.5，Ni (鎳)10 14，Ti (鈦)5 8，F(xiàn)e (鐵)其余量；2)多級(jí)燒結(jié)，然后隨爐冷卻或充入氬氣冷卻至100°C左右出爐；其中典型的工藝是四級(jí)燒結(jié)；3)熱處理。此工藝相對(duì)復(fù)雜，而且質(zhì)量相對(duì)不高，無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)高性能的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，鑄造性能高，使用效果出色的。本專(zhuān)利技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種鑄造鋁鎳鈷永磁合金的真空吸鑄裝置，包括真空密封罐，所述的真空密封罐通過(guò)電動(dòng)葫蘆相升降，所述的電動(dòng)葫蘆通過(guò)控制開(kāi)關(guān)相控制，所述的真空密封罐的底部設(shè)有與之相連通的石英玻璃管，所述的石英玻璃管的下方設(shè)有與之相間隔分布的中頻感應(yīng)爐。作為優(yōu)選，所述的真空密封罐與石英玻璃管間設(shè)有電磁閥，所述的電磁閥與真空密封罐間設(shè)有控制球閥，所述的真空密封罐的上部設(shè)有真空表和球閥。鑄造鋁鎳鈷永磁合金的配方，按以下百分比進(jìn)行配料鋁 8% 9%、鎳 13. 5% 15. 5%、鈷 24% 26%、銅 2% 4%、鈦 O. 1% O. 5%、硅O.4% O. 8%、硫O. 4%、其余為鐵。鑄造鋁鎳鈷永磁合金的方法，按以下步驟進(jìn)行(1)、抽真空用真空泵對(duì)真空密封罐進(jìn)行抽真空，使真空密封罐的真空壓力為-O. 04 -O. 06兆帕，抽真空的時(shí)間為10 30秒；(2)、熔煉將配料放入中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行加熱融化，中頻感應(yīng)爐的加熱功率為100 150千瓦，中頻感應(yīng)爐的加熱時(shí)間為15 25分鐘，待配料完全融化后形成鋼液，將中頻感應(yīng)爐中的鋼水溫度控制在1620度 1680度，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)將石英玻璃管插入至中頻感應(yīng)爐中的鋼液面IOcm處，打開(kāi)電磁閥吸入鋼水后，將石英玻璃管抬高移離中頻感應(yīng)爐，石英玻璃管抬升的高度為高出中頻感應(yīng)爐爐臺(tái)面的1(T30CM，用風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)石英玻璃管進(jìn)行冷卻，冷卻的時(shí)間為5 10分鐘，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為1500 2500轉(zhuǎn)/分，冷卻后形成產(chǎn)品；(3)、切割將產(chǎn)品切割到所需求的尺寸；⑷、熱處理①、將產(chǎn)品按充磁方向排列于不銹鋼盒內(nèi)，在不銹鋼盒內(nèi)放石英砂；②、將不銹鋼盒夾入700 900°C的預(yù)熱爐中；③、預(yù)熱爐中的預(yù)熱溫度為700 900°C，保溫時(shí)間為20 30分鐘；④、保溫時(shí)間到后，直接將不銹鋼盒夾入高溫爐中；⑤、高溫爐中的固熔溫度為1280 1320°C，保溫時(shí)間為20 30分鐘；⑥、保溫時(shí)間到后，夾出不銹鋼盒，并關(guān)爐門(mén)，將整盒磁鋼夾到磁場(chǎng)中，開(kāi)磁場(chǎng)；⑦、磁場(chǎng)工作間隙的兩端各塞一塊硅酸鋁；⑧、磁場(chǎng)工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板；⑨、監(jiān)視冷卻過(guò)程，控制產(chǎn)品冷卻時(shí)間為15 30分鐘；⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關(guān)掉磁場(chǎng)，將磁鋼裝筐待進(jìn)行回火處理，將回火筐吊入回火爐內(nèi)，開(kāi)爐升溫，每爐回火筐數(shù)不大于4筐，回火進(jìn)行分級(jí)調(diào)溫開(kāi)爐時(shí)調(diào)第一級(jí)回火溫度，第一級(jí)回火溫度為60 630°C,第一級(jí)回火溫度的保溫時(shí)間為3. 8 4. 2小時(shí),第一級(jí)回火保溫時(shí)間到后，開(kāi)始調(diào)第二級(jí)回火溫度，第二級(jí)回火溫度為580 600°C，第二級(jí)回火溫度的保溫時(shí)間為5. 8 6. 2小時(shí)，第二級(jí)回火保溫時(shí)間到后，開(kāi)始調(diào)第三級(jí)回火溫度，第三級(jí)回火溫度為550 570°C，第三級(jí)回火溫度的保溫時(shí)間為4. 8 5. 2小時(shí)，保溫時(shí)間到后進(jìn)行關(guān)爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻，當(dāng)磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時(shí)，將磁鋼進(jìn)行出爐。因此，本專(zhuān)利技術(shù)提供的，加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。附圖說(shuō)明圖I是本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例I :一種鑄造鋁鎳鈷永磁合金的真空吸鑄裝置，包括真空密封罐1，所述的真空密封罐I通過(guò)電動(dòng)葫蘆2相升降，所述的電動(dòng)葫蘆2通過(guò)控制開(kāi)關(guān)3相控制，所述的真空密封罐I的底部設(shè)有與之相連通的石英玻璃管4，所述的石英玻璃管4的下方設(shè)有與之相間隔分布的中頻感應(yīng)爐5。所述的真空密封罐I與石英玻璃管4間設(shè)有電磁閥6，所述的電磁閥6與真空密封罐I間設(shè)有控制球閥7，所述的真空密封罐I的上部設(shè)有真空表8和球閥9。鑄造鋁鎳鈷永磁合金的配方，按以下百分比進(jìn)行配料鋁8%、鎳13. 5%、鈷24%、銅2%、鈦O. 1%、硅O. 4%、硫O. 4%、其余為鐵。鑄造鋁鎳鈷永磁合金的方法，按以下步驟進(jìn)行(I)、抽真空用真空泵對(duì)真空密封罐I進(jìn)行抽真空,使真空密封罐I的真空壓力為-O. 046兆帕，抽真空的時(shí)間為10秒；(2)、熔煉將配料放入中頻感應(yīng)爐5中進(jìn)行加熱融化，中頻感應(yīng)爐5的加熱功率為100千瓦，中頻感應(yīng)爐5的加熱時(shí)間為15分鐘，待配料完全融化后形成鋼液，將中頻感應(yīng)爐5中的鋼水溫度控制在1620度，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)3將石英玻璃管4插入至中頻感應(yīng)爐5中的鋼液面IOcm處，打開(kāi)電磁閥6吸入鋼水后，將石英玻璃管4抬高移離中頻感應(yīng)爐5，石英玻璃管4抬升的高度為高出中頻感應(yīng)爐5爐臺(tái)面的10CM，用風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)石英玻璃管4進(jìn)行冷卻，冷卻的時(shí)間為5分鐘，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，冷卻后形成產(chǎn)品；(4)、切割將產(chǎn)品切割到所需求的尺寸；⑷、熱處理①、將產(chǎn)品按充磁方向排列于不銹鋼盒內(nèi)，在不銹鋼盒內(nèi)放石英砂；②、將不銹鋼盒夾入700°C的預(yù)熱爐中；③、預(yù)熱爐中的預(yù)熱溫度為700°C，保溫時(shí)間為20分鐘；④、保溫時(shí)間到后，直接將不銹鋼盒夾入高溫爐中；⑤、高溫爐中的固熔溫度為1280°C，保溫時(shí)間為20分鐘；⑥、保溫時(shí)間到后，夾出不銹鋼盒，并關(guān)爐門(mén)，將整盒磁鋼夾到磁場(chǎng)中，開(kāi)磁場(chǎng)；⑦、磁場(chǎng)工作間隙的兩端各塞一塊硅酸鋁；⑧、磁場(chǎng)工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板；⑨、監(jiān)視冷卻過(guò)程，控制產(chǎn)品冷卻時(shí)間為15分鐘；⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關(guān)掉磁場(chǎng)，將磁鋼裝筐待進(jìn)行回火處理，將回火筐吊入回火爐內(nèi)，開(kāi)爐升溫，每爐回火筐數(shù)不大于4筐，回火進(jìn)行分級(jí)調(diào)溫開(kāi)爐時(shí)調(diào)第一級(jí)回火溫度，第一級(jí)回火溫度為600°C，第一級(jí)回火溫度的保溫時(shí)間為3. 8小時(shí)，第一級(jí)回火保溫時(shí)間到后，開(kāi)始調(diào)第二級(jí)回火溫度，第二級(jí)回火溫度為580°C，第二級(jí)回火溫度的保溫時(shí)間為5. 8小時(shí)，第二級(jí)回火保溫時(shí)間到后，開(kāi)始調(diào)第三級(jí)回火溫度，第三級(jí)回火溫度為550°C，第三級(jí)回火溫度的保溫時(shí)間為4. 8小時(shí)，保溫時(shí)間到后進(jìn)行關(guān)爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻，當(dāng)磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時(shí)，將磁鋼進(jìn)行出爐。實(shí)施例2 :鑄造鋁鎳鈷永磁合金的配方，按以下百分比進(jìn)行配料鋁 8. 5%、鎳 14. 5%、鈷 25%、銅 3%、鈦 O. 3%、硅 O. 6%、硫 O. 4%、其余為鐵。鑄造鋁鎳鈷永磁合金的方法，按以下步驟進(jìn)行(1)、抽真空用真空泵對(duì)真空密封罐I進(jìn)行抽真空,使真空密封罐I的真空壓力為-O. 05兆帕，抽真空的時(shí)間為20秒；(2)、熔煉將配料放入中頻感應(yīng)爐5中進(jìn)行加熱融化，中頻感應(yīng)爐5的加熱功率為130千瓦，中頻感應(yīng)爐5的加熱時(shí)間為20分鐘，待配料完全融化后形成鋼液，將中頻感本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄造鋁鎳鈷永磁合金的真空吸鑄裝置，其特征在于：包括真空密封罐(1)，所述的真空密封罐(1)通過(guò)電動(dòng)葫蘆(2)相升降，所述的電動(dòng)葫蘆(2)通過(guò)控制開(kāi)關(guān)(3)相控制，所述的真空密封罐(1)的底部設(shè)有與之相連通的石英玻璃管(4)，所述的石英玻璃管(4)的下方設(shè)有與之相間隔分布的中頻感應(yīng)爐(5)。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙棋峰，沈長(zhǎng)堅(jiān)，彭興元，劉潤(rùn)兵，蔣洪炯，付成昌，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：杭州永磁集團(tuán)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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