一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的鉆頭，本實用新型專利技術是在現有麻花深孔鉆的切削部分增加第一月牙槽和第二月牙槽，形成第一圓弧刃，第一外鋒刃角，第一鋒刃角、第二圓弧刃和第二外鋒刃角，在主切削刃，第一副切削刃和鉆尖下方前刀面開設三道斷屑臺槽，在鉆頭的切削部分增加噴油槽和冷卻槽。采用本鉆頭，被加工件孔中心定位準確，切削過程中借位好，穩定性好，冷卻效果好，切削阻力小，切削力好，排屑順利，不會產生堵塞鉆頭現象，可提高鉆頭使用壽命６－８倍。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及的是金屬切削刀具，尤其是一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的鉆頭。機械行業用于深孔加工的刀具種類很多，常用的有麻花深孔鉆，內排屑的錯齒深孔鉆等，上述鉆頭在使用過程中，尚存在一些缺陷，如由于主切削刃長，切削寬度大，排屑困難，需提鉆排屑，否則會由于切屑阻塞引起刀具損壞，另外冷卻條件差，切削速度慢，工效低，精度和穩定性均比較差。本技術的目的是針對上述鉆頭存在的不足，設計一種冷卻條件好，斷屑性能好，排屑順利的深孔群花鉆頭。本技術的解決方案是在現有由鉆桿部分和由鉆尖，開有分屑槽的主切削刃、棱邊、及副切削刃構成的鉆頭切削部分兩部分組成的鉆頭基礎上，對整個切削部分進行改進，即在鉆尖與分屑槽之間的主切削刃上對稱開有第一月牙槽，形成第一圓弧刃和第一外鋒刃角；在分屑槽與棱邊之間的第一副切削刃上對稱開有第二月牙槽，形成第一鋒刃角、第二圓弧刃和第二外鋒刃角；在主切削刃，第一副切削刃和鉆尖下方前刀面平等排例開有三道斷屑臺槽；在第二月牙槽旁側的冷卻槽中段和鉆頭中部分別開有噴油槽；鉆頭切削部分兩后刀面上至少分別開有一條與分屑槽交叉的冷卻槽。本技術通過增設月牙槽使本鉆頭上具有六個主切削刃，四個月牙槽，四條刃帶，改變了原來的切削層次，集中了各種鉆頭的優點，其鉆孔切削過程是先有鉆尖接觸被加工金屬件表面，橫刃切削，使金屬件表面切削成一圓眼，隨著圓眼的增大和深度的增加，第一外鋒刃角和主切削刃進入切削位置，擔任主要切削任務，然后通過分屑槽進入第一副切削刃，有層次地進行切削，把整塊的切削變為一層層的切削，第二月牙槽的第二圓弧刃進入切削位置后，其切削刃角與金屬件被鉆孔相卡，使鉆頭在鉆孔過程中不擺動，保證鉆頭與被加工金屬件的垂直度。第二外鋒刃角在切削過程中，主要起平穩，修光，代替鉸刀的作用，本鉆頭前刀面增加的斷屑臺槽在切削過程中主要起斷屑作用，使切屑順利排出。上述切削過程使本技術的群花深孔鉆頭在鉆孔過程中達到了以鉆代擴，以鉆代鉸，以鉆代刮之目的。本技術的群花深孔鉆頭具有被加工件孔中心定位準確，切削過程中借位好，穩定性好，冷卻效果好，切削阻力小，切削力好，排屑順利，不會產生堵塞鉆頭現象?？商岣咩@頭使用壽命6－8倍。本技術的具體結構由以下附圖和實施例給出。附圖說明圖1表示群花深孔鉆頭主視結構示意；圖2是圖1所示群花深孔鉆頭的左視結構示意。實施例從圖上可以清楚地看到群花深孔鉆頭是在現有麻花深孔鉆頭基礎上的一種改進，本鉆頭切削部分6亦有鉆尖1，開有分屑槽2的主切削刃3，棱邊4，以及副切削刃5，其改進方案是在鉆尖1與分屑槽2之間的主切削刃3上對稱開設第一月牙槽7，形成第一圓弧刃8和第一外鋒刃角9，在分屑槽2與棱邊4之間的第一副切削刃10上對稱開設第二月牙槽11，形成第二圓弧刃12，第一鋒刃角13和第二外鋒刃角14，第一鋒刃角13與第二外鋒刃角14之間相差高度h為4－6mm；主切削刃3、第一副切削刃10、鉆尖1下方前刀面15上平行排例開有三道斷屑臺槽16、17、18，斷屑臺槽16的寬度為5－6mm，斷屑臺槽17、18的寬度為3－4mm，深度均為1－3mm；第二月牙槽11旁側的冷卻槽19中段和鉆頭中部24分別開有噴油槽20、21；噴油槽20和21的寬度為10mm，深度為2mm；鉆頭切削部分6的兩后刀面22上至少分別開有一條與分屑槽2交叉的冷卻槽23，冷卻槽23的寬度為2－3mm，深度為1－1.5mm，鉆頭的后端為鉆桿25。權利要求1.一種金屬切削刀具，尤其是一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的群花深孔鉆頭，包括鉆桿25和由鉆尖1，開有分屑槽2的主切削刃3，棱邊4，以及副切削刃5構成的鉆頭切削部分6，其特征在于a)鉆尖1與分屑槽2之間的主切削刃3上對稱開有第一月牙槽7，形成第一圓弧刃8和第一外鋒刃角9；b)分屑槽2與棱邊4之間的第一副切削刃10上對稱開有第二月牙槽11，形成第二圓弧刃12，及第一鋒刃角13和第二外鋒刃角14；c)主切削刃3和第一副切削刃10至鉆尖1下方前刀面15上分別開有三道斷屑臺槽16、17、18；d)第二月牙槽11旁側的冷卻槽19中段和鉆頭中部24分別開有噴油槽20、21；e)鉆頭切削部分兩后刀面22上至少分別開有1條與分屑槽2交叉的冷卻槽23。2.根據權利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于第二外鋒刃角14與第一鋒刃角13之間相差高度h為4－6mm。3.根據權利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于斷屑臺槽16的寬度為5－6mm，斷屑臺槽17、18的寬度為3－4mm，深度均為1－3mm。4.根據權利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于噴油槽20和21的寬度為10mm，深度為2mm。5.根據權利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于冷卻槽23的寬度為2－3mm，深度為1－1.5mm。專利摘要一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的鉆頭，本技術是在現有麻花深孔鉆的切削部分增加第一月牙槽和第二月牙槽，形成第一圓弧刃，第一外鋒刃角，第一鋒刃角、第二圓弧刃和第二外鋒刃角，在主切削刃，第一副切削刃和鉆尖下方前刀面開設三道斷屑臺槽，在鉆頭的切削部分增加噴油槽和冷卻槽。采用本鉆頭，被加工件孔中心定位準確，切削過程中借位好，穩定性好，冷卻效果好，切削阻力小，切削力好，排屑順利，不會產生堵塞鉆頭現象，可提高鉆頭使用壽命6-8倍。文檔編號B23B51/02GK2079544SQ90209890公開日1991年6月26日 申請日期1990年7月5日 優先權日1990年7月5日專利技術者熊鶴齡 申請人:江西采礦機械廠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬切削刀具，尤其是一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的群花深孔鉆頭，包括鉆桿２５和由鉆尖１，開有分屑槽２的主切削刃３，棱邊４，以及副切削刃５構成的鉆頭切削部分６，其特征在于：ａ）鉆尖１與分屑槽２之間的主切削刃３上對稱開有第一月牙槽７， 形成第一圓弧刃８和第一外鋒刃角９；ｂ）分屑槽２與棱邊４之間的第一副切削刃１０上對稱開有第二月牙槽１１，形成第二圓弧刃１２，及第一鋒刃角１３和第二外鋒刃角１４；ｃ）主切削刃３和第一副切削刃１０至鉆尖１下方前刀面１５上分別開有三道斷屑臺 槽１６、１７、１８；ｄ）第二月牙槽１１旁側的冷卻槽１９中段和鉆頭中部２４分別開有噴油槽２０、２１；ｅ）鉆頭切削部分兩后刀面２２上至少分別開有１條與分屑槽２交叉的冷卻槽２３。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊鶴齡，
申請(專利權)人：江西采礦機械廠，
類型：實用新型
國別省市：36[中國|江西]
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