一種人造木的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種人造木的制備方法。人造木由柔性的成品人造樹皮粘貼到聚苯乙烯泡沫內芯上制成，成品人造樹皮的原料由干物質原料和乳膠狀原料組成，干物質原料配方按重量份為：35~45份普通硅酸鹽水泥，25~35份陶土磚廢料粉，8~12份石英砂，10~14份粉煤灰，2~4份可分散型聚合物膠粉，2~4份氧化鐵顏料，1~3份聚丙烯短纖維，0.1~0.5份粉狀減水劑，0.1~0.3份甲基纖維素醚，乳膠狀原料的配方是：可分散型聚合物乳液和水按重量比為1:4~6。本發明專利技術提供一種生產成本低、工藝簡單、環保耐用的人造木的制備方法，適用于建筑裝飾領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑裝飾材料
，具體涉及。
技術介紹
森林是世界上最重要的資源之一，不僅是生產木材和林副產品的生物資源，而且是涵養水源、調節氣候、保持水土、保存生物的環境資源，對工農業生產、旅游的發展起著非常重要的作用，也與人類生活息息相關。然而，隨著經濟的發展和人口的增長，人們對森林木材資源的大量消耗與破壞，地球上的森林面積在逐年變小，引起了多方面的環境問題，例如干旱少雨、氣候變暖、水土流失、沙塵暴和空氣污染加重等。因此，保護森林成為“保護環境，保護地球”的一個關鍵點。在建筑裝飾材料領域，樹木天然的紋理延續了大自然的情懷，被人們廣泛接受和 喜愛，應用于建筑裝飾和景觀設計。人造木的專利技術可以減少人們對天然樹木的依賴。目前，人造木的主要制備方法是將高鋁水泥、珍珠巖和水進行攪拌，灌入擺放有鋼板網或圓鋼的橡膠模中，陰干后脫模，固化后整邊、烘干、上色得到仿真木材。這種方法制造的人造木為一體化加工而成，體積較大，搬運不便，運輸成本高，仿真效果差，且顏色容易脫落，影響美觀和使用年限。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種生產成本低、工藝簡單、環保耐用的人造木的制備方法。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是，其特征在于，它由人造樹皮粘貼到聚苯乙烯泡沫內芯上制成，具體由以下步驟制備而成(I)將以下重量份的干物質原料35 45份普通硅酸鹽水泥，25 35份陶土磚廢料粉，8^12份石英砂，1(Γ14份粉煤灰，2^4份可分散型聚合物膠粉，2^4份氧化鐵顏料，Γ3份聚丙烯短纖維，O. Γ0. 5份粉狀減水劑，O. Γ0. 3份甲基纖維素醚，混合后攪拌均勻，得到干物質混合料；(2)可分散型聚合物乳液和水按重量比1:4飛混合后，攪拌均勻得到乳膠狀溶液；(3)將步驟(I)制得的干物質混合料和步驟(2)制得的乳液按重量比2 3:1混合后，攪拌均勻；(4)將步驟(3)制得的混合料倒入硅膠模具中，振蕩成型；(5)將裝有步驟(4)中振蕩成型的混合料的模具在常溫常壓下養護2天后脫模，即得到柔性的成品人造樹皮；(6)將步驟(5)制得的柔性成品人造樹皮粘貼到聚苯乙烯泡沫內芯外表面制成成品人造木。上述的普通硅酸鹽水泥為標號52. 5或52. 5R的高標號普通硅酸鹽水泥；上述的可分散型聚合物膠粉為聚合物醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉，或乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉，或醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，或醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉，或丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉，或醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉，或醋酸乙烯酯均聚膠粉，或苯乙烯與丁二烯共聚膠粉；上述的粉狀減水劑為粉狀木質素磺酸鈉鹽減水劑或粉狀聚羧酸減水劑；上述的可分散型聚合物乳液為聚合物醋酸乙烯酯與乙烯共聚乳液，或乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚乳液，或醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚乳液，或醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚乳液，或丙烯酸酯與苯乙烯共聚乳液，或醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚乳液，或醋酸乙烯酯均聚乳液，或苯乙烯與丁二烯共聚乳液；可分散型聚合物膠粉由可分散型聚合物乳液經過噴霧干燥加工而成，可分散型聚合物膠粉溶于水，形成比原來可分散型聚合物乳液顆粒略大的穩定分散液，分散液失水干燥后成膜。上述的甲基纖維素醚為建筑用甲基纖維素醚，干物質混合料中的甲基纖維素醚在水中溶解后，能夠使得原料在體系中均勻分布，“包裹”住原料中的固體顆粒，并在其外表面形成一層潤滑膜，使原料體系更穩定，也提高了步驟(3)攪拌過程的流動性。上述的干物質原料配比按重量份優選為40份普通硅酸鹽水泥，30份陶土磚廢料粉，10份石英砂，12份粉煤灰，3份可分散型聚合物膠粉，3份氧化鐵顏料，I. 5份聚丙烯短纖維，O. 3份減水劑和O. 2份甲基纖維素醚；上述的可分散型聚合物乳液和水的重量比優選為I :5 ；上述的干物質混合料和乳膠狀溶液的重量比優選為2. 5 :1 ;上述的硅膠模具深度為3mm，硅膠模具的內底部具有仿天然的樹皮紋理。 上述的養護是用聚丙烯塑料布覆蓋裝有步驟(4)中振蕩成型的混合料的模具，并保持聚丙烯塑料布內有凝結水。本專利技術的優點和有益效果(I)本專利技術提供的，用高標號普通硅酸鹽水泥，陶土磚廢料粉，石英砂，粉煤灰，聚苯乙烯泡沫為原料制成人造木，減少對天然樹木的依賴，有益于保護環境。(2)本專利技術提供的，原材料經混合攪拌后灌模即成人造樹皮，樹皮紋理逼真度幾乎可達到100%，工藝簡單。(3)本專利技術提供的，人造樹皮厚度僅為3_，內芯材料為聚苯乙烯泡沫，重量輕且便于運輸，大量節約了運輸成本。(4)本專利技術提供的，以無機材料為主，添加多種改性劑，使得樹皮具備很好的柔性，和天然樹木相比，不會隨著溫度的變化而開裂，和一體化澆筑后再上色的市售人造木相比，顏色不易脫落，具備更久的使用年限。(5)本專利技術提供的，可根據不同使用場所和景觀布局的需要，切割出各式造型的聚苯乙烯泡沫內芯，制成相應形狀的人造木，使用方便。具體實施方式下面通過實施例進一步描述本專利技術，但本專利技術不僅僅局限于以下實施例。實施例一，采用以下步驟制備而成(I)在干粉砂漿混合設備中加入40份52. 5號普通硅酸鹽水泥，30份陶土磚廢料粉，10份石英砂，12份粉煤灰，3份聚合物醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉，3份氧化鐵顏料，I. 5份聚丙烯短纖維，O. 3份粉狀木質素磺酸鈉鹽減水劑和O. 2份建筑用的甲基纖維素醚，攪拌均勻，制成干物質混合料；(2)聚合物醋酸乙烯酯與乙烯共聚乳液和水按重量比1:5混合后攪拌均勻，制成乳膠狀溶液；(3)將步驟(2)制得的乳膠狀溶液倒入步驟(I)中裝有干物質混合料的干粉砂漿混合設備中，攪拌均勻，干物質混合料和乳膠狀溶液的重量比為2. 5:1 ;(4)截取一段長2m的天然木頭，依照傳統復模方法制作具有天然紋理的硅膠模亙.N 9(5)將步驟(3)制得的混合料倒入步驟(4)制得的硅膠模具中，振蕩成型； (6)將裝有步驟(5)制得的攪拌均勻的混合料的模具用聚丙烯塑料布蓋住，保持聚丙烯塑料布內有凝結水，這樣養護2天后脫模，得到柔性的成品人造樹皮；(7)將聚苯乙烯泡沫切割成直徑O. 5米，長2米的圓柱形內芯；(8)成品人造樹皮用無機粘膠劑粘貼到切割好的聚苯乙烯泡沫內芯上，包裹住內芯，制成高2米，直徑O. 5米的人造木。實施例二(I)在干粉砂漿混合設備中加入35份52. 5R號普通硅酸鹽水泥，35份陶土磚廢料粉，8份石英砂，14份粉煤灰，3份乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉，3份氧化鐵顏料，I. 5份聚丙烯短纖維，O. 3份粉狀聚羧酸減水劑和O. 2份建筑用的甲基纖維素醚，攪拌均勻，制成干物質混合料；(2)乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚乳液和水按重量比1:5混合后攪拌均勻，制成乳膠狀溶液；(3)將步驟(2)制得的乳膠狀溶液倒入步驟(I)中裝有干物質混合料的干粉砂漿混合設備中，攪拌均勻，干物質混合料和乳膠狀溶液的重量比為2. 5:1 ;(4)截取一段長2m的天然木頭，依照傳統復模方法制作具有天然紋理的硅膠模亙.N 9(5)將步驟(3)制得的混合料倒入步驟(4)制得的硅膠模具中，振蕩成型；(6)將裝有步驟(5)制得的攪拌均勻的混合料的模具用聚丙烯塑料布蓋住，保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種人造木的制備方法，其特征在于，它由人造樹皮粘貼到聚苯乙烯泡沫內芯上制成，具體由以下步驟制備而成：（1）將以下重量份的干物質原料：35~45份普通硅酸鹽水泥，25~35份陶土磚廢料粉，8~12份石英砂，10~14份粉煤灰，2~4份可分散型聚合物膠粉，2~4份氧化鐵顏料，1~3份聚丙烯短纖維，0.1~0.5份粉狀減水劑，0.1~0.3份甲基纖維素醚，混合后攪拌均勻，得到干物質混合料；（2）可分散型聚合物乳液和水按重量比1:4~6混合后，攪拌均勻得到乳膠狀溶液；（3）將步驟（1）制得的干物質混合料和步驟（2）制得的乳膠狀溶液按重量比2~3:1混合后，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的混合料倒入硅膠模具中，振蕩成型；（5）將裝有步驟（4）中振蕩成型的混合料的模具在常溫常壓下養護2天后脫模，即得到柔性的成品人造樹皮；（6）將步驟（5）制得的柔性成品人造樹皮粘貼到聚苯乙烯泡沫內芯外表面制成成品人造木。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣掌根，
申請(專利權)人：浙江奧靈格建材系統有限公司，
類型：發明
國別省市：