一種塔式起重機的平衡臂及塔式起重機制造技術

本發明專利技術公開了一種塔式起重機的平衡臂及塔式起重機，主梁包括：上翼緣板（1）、腹板（2）、下翼緣板（3）和一個或多個耳板（4）；腹板（2）設置在上翼緣板（1）和下翼緣板（3）之間，并且，腹板的上、下端分別與上翼緣板（1）和下翼緣板（3）固定連接；一個或多個耳板（4）都設置在主梁的一端，并且都與上翼緣板（1）和下翼緣板（3）固定連接；在一個或多個耳板（4）中的每個耳板（4）上都設置2個銷孔；其中，一個或多個耳板（4）中的每個耳板（4）都與塔式起重機的上支座通過銷軸連接。本發明專利技術的平衡臂及塔式起重機，設計平衡臂的主梁結構為H型鋼的連接結構，可以形成一個結構空間小、承受集中載荷能力強的平衡臂結構。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工程機械
，尤其涉及一種塔式起重機的平衡臂及塔式起重機。
技術介紹
現在塔式起重機由于起重性能增大，導致結構尺寸也相應增大。在塔式起重機的諸多構件中，平衡臂的作用主要是為起重臂提供反向力矩，從而保證機體在起重過程里的平衡性，是重要的塔吊配件之一，一般與塔式起重機的主體或上支座連接，尾部裝有平衡重和起升機構。對于動臂式塔機特殊的結構形式中，在較短的平衡臂結構上需要放置許多部件和大量的平衡配重，所以對平衡臂的主結構的強度、剛度、穩定性等要求特別的高。在現有的設計中，如圖IA和圖IB所示，圖IA為主視圖，圖IB為左視圖，平衡臂 大多數為型鋼焊接而成的空間桁架結構連接，這種結構連接形式是塔式起重機上用得很普遍的形式。一般這種結構是用四根較大的型材作為主弦桿，然后四面焊上較小的型材作為腹桿，最后在主弦桿上焊上連接耳板，連接到塔機的主體結構上。此空間桁架連接結構一般來講，在塔頂式塔機和平頭式塔機上用得非常的普遍，并且有結構形式簡單，生產容易等優點。但這種空間桁架連接結構用在大型動臂式塔機的平衡臂結構連接中，有以下幾個技術缺點I.連接結構空間太大。在大型動臂式塔機中，由于起重性能特別高，其結構尺寸本身就比較大；但是動臂式塔機結構形式要求平衡臂的長度設計時較短；空間桁架連接結構的空間尺寸太大，無法滿足動臂式塔機設計的理念，與動臂式塔機的整機結構不匹配。2.承受集中載荷能力不強。在大型動臂式塔機中，由于起重性能特別高，再加上平衡臂設計的長度較短，需要在有限的空間里放置起升機構、變幅機構、動力系統、還有幾十、甚至上百噸的平衡配重塊，如果放置在桁架連接結構上，需要把桁架結構做得特別大，如果做得太小就承受不了這么大的載荷。因此，針對這種桁架連接結構不滿足塔式起重機對于平衡臂短小的特殊要求，以及這種桁架的連接結構形式要求占據的空間特別大等缺點，需要設計一種新型的平衡臂結構。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術要解決的一個技術問題是提供一種塔式起重機的平衡臂，使平衡臂具有H型的主梁結構。一種塔式起重機的平衡臂，所述平衡臂包括平行設置的2個主梁11，12和設置在所述2個主梁11，12之間、并與所述2個主梁固定連接的連接板13，14，其特征在于所述主梁包括上翼緣板I、腹板2、下翼緣板3和一個或多個耳板4 ;所述腹板2設置在所述上翼緣板I和下翼緣板3之間，并且，所述腹板的上、下端分別與所述上翼緣板I和下翼緣板3固定連接；所述一個或多個耳板4都設置在所述主梁的一端，并且都與所述上翼緣板I和下翼緣板3固定連接；在所述一個或多個耳板4中的每個耳板4上都設置2個銷孔；其中，所述一個或多個耳板4中的每個耳板4都與所述塔式起重機的上支座通過銷軸連接。根據本專利技術的平衡臂的一個實施例，進一步的，所述腹板2的上、下端分別與所述上翼緣板I和下翼緣板3焊接。根據本專利技術的平衡臂的一個實施例，進一步的，所述一個或多個耳板都分別與所述上翼緣板I和下翼緣板3焊接。根據本專利技術的平衡臂的一個實施例，進一步的，所述主梁包括2個所述耳板。根據本專利技術的平衡臂的一個實施例，進一步的，在所述腹板的兩側分別設置支撐板；其中，所述支撐板設置在所述上翼緣板和下翼緣板之間，并且，所述支撐板的上、下端分別與所述上翼緣板I和下翼緣板3固定連接。 根據本專利技術的平衡臂的一個實施例，進一步的，所述支撐板的上、下端分別與所述上翼緣板I和下翼緣板3焊接。根據本專利技術的平衡臂的一個實施例，進一步的，所述上翼緣板I、腹板2和下翼緣板3的材質都為鋼。一種塔式起重機，包括如上所述的塔式起重機的平衡臂。本專利技術的塔式起重機的平衡臂，設計平衡臂的主梁結構為H或“工”型鋼的連接結構，可以形成一個結構空間小、承受集中載荷能力強的平衡臂結構。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖IA和IB為現有技術中的空間桁架式平衡臂結構的示意圖；圖2A和2B為根據本專利技術的塔式起重機的平衡臂的一個實施例中主梁的示意圖。圖3A和3B為根據本專利技術的塔式起重機的平衡臂結構的一個實施例的示意圖。具體實施例方式下面參照附圖對本專利技術進行更全面的描述，其中說明本專利技術的示例性實施例。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。下面結合圖和實施例對本專利技術的技術方案進行多方面的描述。圖2A和2B為根據本專利技術的塔式起重機的平衡臂的一個實施例中主梁的示意圖。其中，圖2A為主視圖，圖2B為俯視圖的局部剖視示意圖。塔式起重機的平衡臂平行相對設置的2個主梁和設置在2個主梁之間、并與2個主梁固定連接的連接板。主梁包括上翼緣板I、腹板2、下翼緣板3和一個或多個耳板4。腹板2設置在上翼緣板I和下翼緣板3之間，并且，腹板的上、下端分別與上翼緣板I和下翼緣板3固定連接。一個或多個耳板4都設置在主梁的一端，并且都與上翼緣板I和下翼緣板3固定連接。根據本專利技術的一個實施例，可以根據設計需要設置1、2、3個等耳板，主梁包括耳板4和耳板7，保證與塔式起重機的上支座的連接穩固。在每個耳板上都設置銷孔5和銷孔6，也可以設置3個或4個等數量的銷孔。每個耳板都與塔式起重機的上支座通過銷軸連接，塔式起重機的上支座可以設置卡槽或耳板，并且卡槽或耳板上都設置銷孔，上支座的卡槽或耳板與平衡臂的耳板相配合，通過銷軸連接。根據本專利技術的一個實施例，將上翼緣板I、腹板2和下翼緣板3固定連接成結構主梁，然后在在一端固定連接耳板4，這樣就形成一個結構空間小、承載能力強的橫截面為H型的鋼連接結構，并通過銷軸連接到主體結構上。 由于將桁架連接結構中主梁的焊接結構形式改成了 H型鋼焊接而成的連接結構形式，這種H型鋼的截面可根據需要設計較大。H型鋼的連接結構形式直接減小了整個空間尺寸，并能承受較大的載荷，對于塔式起重機，尤其是動臂式塔機來講，效果特別好。根據本專利技術的一個實施例，腹板2的上、下端分別與上翼緣板I和下翼緣板3可以采用焊接、鉚接、螺紋連接等方式進行固定連接。每個耳板都分別與上翼緣板I和下翼緣板3采用焊接、鉚接、螺紋連接等方式進行固定連接。根據本專利技術的一個實施例，在腹板2的兩側分別設置支撐板8，支撐板9。在腹板2的兩側可以分別設置I個或多個支撐板。支撐板設置在上翼緣板I和下翼緣板3之間，并且，支撐板的上、下端分別與上翼緣板I和下翼緣板3固定連接，可以采用焊接、鉚接、螺紋連接等方式進行固定連接。根據本專利技術的一個實施例，上翼緣板I、腹板2、下翼緣板3、耳板的材質都為鋼、鑄鐵等等。圖3A和3B為根據本專利技術的塔式起重機的平衡臂的一個實施例的示意圖。其中，圖3A為主視圖，圖3B為A-A剖面圖。平衡臂包括相對設置的主梁11，主梁12和設置在主梁11，主梁12之間、并與主梁11，主梁12固定連接的連接板13和連接板14，形成一種平衡臂的框架結構。根據本專利技術的一個實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塔式起重機的平衡臂，所述平衡臂包括：相對設置的2個主梁（11，12）和設置在所述2個主梁（11，12）之間、并與所述2個主梁固定連接的連接板（13，14），其特征在于：所述主梁包括：上翼緣板（1）、腹板（2）、下翼緣板（3）和一個或多個耳板（4）；所述腹板（2）設置在所述上翼緣板（1）和下翼緣板（3）之間，并且，所述腹板的上、下端分別與所述上翼緣板（1）和下翼緣板（3）固定連接；所述一個或多個耳板（4）都設置在所述主梁的一端，并且都與所述上翼緣板（1）和下翼緣板（3）固定連接；在所述一個或多個耳板（4）中的每個耳板（4）上都設置2個銷孔；其中，所述一個或多個耳板（4）中的每個耳板（4）都與所述塔式起重機的上支座通過銷軸連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：米成宏，周瑜，
申請(專利權)人：徐州重型機械有限公司，
類型：發明
國別省市：