電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭制造技術

電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，它包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄，另一端頭為鉆體，鉆體薄壁上設有進水孔，鉆體的前端頭是刃口，所不同的是刃口的外周薄壁上設有機械擠壓成型的凹凸花紋，所述的凹凸花紋繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位平刃口頂端頭垂直而下，凹過深度小于等于鉆體薄壁深度的２／３，凸出部位在刃口端頭形成齒狀，齒的頂端為不規則弧形，齒和凹凸花紋形成齒狀刃口，在齒狀刃口薄壁上鍍有金剛砂。本新型鉆頭加工鉆孔不用費力擠壓、鉆速快、耐磨性強、鉆孔效率高、質量好、使用壽命長，適用于各種玻璃、石材等材料的深加工。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到加工鉆孔機械，特別是一種電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭。
技術介紹
通常用于玻璃深加工和石材加工的電鍍金剛石鉆頭，其刃口均為平線形，刃口一側的薄壁上的花紋為均勻的淺痕豎平行線，僅起到微小的出屑作用，不但刃口上附著的金剛石極少，而且平行花紋上的金剛石實際上并沒有起到幫助鉆進的作用。因此，在鉆進時，不但速度慢，工效低，產量少，加工工件易破裂，平行花紋上的金剛石因不能發揮鉆進作用而成為多余，很快被磨損掉，被白白浪費，鉆頭易鈍，使用壽命短，同時也造成了鉆頭使用鋼材料的損失量的增大。(三)
技術實現思路
本技術的目的就是要為公眾提供一種鉆孔效率高、加工產品質量好、使用壽命長的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭。本技術包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄，另一端頭為鉆體，鉆體薄壁上設有進水孔，鉆體的前端頭是刃口，所不同的是刃口的外周薄壁上設有機械擠壓成型有序排列的凹凸花紋，所述的凹凸花紋繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位平刃口頂端頭垂直而下，凸出部位在刃口端頭形成齒狀，齒的頂端為不規則弧形，齒和凹凸花紋形成齒狀刃口，在齒狀刃口薄壁上鍍有金剛砂。所述齒狀刃口上凹凸花紋凹進深度小于等于鉆體薄壁深度的2/3。本技術電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，在鉆頭基體頂端刃口設成帶凹凸花紋的齒狀刃口，有如下優點1、整個鉆頭，齒狀刃口上凹凸花紋的凸出部分也就相當于一個金剛鉆，連在一起又是一個獨立的整體，鉆進時，不用費力擠壓，只要輕重把握得當，鉆孔圓而不裂，正背面一致，產品質量得到充分保障；2、鉆頭齒狀刃口凹凸花紋的凹進深度小于等于薄壁厚度的2/3，凹、凸部分險成撕裂狀態，金剛砂容易充分附牢固，增強了鉆進頂力，齒狀刃口齒的頂端為不規則弧形，亦增大了金剛砂的固結面積和增強了齒的硬度，因而增加了電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭的耐磨強度和鉆進力量；3、齒狀刃口上的凹凸花紋，在鉆進時，刃口前端的齒消磨掉后，刃口薄壁的凹進部分附著的金剛砂開始發揮作用，由于薄壁上的花紋凹進部分比齒狀刃口更薄，填充的金剛砂更多、附著更牢固，這時連續鉆進將出現越用刃口越薄，越堅礪，鉆進速度越快，耗時越短的現象；4、本新型鉆頭由于以上結構設計巧妙，刃口薄壁頂端的齒、凹凸花紋及鍍在其上的金剛砂可緩慢連續、有序的共同消耗，不會出現金剛砂先被磨損掉，而刃口很快變鈍而無法使用的狀況，從而使本新型電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭的工效及耐磨性增強，大大延長了使用壽命。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的鉆頭基體結構示意圖。具體實施方式本技術鉆頭基體為一空心筒體，選用45#優質鋼材加工而成，其一端為夾柄(1)，另一端為鉆體(2)，夾柄(1)與鉆體(2)的內空心圓同軸心線、直徑小于鉆體(2)直徑，在鉆體(2)薄壁上設有進水孔(3)，鉆體(2)薄壁厚度為0.25mm-0.6mm，鉆體(2)的前端是刃口，在刃口的外周薄壁上通過特制專用設備多次壓花形成銳角倒接有序排列的凹凸花紋(4)，凸出部位在刃口端頭形成齒(4-1)，齒(4-1)的頂端為不規則弧形，凹進部位(4-2)平刃口頂端頭垂直而下，凹進深度小于等于鉆體薄壁深度的2/3，齒(4-1)和凹凸花紋(4)形成齒狀刃口(5)，即完成鉆頭基體的加工，再經過電鍍工藝加工，在鉆體(2)的齒狀刃口(5)薄壁上鍍上金剛砂(6)即可。本新型凹凸花紋(4)不一定是呈銳角有序排列的凹凸花紋，也可是其它形狀凹凸的花紋。本新型鉆頭通過實踐，與一般的鉆頭加工相同規格、厚度的玻璃相比一般的鉆頭只能鉆20-30孔，刃口就變鈍而無法使用了，而本技術的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，現最少可達到200-300個，而且加工鉆的孔正背面一致，質量好，而且不會出現加工玻璃破裂現象。根據使用當中加工材料的不同，本新型可設計成大小不同的各種規格的產品。權利要求1.電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄(1)，另一端頭為鉆體(2)，鉆體(2)薄壁上設有進水孔(3)，鉆體(2)的前端頭是刃口，其特征是刃口的外周薄壁上設有機械擠壓成型有序排列的凹凸花紋(4)，凹凸花紋繞的凸出部位在刃口端頭形成齒(4-1)，齒(4-1)和凹凸花紋(4)形成齒狀刃口(5)，在齒狀刃口(5)薄壁上鍍有金剛砂(6)。2.根據權利要求1所述的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，其特征是所述的齒狀刃口(5)上的凹凸花紋(4)繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位(4-2)平刃口(5)頂端頭垂直而下。3.根據權利要求1和2所述的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，其特征是齒狀刃口(5)上凹凸花紋(4)凹進深度小于等于鉆體(2)薄壁深度的2/3。4.根據權利要求1所述的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，其特征是所述的齒狀刃口(5)的頂端面為不規則弧形。專利摘要電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，它包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄，另一端頭為鉆體，鉆體薄壁上設有進水孔，鉆體的前端頭是刃口，所不同的是刃口的外周薄壁上設有機械擠壓成型的凹凸花紋，所述的凹凸花紋繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位平刃口頂端頭垂直而下，凹過深度小于等于鉆體薄壁深度的2／3，凸出部位在刃口端頭形成齒狀，齒的頂端為不規則弧形，齒和凹凸花紋形成齒狀刃口，在齒狀刃口薄壁上鍍有金剛砂。本新型鉆頭加工鉆孔不用費力擠壓、鉆速快、耐磨性強、鉆孔效率高、質量好、使用壽命長，適用于各種玻璃、石材等材料的深加工。文檔編號B23B51/00GK2818026SQ20052003566公開日2006年9月20日 申請日期2005年9月30日 優先權日2005年9月30日專利技術者鄧后遠, 江海洋 申請人:桂林靈川縣鄧記金剛石工具廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄（１），另一端頭為鉆體（２），鉆體（２）薄壁上設有進水孔（３），鉆體（２）的前端頭是刃口，其特征是：刃口的外周薄壁上設有機械擠壓成型有序排列的凹凸花紋（４），凹凸花紋繞的凸出部位在刃口端頭形成齒（４－１），齒（４－１）和凹凸花紋（４）形成齒狀刃口（５），在齒狀刃口（５）薄壁上鍍有金剛砂（６）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧后遠，江海洋，
申請(專利權)人：桂林靈川縣鄧記金剛石工具廠，
類型：實用新型
國別省市：45[]