一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法，將含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或對輥方法破碎原料為1-5mm粒徑；用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，用篩選機進行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本發(fā)明專利技術公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本發(fā)明專利技術制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質量控制進行研究，再生的鎂碳磚達到了正常鎂碳磚的指標水平。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及冶金行業(yè)耐火材料生產(chǎn)的
，具體是涉及。
技術介紹
隨著冶金等行業(yè)的快速發(fā)展，耐火材料資源緊缺問題越來越突出。目前我國耐火材料的生產(chǎn)量和消耗量均舉世界第一。從噸鋼耐火材料消耗來看，我國平均在20kg以上， 最好水平在12kg以上,而日本卻不足5kg。因此耐火材料的再生利用意義非凡。在使用后的鎂碳磚的重復利用方面主要存在物理和化學兩方面的難題，一般情況廢棄掉或當做其他行業(yè)領域的基料廉價賣掉。在物理原因方面主要由于工作面上往往被不連續(xù)地粘上一層很薄的渣，也是就是鎂碳磚掛渣，同時由于磚被鋼渣侵蝕后產(chǎn)生一層變質層，主要為低熔物，這層渣與變質層不利于耐火材料的再生；其非工作面往往因氧化而變白，使其碳含量較原始鎂碳磚的低，同時添縫料鎂砂燒結后部分粘附在非工作面上；在磚與磚之間或磚的裂縫內(nèi)，有時會夾一層鐵片，有的粘附火泥。在化學原因方面由于冶金爐的特殊環(huán)境造成鎂碳磚內(nèi)成分的大幅變化，如果直接當做原料來生產(chǎn)鎂碳磚會造成無法成型或開裂，耐火性能過差等現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就是要針對上述現(xiàn)有技術的不足和缺點，提供，該方法針對上述現(xiàn)有技術中的問題，認真分析后找到簡單的處理辦法，使用后的鎂碳磚可以作為原料來生產(chǎn)鎂碳磚，將其不再作為廢料處理， 而是作為可再生資源利用，不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源，而且也可減少環(huán)境污染， 大大降低耐火材料的成本。因此，用后耐火材料的再利用不但對企業(yè)效益和社會效益有重要意義，也是利在當代，功在千秋的大事。為達到上述技術效果，本專利技術采用如下的技術方案(1)、原料分揀將使用過的鎂碳磚分類，分為含鋁類和不含鋁類；(2)、初步原料除渣對于含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚一起利用敲擊或鏟除或輕輥碾壓除去表面渣層；(3)、原料破碎使用鄂破或對輥方法破碎原料為l_5mm的顆粒粒徑；(4)、原料篩選使用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，并使用篩選機進行篩選和篩分；(5)、原料磁選使用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；(6)、再生轉制備骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。優(yōu)選的，所述步驟(3 )、( 4 )和(5 )可同時進行。優(yōu)選的，所述步驟(5)中的磁體為永磁鐵或電磁鐵。優(yōu)選的，所述步驟(6)的粉料中加入氧化鋁作為促燒劑。優(yōu)選的，所述步驟(6)中磁選后的破碎料使用量為30%_40%。優(yōu)選的，所述步驟(6)中磁選后的破碎料使用量為30%。本專利技術的有益效果本專利技術公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源，而且也可減少環(huán)境污染，大大降低耐火材料的成本。因此，用后耐火材料的再利用不但對企業(yè)效益和社會效益有重要意義，也是利在當代，功在千秋的大事。本專利技術制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質量控制進行研究，再生的鎂碳磚達到了正常鎂碳磚的指標水平。具體實施方式酒鋼由于鋼鐵主體產(chǎn)能的擴張，每年僅本部產(chǎn)生的用后鎂碳磚可達到5000_7000t 左右。從鋼包或轉爐上拆下來的用后鎂碳磚，其非工作面往往因氧化而變白，使其碳含量較原始鎂碳磚的低，同時添縫料鎂砂燒結后部分粘附在非工作面上；其工作面往往被不連續(xù)地粘上一層很薄的渣，也是就是鎂碳磚掛渣，同時由于磚被鋼渣侵蝕后產(chǎn)生一層變質層，主要為低熔物，這層渣與變質層不利于耐火材料的再生；在磚與磚之間或磚的裂縫內(nèi)， 有時會夾一層鐵片，有的粘附火泥?！⑥D爐和鋼包內(nèi)的磚通過分選后分為含鋁類和不含鋁的，制造鎂碳磚用的結合劑經(jīng)過使用后會炭化成為碳，這是鎂碳磚的有益成分，它不會降低作為原料的純度和性能， 不是磚中的雜質。但是，對于磚中添加物的情況就不一樣了 對含鋁的鎂碳磚經(jīng)過高溫后， 添加物鋁粉與碳發(fā)生反應(4A1+3C=A14C3)而生成碳化鋁晶須，而碳化鋁遇水易發(fā)生水化反應A14C3+12H20=4A1 (OH) 3+3CH4不計生成氣體的體積，僅此反應生成的固體體積就增大了 I. 65倍。這么大的體積增加，導致了鎂碳磚的粉化和開裂。因此，須除去其中的碳化鋁，在再生鎂碳磚前先進行水化處理，預先把碳化鋁除去，這樣就解決了再生鎂碳磚的粉化和開裂；另一方面，碳化鋁經(jīng)過一系列的變化會形成氧化鋁，進而再生成鎂鋁尖晶石，對提高磚的抗侵蝕性有好處。對于添加物硅粉，在高溫使用后一般轉化成了 SiC，仍可以作為抗氧化劑而提高再生鎂碳磚的抗氧化性，因此不必除去。對于碳化硼，它是非常良好的抗氧化劑，在用后鎂碳磚里仍然保持原狀，留在再生鎂碳磚內(nèi)仍能發(fā)揮良好的抗氧化作用。但是，在用后鎂碳磚的脫碳層里，碳化硼轉化成了氧化硼，高溫下它會與氧化鎂反應生成低熔物。因此，對于含有碳化硼的鎂碳磚，在再生前應將其脫碳層剝除。利用敲擊或鏟除或輕輥碾壓除去表面渣層，使用鄂破或對輥的方法將去渣后的原料進行破碎，破碎粒徑級別為l_5mm，破碎后的物料會被細粉顆粒包裹表面形成“假顆?！保?經(jīng)混料機和輪碾機加工處理7分鐘后使用篩分機直接篩選和篩分，篩分后使用電磁鐵進行鐵顆粒去除，這幾個步驟可以連續(xù)進行也可以同時進行。磁選后的破碎料作為骨料的一種用于生產(chǎn)再生鎂碳磚，其中骨料與粉料比例為 68 :32，骨料除回收料外其他為電熔鎂砂，粉料中石墨、防氧化劑、高溫浙青、樹脂加入量等保持不變，剩余為鎂砂細粉。經(jīng)鎂碳磚混煉、困料、成型、干燥等工藝后(工藝保持與正常鎂碳磚工藝不變)，切試樣為100*100*100，每個配比各制樣3 ±夾，在110°C烘干至恒重，檢測常溫耐壓強度，切試樣為50*50*10，每個配比各制樣3塊，在110°C烘干至恒重后抽真空，檢測權利要求1.，其特征在于該方法采用如下步驟(1)、原料分揀將使用過的鎂碳磚分類，分為含鋁類和不含鋁類；(2)、初步原料除渣對于含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚一起利用敲擊或鏟除或輕輥碾壓除去表面渣層；(3)、原料破碎使用鄂破或對輥方法破碎原料為l_5mm粒徑；(4)、原料篩選使用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，并使用篩選機進行篩選和篩分；(5)、原料磁選使用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；(6)、再生轉制備骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。2.根據(jù)權利要求I所述，其特征在于所述步驟(3)、(4)和(5)可同時進行。3.根據(jù)權利要求I所述，其特征在于所述步驟(5)中的磁體為永磁鐵或電磁鐵。4.根據(jù)權利要求I所述，其特征在于所述步驟(6)的粉料中加入氧化鋁作為促燒劑。5.根據(jù)權利要求I所述，其特征在于所述步驟(6)中磁選后的破碎料使用量為30%-40%。6.根據(jù)權利要求I所述，其特征在于所述步驟(6)中磁選后的破碎料使用量為30%。全文摘要本專利技術公開了，將含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或對輥方法破碎原料為1-5mm粒徑；用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，用篩選機進行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本專利技術公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本專利技術制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質量控制進行研究本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法，其特征在于：該方法采用如下步驟：（1）、原料分揀:將使用過的鎂碳磚分類，分為含鋁類和不含鋁類；（2）、初步原料除渣：對于含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚一起利用敲擊或鏟除或輕輥碾壓除去表面渣層；（3）、原料破碎：使用鄂破或對輥方法破碎原料為1?5mm粒徑；（4）、原料篩選：使用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，并使用篩選機進行篩選和篩分；（5）、原料磁選：使用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；（6）、再生轉制備：骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙有恒，張雙飛，車生濤，呂冬冬，
申請(專利權)人：酒泉鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：