一種硬脂酸的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種硬脂酸的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：水解步驟、氫化步驟、蒸餾步驟；所述的水解步驟為：選擇棕櫚油或其他油脂作為原料油，按照原料油與水質(zhì)量比例95-105:55-65，控制水解的反應(yīng)溫度為245-260℃，保證水解的壓力在48-55bar，本發(fā)明專利技術(shù)硬脂酸的生產(chǎn)工藝成本較低，原料利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品價(jià)格低，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力，使產(chǎn)品能夠在市場(chǎng)中得到更大的推廣作用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及油脂深加工
，尤其涉及到。
技術(shù)介紹
硬脂酸目前廣泛用于石油化工、日用化工、橡膠塑料、醫(yī)藥、油漆等行業(yè)，主要在塑料工業(yè)中，硬脂酸可生產(chǎn)硬鹽用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，亦可合成硬脂酸酰胺(EBS)，用作ABS工程塑料的潤(rùn)滑劑。在橡膠工業(yè)中，硬脂酸用作硫化劑和乳化劑，這兩個(gè)行業(yè)在近幾年平均達(dá)到10%的增長(zhǎng)速度，因此硬脂酸增量也在10%的左右，這還不包括其他領(lǐng)域增長(zhǎng)的速率，而由硬脂酸制成脂肪胺，在造紙助劑中合成AKD;在紡織行業(yè)中用作柔軟劑和抗靜電齊U，近幾年這幾個(gè)行業(yè)出口也在增長(zhǎng)中，其硬脂酸的增量也隨之增加，另外，在食品中，化妝品和醫(yī)藥行業(yè)中在這幾年也在不斷發(fā)展，硬脂酸的量也在增加，因此，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，硬脂酸需求處于較快增長(zhǎng)的時(shí)期，對(duì)于硬脂酸包括相關(guān)產(chǎn)品行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用。·但目前市場(chǎng)上的硬脂酸普遍存在產(chǎn)品價(jià)格偏高，質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了，其產(chǎn)品得率高、分離精度好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低，自動(dòng)化程度高，適合規(guī)模化生產(chǎn),易操作，減少污水排放，工藝水循環(huán)使用，同時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn)熱效率高，水解度高，甘油濃度高，脂肪酸顏色淺，不需要任何催化劑，沒有乳化損失，操作方面，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為，包括如下步驟水解步驟、氫化步驟、蒸餾步驟；所述的水解步驟為選擇棕櫚油或其他油脂作為原料油，按照原料油與水質(zhì)量比例95-105:55-65，(優(yōu)選為100:60)，控制水解的反應(yīng)溫度為245_260°C，(優(yōu)選為250°C)，保證水解的壓力在48_55bar (優(yōu)選為5Ibar)。優(yōu)選地，所述的原料油為精練棕櫚硬脂(RPS)，精練棕櫚硬脂的指標(biāo)如下游離脂肪酸(以棕櫚酸計(jì))(O. 2%，水分及揮發(fā)物彡O. 15%，碘價(jià)彡48gI2/100g，色澤彡3R，脂肪酸含量(C18:0+C18:1+C18:2)彡 36，熔點(diǎn) 50-56°C，皂化價(jià) 193-205mgK0H/g,不皂化物彡 I. 0%。優(yōu)選地，所述的原料油為蒸餾棕櫚油脂肪酸(PFAD)，蒸餾棕櫚油脂肪酸指標(biāo)如下碘價(jià)50-60gI2/100g，水分及揮發(fā)物彡I. 0%，脂肪酸含量C18:2彡10. 0%。優(yōu)選地，所述的氫化步驟在氫化塔中進(jìn)行，加入催化劑鎳，然后再通入氫氣，進(jìn)口溫度160°C，控制壓力25bar，優(yōu)選地，催化劑鎳的加入量為反應(yīng)液質(zhì)量的O. 06% ；優(yōu)選地，所述蒸餾步驟為雙塔蒸餾或三塔蒸餾。優(yōu)選地，在水解步驟、氫化步驟、蒸餾步驟每一步驟進(jìn)行前還包括脫氣步驟，在干燥罐中進(jìn)行，干燥罐壓力為llOmbar，控制溫度在105-110°C;更優(yōu)選地，脫氣步驟中循環(huán)泵、預(yù)熱器、干燥罐通過(guò)管路形成循環(huán)以使得干燥罐的溫度保持在105-110°C。 優(yōu)選地,該方法還包括噴霧干燥步驟液態(tài)的脂肪酸被離心油泵輸送到制粒塔的頂部，經(jīng)過(guò)分配器進(jìn)入三個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭出料端均勻密布著O. 4毫米直徑的微孔；脂肪酸在離心泵的作用下以約O. 5Bar左右的壓力穿過(guò)噴頭，均勻分布成若干個(gè)細(xì)小的液滴從塔頂自由下落被自下而上的冷空氣冷卻成為固體顆粒，優(yōu)選地，制粒塔是一個(gè)20米左右高度的圓柱形筒體，塔的底部是流化床(一層平鋪的不銹鋼孔板)，鼓風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的冷空氣通過(guò)孔板被均勻分布后使已凝固的脂肪酸顆粒浮在流化床表面并進(jìn)一步冷卻；塔的頂部中間安裝著分配器及噴頭；周圍是連接著引風(fēng)機(jī)的風(fēng)道，鼓風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的冷空氣與從塔頂下落的脂肪酸液滴換熱后變成熱空氣被引風(fēng)機(jī)由風(fēng)道輸出塔體。熱空氣在出塔時(shí)會(huì)帶走少量的脂肪酸固體微粒，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器將其捕集下來(lái)，干凈的熱空氣最終被引風(fēng)機(jī)排出室外，成型的脂肪酸固體顆粒由流化床落入振動(dòng)篩，篩除大顆粒后直接進(jìn)入包裝車間包裝。優(yōu)選地，該硬脂酸的制備方法中涉及的設(shè)備的參數(shù)控制由日本橫河電機(jī)CENTUMCS3000監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。本專利技術(shù)操作涉及的主要原理如下 在水解過(guò)程中，控制水解的溫度和壓力，保證原料最大的程度的裂解，從而提高原料的利用率，水解率達(dá)到99%以上。正常情況下溫度的升高有利于反應(yīng)，但是在溫度大于260度時(shí)，甘油和脂肪酸都會(huì)發(fā)生裂解，生成物色澤較深。脫氣階段目的是為了將溶解在粗脂肪酸中的空氣與脂肪酸進(jìn)行分離，盡可能地減少蒸餾過(guò)程發(fā)生的氧化分解等副反應(yīng)；同時(shí)將粗脂肪酸中的大部分低沸點(diǎn)組分脫除。蒸餾是利用溶液中各組分揮發(fā)性的不同，即在同一溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)以分離液態(tài)混合物的單元操作，通過(guò)對(duì)蒸餾步驟參數(shù)的設(shè)定，有效去除粗脂肪酸中氣味刺激、腐蝕性強(qiáng)的短碳鏈，確保產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量達(dá)到精制要求，且質(zhì)量穩(wěn)定。本專利技術(shù)的有益效果在于本專利技術(shù)硬脂酸的生產(chǎn)工藝成本較低，原料利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品價(jià)格低，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力，使產(chǎn)品能夠在市場(chǎng)中得到更大的推廣作用，本專利技術(shù)方法能耗低，廢氣和廢水的產(chǎn)生量低，工藝水可以循環(huán)使用等特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)硬脂酸生產(chǎn)方法的流程圖。具體的實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例I如圖I所示，，包括如下步驟選擇原料油為精練棕櫚硬脂(RPS)，精練棕櫚硬脂的指標(biāo)如下游離脂肪酸(以棕櫚酸計(jì))(O. 2%，水分及揮發(fā)物彡O. 15%，碘價(jià)彡48gl2/100g,色澤彡3R，脂肪酸含量(C18:0+C18:l+C18:2)彡 36，熔點(diǎn) 50-56 °C，皂化價(jià) 193_205mgK0H/g，不皂化物彡 1%。在干燥罐D(zhuǎn)R2101中，原料油干燥脫氣，干燥罐D(zhuǎn)R2101壓力為大約llOmbar，溫度在105-110°C,循環(huán)泵使原料油通過(guò)加熱器XH2101 (加熱介質(zhì)為3barg飽和蒸汽)和干燥罐D(zhuǎn)R2101循環(huán)以使干燥罐D(zhuǎn)R2101達(dá)到足夠的溫度。脫氣、脫水的原料油連續(xù)地送入水解塔底部，水的添加量為原料油質(zhì)量的60%，控制水解的反應(yīng)溫度為250°C左右，保證水解的壓力在51bar，反應(yīng)得到粗脂肪酸；從水解塔頂部出來(lái)的粗脂肪酸在閃蒸罐VE2102中慢慢降溫，粗脂肪酸從閃蒸罐VE2102進(jìn)入干燥罐D(zhuǎn)R2102，干燥罐D(zhuǎn)R2102壓力為大約llOmbar，溫度在105_110°C ；一部分可控的干燥的粗脂肪酸進(jìn)入氫化塔，加入催化劑鎳，然后再通入氫氣，氫化塔進(jìn)口溫度160°C，控制壓力25bar，優(yōu)選地，催化劑鎳的加入量為反應(yīng)液質(zhì)量的O. 06% ；一部分可控的干燥的粗脂肪酸(相對(duì)生產(chǎn)能力的一定量的)從中部進(jìn)入分餾塔D2601，該分餾塔D2601配備了導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，對(duì)分餾塔D2601底部物料循環(huán)加熱，使分餾塔D2601中的粗脂肪酸進(jìn)行蒸餾，加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的溫度為275°C，分餾塔D2601頂真空為lOmbar，側(cè)組分提取到側(cè)組分接收罐VR2611中；頂組分都是一些短碳鏈的脂肪酸，這些脂肪酸凝固點(diǎn)較低，通過(guò)冷凝后成為液態(tài)再收集由泵輸送到罐區(qū)儲(chǔ)存。冷凝過(guò)程為通過(guò)一個(gè)列管式換熱器，管程中輸送冷卻水，溫度 為常溫。殼程為短碳鏈脂肪酸，脂肪酸與冷水后隨即冷凝，收集。分餾塔D2601底部物料作為原料由泵送入蒸餾塔D2602(填料塔)，該蒸餾塔D2602配備了導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，對(duì)蒸餾塔D2602底部物料循環(huán)加熱，使蒸餾塔D2602中的粗脂肪酸進(jìn)行蒸餾，加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的溫度為275°C，蒸餾塔D2602頂真空為2mbar，頂部組本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硬脂酸的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：水解步驟、氫化步驟、蒸餾步驟；所述的水解步驟為：選擇棕櫚油或其他油脂作為原料油，按照原料油與水質(zhì)量比例95?105:55?65，（優(yōu)選為100:60）,控制水解的反應(yīng)溫度為245?260℃，（優(yōu)選為250℃），保證水解的壓力在48?55bar（優(yōu)選為51bar）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉尚森，白清潔，朱志宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嘉里油脂化學(xué)工業(yè)天津有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：