一種單向橡膠閥門及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種單向橡膠閥門及其制造方法，該閥門包括由閥門主體和閥門連接部組成的橡膠閥門本體，閥門主體的內部設置有嵌板，在密封狀態時，嵌板可以覆蓋住出魚口。該方法包括以下步驟：1）嵌板制作：選擇彈簧鋼板為原料，下料、成形后打磨圓滑，進行真空爐淬火處理；2）單向橡膠閥門的制作：開金屬模，在閥門主體內部鑲嵌嵌板、層層橡膠原料壓實加熱成型，成型后，車床卡盤夾住外圓，將配合端面車平。與現有技術相比，本發明專利技術的強度更高，而且嵌板整體作為支撐使得閥門的橡膠部分不會變形，因此，橡膠與嵌板之間不易剝離，延長了本閥門的使用壽命；特別是閥門與吸魚口接觸的位置均有嵌板支撐，使其邊沿不會翹曲，從而確保其密封性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，尤其涉及一種用于吸魚泵的單向橡膠閥門及其制造方法。
技術介紹
用于吸魚泵的單向橡膠閥門在吸魚泵的工作中起到了關鍵的作用當吸魚泵抽真空工作時，要求單向橡膠閥門與箱體閥門口緊密貼合，不能漏氣、漏水，同時還需要有很高的強度、彈性、耐海水腐蝕性，能承受真空泵產生的極限負壓-O. 097MPa?，F有技術中，單向橡膠閥門通常都包含一個由橡膠制成的閥門本體，該閥門本體的形狀與箱體閥門口(即出魚口)相一致，在該閥門本體內設置有若干呈分離狀態，用于加強閥門強度的條狀加強件。但由于在各個加強件之間存在條狀的間隙，這些條狀間隙處全 部是較軟的橡膠材料，而且在最外側的兩根加強件的外側也全是橡膠材料，這些位置的橡膠材料在承受真空泵產生的極限負壓時，這些位置的橡膠中間部位容易向下變形，從而使其與箱體閥門口相接觸的位置向上翹曲，使得單向橡膠閥門密封不嚴，容易漏氣、漏水，嚴重影響其使用性能。另一方面，由于這些橡膠材料經常變形，容易造成橡膠材料與加強件剝離，縮短了閥門的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中的不足，提供了一種強度高，不易變形，密封效果好，使用壽命長的單向橡膠閥門。為解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決一種單向橡膠閥門，包括由閥門主體和閥門連接部組成的橡膠閥門本體，其特征在于所述閥門主體的內部設置有嵌板，在密封狀態時，所述嵌板可以覆蓋住出魚口。由于本專利技術的嵌板為一整體，使得本專利技術的閥門的強度更高，而且，當閥門受到真空泵產生的極限負壓作用時，嵌板整體作為支撐使得閥門的橡膠部分不會變形，因此，橡膠與嵌板之間不易剝離，延長了本閥門的使用壽命；特別是閥門與吸魚口接觸的位置均有嵌板支撐，使其邊沿不會翹曲，從而確保其密封性倉泛。為了取得更好的技術效果，進一步的技術措施還包括上述嵌板上開設有若干均勻分布的孔。首先，這些孔具有用于減輕墊板重量的作用，使得閥門打開更為輕便；其次，這些孔的設置有利于增加嵌板與橡膠的接觸面從而增大連接強度。作為優選，上述孔包括一設置于所述嵌板正中心的圓形孔，若干呈射線狀分布在所述圓形孔周圍的腰形槽以及設置在兩相鄰所述腰形槽之間的小孔。上述的設置方式主要是為了在確保橡膠和嵌板的連接強度的同時確保閥門受到真空泵產生的極限負壓作用時橡膠各處的受力更加均勻。作為優選，上述腰形槽和小孔在密封狀態時位于所述出魚口的正上方。上述方案是為了防止腰形槽和小孔的位置在密封狀態時處于閥門和出魚口邊沿的上方而造成腰形槽和小孔范圍內的橡膠受壓變形而導致的密封不嚴，使得漏氣漏水，影響使用效果。進一步改進上述閥門連接部中部下側面具有向內凹陷的圓弧過渡結構。該圓弧過渡結構的作用在于避免因閥門反復開合橡膠連接處折斷。作為優選，上述橡膠閥門本體所采用的橡膠的硬度為邵氏硬度80度。 作為優選，上述嵌板為厚度為3至5毫米的彈簧鋼板，其硬度為45-50HRC。厚度過小，會影響本專利技術閥門的強度，若厚度過大，首先其成本增加，重量增加，影響其打開，因此，本專利技術優選其厚度為3至5毫米。本專利技術同時還提供了一種制造上述單向橡膠閥門的方法，其特征在于包括以下步驟1)嵌板制作選擇厚度為3毫米至5毫米的彈簧鋼板為原料，下料、成形后打磨圓滑，成形包括將彈簧鋼板制成所需形狀，制作圓形孔、腰形槽以及小孔，然后進行真空爐淬火處 理，其硬度控制在45-50HRC，爐內抽真空達180Pa狀態下加熱溫度840_860°C，淬火介質為油，回火溫度為350°C -380°C;2)單向橡膠閥門的制作開金屬模，選用邵氏硬度80度的橡膠，在所述閥門主體內部鑲嵌所述嵌板、層層橡膠原料壓實加熱成型，成型后，車床卡盤夾住外圓，將配合端面車平。為了取得更好的技術效果，進一步的改進還包括在進行所述真空爐淬火處理前，將8至12件所述嵌板用鎖緊工裝兩端面壓緊，然后再進行真空爐淬火處理。采用本工藝的原因在于單件的嵌板在進行真空爐淬火處理時容易變形，將多件嵌板壓緊后同時真空爐淬火處理不易變形。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是由于本專利技術的嵌板為一整體，使得本專利技術的閥門的強度更高，而且，當閥門受到真空泵產生的極限負壓作用時，嵌板整體作為支撐使得閥門的橡膠部分不會變形，因此，橡膠與嵌板之間不易剝離，延長了本閥門的使用壽命；特別是閥門與吸魚口接觸的位置均有嵌板支撐，使其邊沿不會翹曲，從而確保其密封性能。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的剖面示意圖。圖3為本專利技術在使用時的密封狀態示意圖。圖4為本專利技術在使用時的打開狀態示意圖。圖5為嵌板的結構示意圖。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。實施例I。一種單向橡膠閥門，包括由閥門主體11和閥門連接部12組成的橡膠閥門本體1，所述閥門主體11的內部設置有與閥門主體11的形狀一致的嵌板2，在本實施例中，由于出魚口的形狀為圓形，因此，本實施例中的閥門主體11和嵌板2的形狀也為圓形，在密封狀態時，所述嵌板2可以覆蓋住出魚口 3，嵌板2上開設有若干均勻分布的孔，閥門連接部12中部下側面具有向內凹陷的圓弧過渡結構12a，本專利技術中，將閥門在密封狀態時其與出魚口相接觸的一個側面定義為下側面。其中，上述孔包括一設置于所述嵌板2正中心的圓形孔4，6個呈射線狀分布在所述圓形孔4周圍的腰形槽5以及設置在兩相鄰所述腰形槽5之間的小孔6，腰形槽5均勻分布，兩相鄰腰形槽5之間的夾角為60度，小孔6位于兩個相鄰腰形槽5之間的正中間，上述腰形槽5和小孔6在密封狀態時位于所述出魚口 3的正上方。本實施例中，上述橡膠閥門本體I所采用的橡膠的硬度為邵氏硬度80度。上述嵌板為厚度為3至5毫米的彈簧鋼板，在加工過程中采取真空爐淬火處理，其硬度為45-50HRC，變形減小到了 Imm以內，經熱處理具有強度高，彈性大特點。實施例2。—種制造上述單向橡膠閥門的方法，包括以下步驟1)嵌板制作選擇厚度為3毫米至5毫米的彈簧鋼板為原料，下料、成形后打磨圓滑，平面度要求小于O. 5mm,將10件所述嵌板2用鎖緊工裝兩端面壓緊，然后進行真空爐淬火處理，其硬度控制在45-50HRC，爐內抽真空達180Pa狀態下加熱溫度840-860°C，淬火介質為油，回火溫度為350°C -380°C；2) 單向橡膠閥門的制作開金屬模，本實施例選用邵氏硬度80度的天然橡膠，在所述閥門主體11內部鑲嵌所述嵌板2、層層橡膠原料壓實加熱成型，成型后，車床卡盤夾住外圓，將配合端面車平，消除了變形影響，達到了強度要求與密封效果。在將多件嵌板2用鎖緊工裝兩端面壓緊時，嵌板2的厚度對其數量具有一定影響，較薄時可多些，如12件,較厚時,可少些,如8件。權利要求1.一種單向橡膠閥門，包括由閥門主體(11)和閥門連接部(12)組成的橡膠閥門本體(1)，其特征在于所述閥門主體(11)的內部設置有嵌板(2)，在密封狀態時，所述嵌板(2)可以覆蓋住出魚口(3)。2.根據權利要求I所述的一種單向橡膠閥門，其特征在于所述嵌板(2)上開設有若干均勻分布的孔。3.根據權利要求2所述的一種單向橡膠閥門，其特征在于所述孔包括一設置于所述嵌板(2)正中心的圓形孔(4)，若干呈射線狀分布在所述圓形孔(4)周圍的腰形槽(5)以及設置在兩相鄰所述腰形槽(5)之間的小孔(6)。4.根據權利要求3所述的一種單向橡膠閥門，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單向橡膠閥門，包括由閥門主體（11）和閥門連接部（12）組成的橡膠閥門本體（1），其特征在于：所述閥門主體（11）的內部設置有嵌板（2），在密封狀態時，所述嵌板（2）可以覆蓋住出魚口（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小鵬，張小卿，張小芳，
申請(專利權)人：寧波捷勝海洋開發有限公司，
類型：發明
國別省市：