本發(fā)明專利技術(shù)涉及氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品。氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，包括：在密封的真空容器內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；在氣體放電燈真空處理前將放電介質(zhì)包置入氣體放電燈的放電管內(nèi)；氣體放電燈制作完成后，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。外電極平板熒光燈用該方法得的產(chǎn)品為包括兩片熒光燈玻璃板，兩片熒光燈玻璃板之間設(shè)置有放電管，所述放電管兩端設(shè)置有電極，放電管內(nèi)設(shè)置有至少一根玻璃管或陶瓷管。本發(fā)明專利技術(shù)解決了氣體放電燈和外電極平板熒光燈放電管的制造過程的真空環(huán)境保持，以及汞污染問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品
本專利技術(shù)涉及照明燈領(lǐng)域，具體涉及氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品。
技術(shù)介紹
氣體放電燈放電管內(nèi)充有放電介質(zhì)(如汞、氬氣等)。現(xiàn)有技術(shù)的充入放電介質(zhì)的方法一般是通過抽真空裝置對包含放電管在內(nèi)的真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境后，關(guān)閉抽真空裝置，再充入放電介質(zhì)，最后密封放電管，如低壓氣體放電熒光燈；或者在抽真空前在放電管內(nèi)置入汞齊，并且將汞齊置于真空系統(tǒng)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)位置，防止在真空環(huán)境處理過程中，汞齊位置的溫度超過汞齊的額定溫度蒸發(fā)離開放電管，然后通過抽真空裝置對包含放電管在內(nèi)的真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境后，關(guān)閉抽真空裝置，再充入除汞外的其他放電介質(zhì)，最后密封放電管，如高壓金鹵燈；或者將高溫汞齊(額定溫度約800°C) 在抽真空前置入與放電管相連通的密封腔體內(nèi)，腔體連接有排氣管，然后通過抽真空裝置經(jīng)過排氣管對包含放電管、腔體在內(nèi)的真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境后，關(guān)閉抽真空裝置，再充入除汞外的放電介質(zhì)，再用高頻加熱方式將高溫汞齊中的汞釋放到放電管，最后將與放電管相連通的腔體內(nèi)的剩余高溫汞齊與放電管分離，密封放電管形成熒光燈，如夕卜電極平板熒光燈的一種制造方法。在具體的工藝過程中，都必須先用抽真空裝置對真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境，然后關(guān)閉抽真空裝置，充入放電介質(zhì)，密封放電管或放電管的抽氣口 ；由于真空系統(tǒng)都存在一定程度的慢漏氣，這種漏氣量與抽真空裝置的抽氣量比是微不足道，在不關(guān)閉抽真空裝置的前提下是不會影響真空系統(tǒng)的真空環(huán)境；但目前的工藝都是在充入放電介質(zhì)前必須關(guān)閉抽真空裝置，并且各種不同工藝充入放電介質(zhì)、密封放電管需要一定的時間，因此，在充入放電介質(zhì)及密封放電管期間，抽真空裝置被關(guān)閉，真空系統(tǒng)的慢漏氣會影響放電管的真空環(huán)境，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，或者為了防止真空系統(tǒng)漏氣，要提高真空系統(tǒng)的真空級別，增加了成倍的成本。特別是氣體放電燈中的外電極平板熒光燈，其具有如下優(yōu)點1、壽命長，由于電極沒有燈絲，解決了現(xiàn)有熒光燈燈絲電極存在的壽命短、開關(guān)沖擊次數(shù)低的問題，外電極平板熒光燈電極是在燈板玻璃外面電極位置涂覆石墨等導電材料形成的，設(shè)計上電極壽命可達燈用材料的壽命，如玻璃的壽命、熒光粉的壽命，特別是外電極熒光燈的開關(guān)次數(shù)實驗數(shù)字已經(jīng)達到500萬次，電極還是完好無損。2、光效高，光效一般有兩個概念a、發(fā)光端，是指光源效率(LM/W)，b、受光端，是指被光照射面端，稱照明效率；光源經(jīng)歷了點光源(如白熾燈)、線光源(如直管熒光燈)到面光源(平板燈)的過程，由于受光端被照面被照射的場所一般要求的是平面照明效果，如天花燈照明效果，因此，點光源和線光源都必須通過燈具的二次配光才能轉(zhuǎn)化實現(xiàn)平面照明，這個轉(zhuǎn)化過程使得點光源、線光源的光效降低了許多，如光源效率為65LM/W的熒光燈通過燈具的二次配光后，照明效率降低到40— 50LM/W，而平板燈的光源光效與受光端的照明光效是一致的，一般達到50LM/W。3、光品質(zhì)，平板燈由于發(fā)光面積大，燈光柔和，無眩光，是高質(zhì)量照明的要求。因此，外電極熒光燈被認為是繼白熾燈、熒光燈、無極燈和LED之后的又一種革命性新光源。現(xiàn)有的外電極平板突光燈的結(jié)構(gòu)一般有兩種一種是一個突光燈內(nèi)同時存在多個不可分離的放電管，多個放電管平行布置，每個放電管兩端都設(shè)有電極，并且所有電極連為一體，如專利ZL200510058824. 5公開的熒光燈結(jié)構(gòu)；另外一種是一個熒光燈內(nèi)只有一個放電管，電極設(shè)在放電管兩端，如ZL201210148423.公開的熒光燈結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的外電極平板熒光燈的制造方法一般有兩種I、一次密封法形成放電管周邊的密封是一次性完成的，形成平板熒光燈放電管的周邊密封是在對密封的與放電管相通的腔體進行抽真空形成真空環(huán)境后，關(guān)閉抽真空裝 置，對放電管充入放電介質(zhì)后一次性完成的方法。如專利號(ZL201210115470.)，在工藝過程中，與熒光燈放電管相通的腔體是一個與放電管不相連的密封的工藝容器；如專利號(ZL201210148423.)在工藝過程中，與熒光燈放電管相通的腔體是一個與放電管相連為一體的結(jié)構(gòu)，形成熒光燈后再進行腔體與熒光燈的分離。2、二次密封法形成放電管周邊的密封是二次完成的，平板熒光燈設(shè)置連接放電管和排氣管的抽氣口，在抽真空處理前，密封除抽氣口外的放電管周邊，然后通過排氣管對熒光燈放電管的抽氣口進行抽真空形成真空環(huán)境后、關(guān)閉抽真空裝置、對放電管充入放電介質(zhì)，最后進行排氣管或抽氣口二次密封。如專利(ZL200610038965. 5)在熒光燈玻璃板上設(shè)置厚度方向的排氣管，先密封除排氣管外的放電管周邊，然后通過排氣管對熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境后、關(guān)閉抽真空裝置、對放電管充入放電介質(zhì)，最后進行排氣管封結(jié)；如專利(ZL200510058824. 5)，在玻璃板內(nèi)的每個熒光燈設(shè)置連接放電管和放電通道、排氣管相通的抽氣口，密封除抽氣口外的玻璃板內(nèi)的每個熒光燈周邊，然后通過排氣管對熒光燈放電管的抽氣口進行抽真空形成真空環(huán)境后、關(guān)閉抽真空裝置、對放電管充入放電介質(zhì)，封結(jié)排氣管，再進行每個抽氣口的二次密封，最后分離每個熒光燈。由于外電極突光燈放電管的密封材料一般用的是低溫玻璃粉，其熔結(jié)時間更長，無論是一次法還是二次法，在關(guān)閉抽真空裝置期間，真空系統(tǒng)的慢漏氣嚴重影響放電管的真空環(huán)境，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，或者為了防止真空系統(tǒng)漏氣，要提高真空系統(tǒng)的真空級另Ij，增加了成倍的成本。雖然一次法的制造過程比二次法簡單、更適合于產(chǎn)品的機械化和自動化生產(chǎn)，但一次法的兩塊熒光燈玻璃板置于密封腔體內(nèi)部，在形成熒光燈過程中，放電介質(zhì)在進入熒光燈放電管的同時，也殘留在腔體內(nèi)，特別是放電介質(zhì)中的汞殘留，給產(chǎn)品制造過程帶來了汞的污染問題。因此，如何解決氣體放電燈和外電極平板熒光燈放電管的制造過程的真空環(huán)境保持，對產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義；如何解決一次法的制造過程汞污染的問題，對外電極平板熒光燈實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化及其快速發(fā)展的具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品。本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，包括如下步驟步驟一在密封的真空容器內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；步驟二 在氣體放電燈真空處理前將放電介質(zhì)包置入氣體放電燈的放電管內(nèi)；步驟三氣體放電燈制作完成后，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。所述步驟三中，對放電介質(zhì)包進行處理具體包括激光透過氣體放電燈的外玻璃，聚焦在放電介質(zhì)包的容器處打孔，使密封在容器內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。所述容器為玻璃管。所述容器為陶瓷管。所述放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞。所述放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體。一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在兩片熒光燈玻璃板之間設(shè)有熒光燈放電管，在放電管兩端設(shè)置有電極；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體；步驟二 將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)；步驟三對平板熒光燈放電管進行抽本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：在密封的真空容器內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；步驟二：在氣體放電燈真空處理前將放電介質(zhì)包置入氣體放電燈的放電管內(nèi)；步驟三：氣體放電燈制作完成后，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴勇清，
申請(專利權(quán))人：福建永德吉燈業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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