一種車床自動裝料機構，活動安裝于車床夾頭上方，包括安裝于夾頭正前方的推料桿、漏斗狀盛料倉以及驅動盛料倉上下運動的驅動部件，在盛料倉下端開有用于出料的出料孔，出料孔為通孔，并與夾頭軸心平行。待加工的線料通過重力逐個從漏斗倉中進入出料孔中，并通過推料桿推入夾頭中。本實用新型專利技術結構簡單，漏斗狀盛料倉可以使線料利用自身的重力自行下落至出料孔中，相對現有的震動整料斗相比，結構更加簡單，制造成本更低，并且安全可靠，無需單獨的驅動機構對其進行驅動，更加節省能源。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及對車床的改進，具體地說是一種車床自動裝料機構。
技術介紹
在機械加工領域， 一般通過自動車床對金屬線料進行加工。現有的自 動車床中，基本上都是通過自動裝料機構將線料自動裝載至加工夾頭中。如專利號為ZL99214590.2名稱為《改進的自動車床》的專利文件中公開了 一種自動裝料機構，該機構由震動整料斗、引料管、給料嘴、喂料構件等 部件組成。其中，震動整料斗的主要功能是將無規則盛于振動整料斗中的 線料通過震動依次輸送至引料管中，在通過引料管將線料輸送至給料嘴， 并通過給料嘴將線料送入喂料構件對應的小孔中，再通過喂料構件將線料 推送至夾頭正前方，然后通過夾頭正前方的推料機構將線料推入夾頭中， 完成線料的自動裝載。這種自動上料部件較多，震動整料斗和喂料機構都 需要單獨的動力傳輸機構進行驅動，結構復雜，使整個自動裝料機構可靠 性降低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單的車床自動裝料機構。根據上述技術要求，本技術采用以下技術方案實現 一種車床自動裝料機構，活動安裝于車床夾頭上方，包括安裝于夾頭 正前方的推料桿、漏斗狀盛料倉以及驅動盛料倉上下運動的驅動部件，在 盛料倉下端開有用于出料的出料孔，出料孔為通孔，并與夾頭軸心平行。 待加工的線料通過重力逐個從漏斗倉中進入出料孔中，并通過推料桿推入 夾頭中。作為對上述方案的改進，盛料倉下端為利于待加工線料依次進入出料 孔的細長導料倉，導料倉寬度略大于線料外徑。作為對上述方案的更進一步改進，在盛料倉內壁還設有利于盛料倉中 線料下移的導料板，導料板緊貼于盛料倉內壁，延伸出盛料倉端安裝于車 床上。當盛料倉在驅動部件的控制下上下運動時，導料板在盛料倉內相對 盛料倉上下運動，從而推動線料依次進入出料孔中。同時，在盛料倉兩側安裝有利于查看盛料倉中線料的玻璃板。 本技術結構簡單，漏斗狀盛料倉可以使線料利用自身的重力自行 下落至出料孔中，相對現有的震動整料斗相比，結構更加簡單，制造成本 更低，并且安全可靠，無需單獨的驅動機構對其進行驅動，更加節省能源。附圖說明附圖1為本技術實施例結構示意圖； 附圖2為本實施例盛料倉結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本 技術結構原理作進一步詳細描述如附圖1所示，本實施例所揭示的自動裝料機構通過一驅動整個自動 裝料機構上下運動的驅動部件安裝于機床夾頭5上方，當需要裝料時，驅 動部件驅動自動裝料機構下移，至預定位置后將待加工線料推入夾頭5中， 然后裝料機構恢復至初始位置，道具開始對線料進行加工。本方案中的自動裝料機構主要包括漏斗狀盛料倉1以及位于夾頭5正 前方的推料桿6。其中，盛料倉l主要用于盛放待加工線料7，并將線料逐 個從盛料倉l中送出。推料桿6與外部動力機構連接，主要用于將從盛料 倉l中送出的線料推入夾頭5中。盛料倉1下端設有細長的導料倉12，導料倉12下部為出料孔11,導 料倉12主要用于使線料7逐個依次向下移至出料孔11中。導料倉12寬度 略大于線料7外徑，以使線料7能依靠其自身重力順利向下移動。出料孔 ll為通孔，并與夾頭5軸心平行。為了更利于盛料倉l中的線料7順利進 入導料倉12中，在盛料倉1還設有導料板2，導料板2貼于盛料倉1內壁，導料板2的一端向外延伸出盛料倉1,并固定于機床床身上。當盛料倉1 在驅動部件上下移動時，導料板2相對盛料倉1上下移動，可使盛料倉l 中的線料7移動順利。為了便于觀察盛料倉l中的線料7情況，在盛料倉l上安裝有一坡璃板3。下面將進一步說明本方案工作過程預先在盛料倉1中盛滿線條7， 機床啟動之后，盛料倉1在驅動部件的驅動下下移，同時線料7在自身重 力作用以及導料板2輔助作用下下移至出料孔11中。盛料倉l下移至使出 料孔11剛好與夾頭5位于同一軸心上，推料桿6在外部動力機構的驅動下 向夾頭5方向推進，將線料7從出料孔11中平行推出并推至夾頭5中，推 料桿6回縮至初始位置，盛料倉l恢復至初始位置，同時，夾頭5夾緊線 料，各刀具4開始依次動作，對線料進行加工。權利要求1.一種車床自動裝料機構，活動安裝于車床夾頭上方，包括安裝于夾頭正前方的推料桿，其特征在于還包括漏斗狀盛料倉(1)以及驅動盛料倉上下運動的驅動部件(8)，在盛料倉下端開有用于出料的出料孔(11)，出料孔為通孔，并與夾頭軸心平行。2. 根據權利要求l所述的車床自動裝料機構，其特征在于盛料倉下端為 利于待加工線料依次進入出料孔的細長導料倉(12)，導料倉寬度略大 于線料外徑。3. 根據權利要求2所述的車床自動裝料機構，其特征在于在盛料倉內壁 還設有利于盛料倉中線料下移的導料板(2)，導料板貼于盛料倉內壁， 延伸出盛料倉端安裝于車床上。4. 根據權利要求3所述的車床自動裝料機構，其特征在于在盛料倉兩側 安裝有利于查看盛料倉中線料的玻璃板(3)。專利摘要一種車床自動裝料機構，活動安裝于車床夾頭上方，包括安裝于夾頭正前方的推料桿、漏斗狀盛料倉以及驅動盛料倉上下運動的驅動部件，在盛料倉下端開有用于出料的出料孔，出料孔為通孔，并與夾頭軸心平行。待加工的線料通過重力逐個從漏斗倉中進入出料孔中，并通過推料桿推入夾頭中。本技術結構簡單，漏斗狀盛料倉可以使線料利用自身的重力自行下落至出料孔中，相對現有的震動整料斗相比，結構更加簡單，制造成本更低，并且安全可靠，無需單獨的驅動機構對其進行驅動，更加節省能源。文檔編號B23B13/00GK201052552SQ20072005440公開日2008年4月30日 申請日期2007年7月18日 優先權日2007年7月18日專利技術者王義宗 申請人:徐潤霞本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種車床自動裝料機構，活動安裝于車床夾頭上方，包括安裝于夾頭正前方的推料桿，其特征在于：還包括漏斗狀盛料倉（１）以及驅動盛料倉上下運動的驅動部件（８），在盛料倉下端開有用于出料的出料孔（１１），出料孔為通孔，并與夾頭軸心平行。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王義宗，
申請(專利權)人：徐潤霞，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]
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