氯旁路灰塵的處理方法及處理裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)防止化學(xué)藥品費及熟料中的重金屬濃度的增加，在確保水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性的同時，處理氯旁路灰塵。在通過從水泥窯（2）的窯尾到最下段旋風(fēng)分離器的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分（G）邊冷卻邊進(jìn)行抽氣，并從抽出氣體（G1）回收高氯濃度的氯旁路灰塵（D5）的氯旁路設(shè)備（1）中，使含有氯旁路灰塵的漿液（S）與SO2氣體或/和CO2氣體接觸而得到固體成分。可以使含有氯旁路灰塵的漿液與氯旁路設(shè)備或/和水泥窯的廢氣接觸，通過將固體成分供給水泥精加工工序，可以降低CaO及Ca（OH）2的含有率，穩(wěn)定凝固時間等物性來制造水泥。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及對從附設(shè)于水泥制造設(shè)備的氯旁路系統(tǒng)回收的高氯濃度的氯旁路灰塵進(jìn)行處理的方法及裝置。
技術(shù)介紹
目前，正在使用將成為引起水泥制造設(shè)備的預(yù)熱器的堵塞等問題的原因的氯除去的氯旁路系統(tǒng)。近年來，正在推進(jìn)廢棄物的水泥原料化或燃料化的再循環(huán)，隨著廢棄物的處理量增加，帶進(jìn)水泥窯的氯等揮發(fā)成分的量也增加，氯旁路灰塵的產(chǎn)生量也增加。因此，要求開發(fā)氯旁路灰塵的有效利用方法。從這種見解出發(fā)，在專利文獻(xiàn)I和2所記載的水泥原料化處理方法中，向含有氯的廢棄物中添加水，使廢棄物中的氯溶出并進(jìn)行過濾，將獲得的脫鹽濾餅用作水泥原料，并對排水的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)將重金屬沉淀回收，將重金屬回收后的排水在回收鹽分后排放，或直接排放。但是，在上述專利文獻(xiàn)I及2所記載的專利技術(shù)中，在脫鹽濾餅中殘留重金屬的同時， 在通過排水處理回收的污泥中含有重金屬，因此，當(dāng)將脫鹽濾餅和污泥返回到水泥原料系統(tǒng)時，因為在水泥燒成系統(tǒng)中重金屬循環(huán)濃縮，因此，有可能用于排水處理的化學(xué)藥品費增 加、或熟料中的重金屬濃度增加。另一方面，在專利文獻(xiàn)3所記載的氯旁路灰塵的處理方法及裝置中，向氯旁路灰塵中加水，然后作為漿液貯存，將貯存的漿液和熟料、石膏及混合材料中的至少一種一起供給到水泥精加工工序，通過水泥制造用的碾磨機混合粉碎。根據(jù)該方法，因為不使氯旁路灰塵所含的重金屬在水泥燒成系統(tǒng)中循環(huán)濃縮，因此，可以防止上述那樣的化學(xué)藥品費及熟料中的重金屬濃度的增加。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本國專利第3304300號公報專利文獻(xiàn)2 :日本國專利第4210456號公報專利文獻(xiàn)3 :日本國專利第4434361號公報專利技術(shù)內(nèi)容專利技術(shù)所要解決的課題但是，在專利文獻(xiàn)3所記載的處理方法中，當(dāng)向氯旁路灰塵中加水形成漿液時，氯旁路灰塵中的CaO熟化成為Ca (OH) 2。因此，作為漿液中的鈣化合物，混合有未反應(yīng)而殘留的CaO、Ca (OH) 2及CaCO3等，當(dāng)將該漿液供給水泥精加工工序時，有可能使制造的水泥的CaO、Ca (OH) 2含有率不穩(wěn)定，對凝固時間等物性產(chǎn)生影響。因此，本專利技術(shù)是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點而提出的，其目的在于，在防止化學(xué)藥品費及熟料中的重金屬濃度的增加、確保水泥的品質(zhì)的穩(wěn)定性的同時，處理氯旁路灰塵。3用于解決課題的手段為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)為一種氯旁路灰塵的處理方法，在通過從水泥窯的窯尾到最下段旋風(fēng)分離器的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分邊冷卻邊進(jìn)行抽氣，并從抽出氣體回收高氯濃度的氯旁路灰塵的氯旁路設(shè)備中，使含有所述氯旁路灰塵的漿液和SO2氣體或/和CO2氣體接觸而得到固體成分。而且，根據(jù)本專利技術(shù)，通過使含有氯旁路灰塵的漿液和SO2氣體或/和CO2氣體接觸， 可以將漿液中的CaO和Ca (OH) 2形成為石膏(CaSO4)或/和碳酸鈣(CaCO3)而回收，可以得到CaO、Ca (OH) 2的含有率低的固體成分。在所述氯旁路灰塵的處理方法中，可以使含有所述氯旁路灰塵的漿液和所述氯旁路設(shè)備的廢氣或/和所述水泥窯的廢氣接觸。由此，可以實現(xiàn)廢氣的有效利用，同時也可對降低環(huán)境負(fù)擔(dān)做出貢獻(xiàn)。另外，在所述氯旁路灰塵的處理方法中，可以將所述固體成分供給水泥精加工工序。上述固體成分的CaO和Ca (OH)2的含有率低，因此，可以在降低對凝固時間等物性帶來影響的可能性，確保水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性的同時，處理氯旁路灰塵。而且，可以通過選自得到所述固體成分時的所述SO2氣體或/和CO2氣體的減少率、與所述SO2氣體或/和CO2氣體接觸后的漿液的PH及所述氯旁路灰塵的化學(xué)分析值中的一個以上，決定含有所述氯旁路灰塵的漿液與所述SO2氣體或/和CO2氣體的反應(yīng)時間。在上述氯旁路灰塵的處理方法中，可以在調(diào)節(jié)含有使所述SO2氣體或/和CO2氣體接觸后的所述氯旁路灰塵的漿液的PH后，得到固體成分，此時，可以將漿液的pH調(diào)節(jié)為 7.0以上且10.5以下。由此，可以使通過pH調(diào)節(jié)而沉淀的重金屬偏在于固體成分側(cè)，可以降低排水處理所需要的化學(xué)藥品的處理費用，并且抑制在水泥燒成系統(tǒng)中的重金屬的循環(huán)濃縮。另外，本專利技術(shù)為一種氯旁路灰塵的處理裝置，其特征在于，具備溶解槽，其將高氯濃度的氯旁路灰塵漿液化，所述高氯濃度的氯旁路灰塵是通過從水泥窯的窯尾到最下段旋風(fēng)分離器的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分邊冷卻邊進(jìn)行抽氣、從抽出氣體回收而得到的；氣體導(dǎo)入裝置，其向該溶解槽導(dǎo)入SO2氣體或/和CO2氣體；固液分離裝置，其將從所述溶解槽排出的漿液進(jìn)行固液分離。根據(jù)本專利技術(shù)，在溶解槽中，通過使含有氯旁路灰塵的漿液和SO2氣體或/和CO2氣體接觸，可使?jié){液中的CaO和Ca(OH)2變化為CaSO4或/和CaCO3, 得到CaO及Ca (OH) 2的含有率低的固體成分。專利技術(shù)效果如上所述，根據(jù)本專利技術(shù)，可以防止化學(xué)藥品費及熟料中的重金屬濃度的增加，確保水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性，同時處理氯旁路灰塵。附圖說明圖I是表示本專利技術(shù)的氯旁路灰塵處理裝置的第一實施方式的概略圖2是表示本專利技術(shù)的氯旁路灰塵處理裝置的第二實施方式的概略圖。具體實施方式下面，參照附圖對用于實施本專利技術(shù)的方式詳細(xì)進(jìn)行說明。圖I表示設(shè)置本專利技術(shù)的氯旁路灰塵處理裝置的第一實施方式的氯旁路設(shè)備，該氯旁路設(shè)備I由以下部分等構(gòu)成探頭3，其通過從水泥窯2的窯尾到最下段旋風(fēng)分離器(未圖示)的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分G邊冷卻邊進(jìn)行抽氣；旋風(fēng)分離器4，其將由探頭 3抽出的抽出氣體Gl中所含的灰塵的粗粉Dl分離；熱交換器5，其將含有從旋風(fēng)分離器4 排出的微粉D2的抽出氣體G2進(jìn)行冷卻；袋濾器6，其對來自熱交換器5的抽出氣體G 3進(jìn)行集塵；灰塵箱7，其臨時貯存從熱交換器5及袋濾器6排出的灰塵(D 3+D4);溶解反應(yīng)槽 8，其在使從灰塵箱7排出的灰塵(氯旁路灰塵)D5溶解于水后使其與SO2和CO2氣體反應(yīng)； 固液分離機9，其將從溶解反應(yīng)槽8排出的漿液S進(jìn)行固液分離。對于探頭3 灰塵箱7的構(gòu)成，因為是與現(xiàn)有的氯旁路設(shè)備相同的構(gòu)成，所以省略詳細(xì)說明。溶解反應(yīng)槽8用水(或熱水)將來自灰塵箱7的灰塵D5漿液化，同時供給來自袋濾器6的含有SO2氣體的廢氣G4、或/和來自水泥窯2的含有CO2氣體的廢氣G5，使?jié){液中所含的鈣化合物與SO2氣體和CO2氣體反應(yīng)。另外，作為溶解反應(yīng)槽8，可以使用填充塔、多孔板塔、文丘里滌氣器、噴霧塔、混合型滌氣器或擴散板等，另外，這些也可以為連續(xù)式、間歇式的任一種。向溶解反應(yīng)槽8中導(dǎo)入的廢氣G4可以是全部也可以為其一部分。在導(dǎo)入全部時，由于可以除去廢氣G4中所含的酸性氣體，因此優(yōu)選。另一方面，當(dāng)利用一部分時，將未導(dǎo)入溶解反應(yīng)槽8的廢氣G4、及從溶解反應(yīng)槽8排出的氣體導(dǎo)入預(yù)熱器或預(yù)熱器出口等窯廢氣系統(tǒng)。設(shè)置固液分離機9是為了對在溶解反應(yīng)槽8中與廢氣G4及廢氣G5反應(yīng)后的漿液 S進(jìn)行固液分離，其可以使用壓濾機、離心分離機、帶式過濾器等。下面，參照圖I對具有上述構(gòu)成的氯旁路設(shè)備I的動作進(jìn)行說明。來自從水泥窯2的窯尾到最下段旋風(fēng)分離器的窯廢氣流路的燃燒氣體的一部分G 在探頭3中通過來自冷卻風(fēng)扇(未圖示)的冷風(fēng)而被冷卻，生成氯化合物的微晶。該氯化合物的微晶偏在于抽出氣體Gl中所含的灰塵的微粉側(cè)，因此，通過旋風(fēng)分離器4分級得到的粗粉Dl返回到水泥窯系統(tǒng)。含有通過旋風(fēng)分離器4分離的微粉D2的抽出氣體G2導(dǎo)入熱本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.06.22 JP 2010-1412011.一種氯旁路灰塵的處理方法，其特征在于，在通過從水泥窯的窯尾到最下段旋風(fēng)分離器的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分邊冷卻邊進(jìn)行抽氣，并從抽出氣體回收高氯濃度的氯旁路灰塵的氯旁路設(shè)備中，使含有所述氯旁路灰塵的漿液與SO2氣體或/和CO2氣體接觸，得到固體成分。2.權(quán)利要求I所述的氯旁路灰塵的處理方法，其特征在于，使含有所述氯旁路灰塵的漿液和所述氯旁路設(shè)備的廢氣或/和所述水泥窯的廢氣接觸。3.權(quán)利要求I或2所述的氯旁路灰塵的處理方法，其特征在于，將所述固體成分供給到水泥精加工工序。4.權(quán)利要求1、2或3所述的氯旁路灰塵的處理方法，其特征在于，通過選自得到所述固體成分時的所述SO2氣體或/和CO2氣體的減少率、與所述SO2氣體或/和CO2氣體接觸后的漿液的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：寺崎淳一，近藤健三朗，
申請(專利權(quán))人：太平洋水泥株式會社，
類型：
國別省市：