含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器（1）和分離器（2），其特征在于：所述石墨換熱器（1）前還串聯有預熱器（3），所述石墨換熱器（1）的加熱介質出口與預熱器（3）的加熱介質入口相連。采用本裝置能充分利用了系統蒸汽余熱，避免多余蒸汽造成浪費，節約能源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，主要用于利用含鐵廢鹽酸吸收氯化尾氣生產三氯化鐵和鹽酸過程中三氯化鐵的濃縮、分離。
技術介紹
合成農藥、醫藥中間體等氯化產品過程中，主要采用過量氯氣氣相氯化法生產工藝，生產尾氣中含有大量氯氣，為了回收和治理氯化尾氣造成的環境污染，公司現以鋼廠產生的含鐵廢鹽酸為吸收劑吸收氯化尾氣副產三氯化鐵和鹽酸，實現以廢制廢，創造較好的環境效益和經濟效益。利用含鐵廢鹽酸吸收氯化尾氣生產三氯化鐵和鹽酸過程中，為了使三氯化鐵達到 一定濃度便于出售，含鐵廢鹽酸吸收氯氣后的三氯化鐵及稀鹽酸混合溶液經過三效蒸發得 到含量為50%三氯化鐵以及31%鹽酸進行出售。三氯化鐵一效過程如圖I所示，含鐵廢鹽酸吸收氯氣生成三氯化鐵和稀鹽酸混合液，混合液經過石墨換熱器1，石墨換熱器I內通入150°c的蒸汽與混合液進行換熱，通過換熱后混合液溫度達到125°C，此時混合液中一部分高溫鹽酸氣體蒸發出來并與三氯化鐵溶液進入到分離器2內進行氣液分離，蒸發出來的高溫鹽酸氣體輕組分從分離器2上部出來進入到二效作為熱源，三氯化鐵溶液重組分從分離器2下部出來進入到二效，二效、三效蒸發過程與一效一致，經過三效蒸發最終得到50%三氯化鐵溶液以及31%鹽酸進行出售。此過程存在這樣的問題①150°C蒸汽通入石墨換熱器I換熱后，蒸汽余熱未利用起來，造成能源浪費。②分離器2內的鹽酸氣體分離出來時會夾帶少量三氯化鐵溶液，由于三氯化鐵是紅棕色液體，這樣使得后續生產出來的鹽酸產品帶有顏色，且產品質量不佳。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種熱能綜合利用且產品質量好的含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置。本技術的目的是這樣實現的一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器和分離器，所述石墨換熱器前還串聯有預熱器，所述石墨換熱器的加熱介質出口與預熱器的加熱介質入口相連。所述分離器上部設置有除沫器。與現有技術相比，本技術的有益效果是①充分利用了系統蒸汽余熱，避免多余蒸汽造成浪費，同時預熱過后的蒸汽冷卻成純水進行回用，節約能源。②提升鹽酸產品質量，得到無色優質的鹽酸產品。附圖說明圖I為原含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置的結構示意圖。圖2為本技術含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置的結構示意圖。其中石墨換熱器I、分離器2、預熱器3、除沫器4。具體實施方式參見圖2，本技術涉及的一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝 置，它包括石墨換熱器I、分離器2、預熱器3和除沫器4，所述預熱器3、石墨換熱器I和分離器2依次串聯設置，所述石墨換熱器I的加熱介質出口與預熱器3的加熱介質入口相連，所述三氯化鐵與稀鹽酸混合液依次從預熱器3、石墨換熱器I和分離器2穿過。所述分離器2上部設置有除沫器4。三氯化鐵和稀鹽酸混合液首先進入預熱器3，利用換熱后的蒸汽余熱對混合液進行預熱，預熱后的蒸汽冷卻成純水回用，預熱后的混合液再進入到石墨換熱器I內進行換熱，換熱后混合液中一部分高溫鹽酸氣體蒸發出來并與三氯化鐵溶液進入到分離器2內進行氣液分離，高溫鹽酸氣體經過除沫器4，過濾掉氣體中夾帶的少量三氯化鐵溶液后，鹽酸氣體從分離器2上部出來進入到二效作為熱源，三氯化鐵溶液重組分從分離器2下部出來進入到二效，二效、三效蒸發過程與一效一致，經過三效蒸發最終得到50%三氯化鐵溶液以及31%鹽酸進行出售。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器（1）和分離器（2），其特征在于：所述石墨換熱器（1）前還串聯有預熱器（3），所述石墨換熱器（1）的加熱介質出口與預熱器（3）的加熱介質入口相連。

【技術特征摘要】
1.一種含三氯化鐵和稀鹽酸混合液的濃縮蒸發分離裝置，它包括串聯設置的石墨換熱器(I)和分離器(2)，其特征在干所述石墨換熱器(I)前還串聯有預熱器(3)，所述石墨換熱器(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆金鳳，黃岳興，王成宇，
申請(專利權)人：江陰蘇利化學股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：