用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井，包括井體，以及設置在所述井體內的兩并列布置的輸水干管、連通管、連通閥和閥門；所述連通管導通設置在所述兩并列布置的輸水干管之間，所述連通閥設置在所述連通管上，所述閥門分別設置在所述連通管與所述輸水干管連接處的兩側；所述井體為三層結構，由下往上依次為用于貫穿設置所述輸水干管的負三層，用于設置所述連通閥和所述閥門控制端的負二層，用于通氣及與地面連接的負一層；所述三層結構之間設置有便于工作人員出入的樓梯；本實用新型專利技術尤其適用于長距離大管徑輸水干管系統，是一種實現并聯連接輸水干管及便于控制管路的連通與切換，同時檢修方便的工作井。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及涉水工程中的工作井
，尤其涉及一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井。技術背景隨著我國經濟發展，越來越多的城市開始興建長距離大型輸水工程。在長距離大管徑輸水工程中，通常需要在輸水干管上設置放空閥、排氣閥、人孔等部件及多個工作井，在目前的輸水工程中，輸水干管的各個部件的設置位置分散，在輸水干管上設置了多個功能單一的工作井，不利于輸水管道的統一管理、維護，同時也占用了更多的空間，提高了工程造價。此外，現有的輸水系統大多為單管道輸送，如果輸水干管的任何一段發生故障勢必將影響到整個供水系統的工作，這個為了保證輸水系統的安全運行，需要對輸水干管系統進行必要的分析，根據相關問題發生的實際特點，選擇安全可靠、經濟、有效的防護措施，同時需要對現有工作井進一步加以改進。因此，本領域的技術人員致力于開發一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井以解決上述問題。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種用于長距離大管徑輸水干管上，實現并聯連接輸水干管及便于控制管路的連通與切換，同時檢修方便的工作井。為實現上述目的，本技術提供了一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井，包括井體，以及設置在所述井體內的兩并列布置的輸水干管、連通管、連通閥和閥門；所述連通管導通設置在所述兩并列布置的輸水干管之間，所述連通閥設置在所述連通管上，所述閥門分別設置在所述連通管與所述輸水干管連接處的兩側；所述井體為三層結構，由下往上依次為用于貫穿設置所述輸水干管的負三層，用于設置所述連通閥和所述閥門控制端的負二層，用于通氣及與地面連接的負一層；所述三層結構之間設置有便于工作人員出入的樓梯。較佳的，還包括設置在所述輸水干管上的用于管道透氣的透氣管，所述透氣管上設置有排氣閥。較佳的，還包括設置在所述輸水干管上的檢修孔。較佳的，所述負三層的底板上設置有集水坑。較佳的，所述負一層設置有通氣區，所述通氣區與所述兩并列布置的輸水干管上分別導通設置有一透氣管，兩所述透氣管的排氣閥及排氣口設置在所述通氣區內，所述通氣區設置有一與地面導通的人孔。較佳的，所述負一層還包括填埋區；所述填埋區設置在所述閥門和所述連通閥的上方，所述填埋區的底板上貫穿預設有帶蓋子的閥門檢修吊裝孔。本技術的有益效果如下本技術結構簡單，十分適合用于長距離大管徑輸水干管上，能實現并聯連接輸水干管及靈活方便的控制管路的連通與切換，同時檢修方便。本技術中加設了透氣管、檢修孔和集水坑等部件，進一步保證了輸水過程的安全可靠、經濟、有效，同時緊湊的將多個部件設置到連通段工作井內，可以減少整個供水系統的工作井布置數量，降低工程造價，且有利于統一管理、維護。在負一層設置為所述通氣區，一方面有利于透氣管排氣和控制，一方面實現井內通風和人員進出工作井。在負一層設置填埋區預設所述閥門檢修吊裝孔，有利于對工作井的后期維護，特別是對各個閥門的檢修更換。綜上所述，本技術結構簡單，管理及維護簡便，可降低整個供水工程的造價，尤其適用于長距離大管徑輸水干管系統，實現在某一段輸水干管出現故障時，可通過本技術的連通管轉輸故障干管的水流至另一干管，保證了事故水量仍可通過，不影響整個輸水系統，同時還便于對故障管節進行排查和檢修。以下將結合附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本技術的目的、特征和效果。附圖說明圖I為本技術一具體實施例的主視圖。圖2為本具體實施例的側視圖。圖3為本具體實施例的負一層的平面布置示意圖。圖4為本具體實施例的負二層的平面布置示意圖。圖5為本具體實施例的負三層的平面布置示意圖。具體實施方式如圖I和圖5所示，本技術的一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井一具體實施例，包括井體2，以及設置在井體2內的兩并列布置的輸水干管I、連通管14和5個蝶閥11。如圖4和圖5所不,連通管14導通設置在兩并列布置的輸水干管I之間，將兩輸水干管I并聯起來，連通管上設置有一個蝶閥11，其余四個蝶閥11分別安裝在連通管14與輸水干管I連接處的兩側。參見圖I和圖2所示，井體2為三層結構，由下往上依次為用于貫穿設置輸水干管I的負三層12，用于設置蝶閥11控制端的負二層9，用于通氣及與地面連接的負一層6 ;所述三層結構之間設置有便于工作人員出入的樓梯(圖中未標出)。本實施例尤其適用于長距離大管徑輸水干管上，能實現并聯連接輸水干管及靈活方便的控制管路的連通與切換，同時檢修方便，有助于提高輸水效率、能保證原水快速進入給水廠，確保供水安全。為進一步保證了輸水過程的安全可靠、經濟、有效，同時減少整個供水系統的工作井布置數量，降低工程造價，以及便于統一管理、維護。本實施還包括透氣管3、檢修孔10、集水坑13 ;具體為，設置在輸水干管I上的用于管道透氣的透氣管3。如附圖2所示，在每個輸水干管I上分別設置一個透氣管3，透氣管3上設置有排氣閥(圖中未標出)，可保證輸水干管在運行工況下不會導致水錘、管道不會積氣等。如圖4所示，每個輸水干管I上分別設置一個檢修孔10，便于工作人員對管道進行檢修；如圖I和圖5所示，在負三層12的底板上設置若干個有集水坑13，方便對井體內存在的積水進行匯集清理。具體的，結合附圖I和附圖3所示，本實施例的井體2內的負一層6設置有通氣區4和填埋區7 ;通氣區4設置有一與地面導通的人孔5，透氣管3導通設置在通氣區4與輸水干管I之間，透氣管3的排氣閥及排氣口設置在通氣區4內，工作人員操作更加簡便，同時有利于透氣管排氣；填埋區7設置在五個蝶閥11的上方，填埋區7的底板上貫穿預設對應的五個有帶蓋子的閥門檢修吊裝孔8，在井體施工完成初期，將閥門檢修吊裝孔8的蓋子 蓋上，然后在閥門檢修吊裝孔8上(即整個填埋區7)填埋沙土，如此預留閥門檢修吊裝孔8有利于工作井的后期維護，特別是當某個蝶閥的需要更換時，只需挖掘掉相應閥門吊裝孔8的位置上方土，不會對地面造成過大的破壞，同時提高了其施工效率。示例性的，本實施例的應用如下在兩并列輸水干管上應用本實施例，根據實際情況設置多個連通段工作井，通過多個連通管將兩并列輸水干管并聯起來，來實現輸水干管任何一段發生故障時仍能通過事故水量，以及整個輸水干管系統的運作更加安全可靠、經濟、有效。在井體內集中設置有各個部件的工作井更是方便工作人員對輸水干管進行統一的管理和維護，同時節約了空間、減少了工作的數量，降低了工程造價。以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井，其特征在于：包括井體，以及設置在所述井體內的兩并列布置的輸水干管、連通管、連通閥和閥門；所述連通管導通設置在所述兩并列布置的輸水干管之間，所述連通閥設置在所述連通管上，所述閥門分別設置在所述連通管與所述輸水干管連接處的兩側；所述井體為三層結構，由下往上依次為用于貫穿設置所述輸水干管的負三層，用于設置所述連通閥和所述閥門控制端的負二層，用于通氣及與地面連接的負一層；所述三層結構之間設置有便于工作人員出入的樓梯。

【技術特征摘要】
1 .一種用于長距離大管徑地下輸水干管系統的連通段工作井，其特征在于包括井體，以及設置在所述井體內的兩并列布置的輸水干管、連通管、連通閥和閥門；所述連通管導通設置在所述兩并列布置的輸水干管之間，所述連通閥設置在所述連通管上，所述閥門分別設置在所述連通管與所述輸水干管連接處的兩側；所述井體為三層結構，由下往上依次為用于貫穿設置所述輸水干管的負三層，用于設置所述連通閥和所述閥門控制端的負ニ層，用于通氣及與地面連接的負ー層；所述三層結構之間設置有便于工作人員出入的樓梯。2.如權利要求I所述的連通段工作井，其特征在于還包括設置在所述輸水干管上的用于管道透氣的透氣管，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張顯忠，蔣玖璐，徐平，王家華，
申請(專利權)人：上海市城市建設設計研究總院，
類型：實用新型
國別省市：