一種生物蛋白質(zhì)飼料及其制備工藝，以植物餅粕為主料，以玉米粉為輔料，經(jīng)生物發(fā)酵制成，飼料中粗蛋白質(zhì)≥48.0%，水分≤12.5%，賴氨酸≥2.5%，有益菌≥50億cfu/g，有機(jī)酸≥3.0%。本發(fā)明專利技術(shù)以植物餅粕為主要原料，經(jīng)微生物固態(tài)發(fā)酵，把低營養(yǎng)價(jià)值蛋白質(zhì)飼料轉(zhuǎn)化為高營養(yǎng)價(jià)值蛋白質(zhì)飼料，一定程度上緩解了我國蛋白質(zhì)飼料的不足的壓力。本發(fā)明專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖，能明顯提高動(dòng)物對(duì)飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用率，同時(shí)還能減少動(dòng)物排泄物中氨氣、硫化氫、磷等有害物質(zhì)的排放，可明顯減少畜禽二次污染。利用本發(fā)明專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料可替換畜牧養(yǎng)殖中的魚粉、酵母等，可明顯降低養(yǎng)殖成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于飼料
，具體涉及一種生物蛋白質(zhì)飼料及其制備工藝。
技術(shù)介紹
畜牧產(chǎn)品(肉、蛋、奶)是維持人類蛋白質(zhì)的主要來源。畜牧生產(chǎn)中，常用谷物、餅柏等配制動(dòng)物飼料，而隨著畜牧業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，這些常規(guī)飼料越來越不能滿足現(xiàn)在畜牧生產(chǎn)的需求，尤其是蛋白質(zhì)飼料的不足，已經(jīng)成為限制我國畜牧業(yè)發(fā)展的主要因素之一。非常規(guī)蛋白質(zhì)資源是指在傳統(tǒng)的動(dòng)物飼料中未被作為主要蛋白質(zhì)飼料或者使用較少的蛋白質(zhì)資源。而我國非常規(guī)蛋白質(zhì)飼料資源數(shù)量大，種類多，分布廣。因此，如何開發(fā)與利用非常規(guī)蛋白質(zhì)資源將對(duì)我國畜牧業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。我國于20世紀(jì)80年代開始對(duì)非常規(guī)蛋白原料的微生物固態(tài)發(fā)酵進(jìn)行研究，傳統(tǒng) 的干燥方法是流化床干燥，優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，缺點(diǎn)也很明顯，干燥溫度過高，在很大程度上破壞了產(chǎn)品中的營養(yǎng)成分，如維生素、氨基酸和酶等，使產(chǎn)品的效果大打折扣，違背了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初衷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種生物蛋白質(zhì)飼料及其制備工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下 本專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料，以植物餅柏為主料，以玉米粉為輔料，經(jīng)生物發(fā)酵制成，飼料中粗蛋白質(zhì)彡48. 0%，水分彡12. 5%，賴氨酸彡2. 5%，有益菌彡50億cfu/g，有機(jī)酸彡 3. 0%。本專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料的制備工藝如下將800-1200重量份的植物餅柏、40-60重量份的玉米粉、5-10重量份的葡萄糖、4-8重量份的菌種和400-500重量份的水混合均勻后投入無氧發(fā)酵池，于35°C _42°C之間，持續(xù)70-75小時(shí)；然后將物料轉(zhuǎn)移到有氧發(fā)酵車間，于28°C _37°C左右，發(fā)酵22-26小時(shí)；發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于12. 5%后粉碎即得生物蛋白質(zhì)飼料。本專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料的制備工藝優(yōu)選為將1000重量份的植物餅柏、50重量份的玉米粉、8重量份的葡萄糖、6重量份的菌種和450重量份的水混合均勻后投入無氧發(fā)酵池，于35°C _42°C之間，持續(xù)72小時(shí)；然后將物料轉(zhuǎn)移到有氧發(fā)酵車間，于28°C _37°C左右，發(fā)酵24小時(shí)；發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于12.5%后粉碎即得生物蛋白質(zhì)飼料。所述的菌種為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、植物乳桿菌、嗜酸乳桿菌、糞腸球菌和釀酒酵母的混合物。所述的氣流烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為120°C，物料混合溫度為70°C -80°C。本專利技術(shù)中所述的植物餅柏為豆柏、棉籽餅、花生餅等。本專利技術(shù)以植物餅柏為主要原料，經(jīng)微生物固態(tài)發(fā)酵，把低營養(yǎng)價(jià)值蛋白質(zhì)飼料轉(zhuǎn)化為高營養(yǎng)價(jià)值蛋白質(zhì)飼料，一定程度上緩解了我國蛋白質(zhì)飼料的不足的壓力。本專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖，能明顯提高動(dòng)物對(duì)飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用率，同時(shí)還能減少動(dòng)物排泄物中氨氣、硫化氫、磷等有害物質(zhì)的排放，可明顯減少畜禽二次污染。利用本專利技術(shù)的生物蛋白質(zhì)飼料可替換畜牧養(yǎng)殖中的魚粉、酵母等，可明顯降低養(yǎng)殖成本。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 按豆柏lOOOKg、玉米粉50 Kg、葡萄糖8 Kg、菌種6 Kg、水450 Kg混合配料。物料經(jīng)混合機(jī)混合均勻后投入發(fā)酵池，池頂部完全封閉，通過池底和池壁的地暖(水暖)系統(tǒng)供熱啟動(dòng)發(fā)酵，利用池底和物料中安插的感溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度，使物料溫度 保持在35°C _42°C之間，持續(xù)72小時(shí)。之后，將物料從發(fā)酵池中轉(zhuǎn)入有氧發(fā)酵車間，物料厚度30厘米左右，利用暖氣片將室溫維持在28°C _37°C左右，發(fā)酵24小時(shí)，期間翻料一次。發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于12. 5%后粉碎、打包稱重，成品生產(chǎn)完成。其中烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度120°C，物料混合溫度70°C -80°C。實(shí)施例2 按豆柏800Kg、玉米粉60 Kg、葡萄糖5Kg、菌種4 Kg (購自XXX公司)、水500 Kg混合配料。物料經(jīng)混合機(jī)混合均勻后投入發(fā)酵池，池頂部完全封閉，通過池底和池壁的地暖(水暖)系統(tǒng)供熱啟動(dòng)發(fā)酵，利用池底和物料中安插的感溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度，使物料溫度保持在35°C _42°C之間，持續(xù)70小時(shí)。之后，將物料從發(fā)酵池中轉(zhuǎn)入有氧發(fā)酵車間，物料厚度30厘米左右，利用暖氣片將室溫維持在28°C _37°C左右，發(fā)酵22小時(shí)，期間翻料一次。發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于12. 5%后粉碎、打包稱重，成品生產(chǎn)完成。其中烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度120°C，物料混合溫度70°C -80°C。實(shí)施例3 按豆柏1200Kg、玉米粉40 Kg、葡萄糖10 Kg、菌種8Kg (購自XXX公司)、水400 Kg混合配料。物料經(jīng)混合機(jī)混合均勻后投入發(fā)酵池，池頂部完全封閉，通過池底和池壁的地暖(水暖)系統(tǒng)供熱啟動(dòng)發(fā)酵，利用池底和物料中安插的感溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度，使物料溫度保持在35°C _42°C之間，持續(xù)76小時(shí)。之后，將物料從發(fā)酵池中轉(zhuǎn)入有氧發(fā)酵車間，物料厚度30厘米左右，利用暖氣片將室溫維持在28°C _37°C左右，發(fā)酵26小時(shí)，期間翻料一次。發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于12. 5%后粉碎、打包稱重，成品生產(chǎn)完成。其中烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度120°C，物料混合溫度70°C -80°C。上述實(shí)施例中所用的菌種為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、植物乳桿菌、嗜酸乳桿菌、糞腸球菌和釀酒酵母的混合物。購自中國農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科技學(xué)院動(dòng)物營養(yǎng)學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。本專利技術(shù)實(shí)施例I的產(chǎn)品的性能與魚粉和酵母粉性能比較結(jié)果見表I和表2。表I實(shí)施例I的生物蛋白飼料與魚粉的性能比較權(quán)利要求1.一種生物蛋白質(zhì)飼料，其特征在于以植物餅柏為主料，以玉米粉為輔料，經(jīng)生物發(fā)酵制成，飼料中粗蛋白質(zhì)≥48. 0%，水分≤12. 5%，賴氨酸≥2. 5%，有益菌≥50億cfu/g，有機(jī)酸≥3. 0%。2.權(quán)利要求I所述的生物蛋白質(zhì)飼料的制備工藝，其特征在于將800-1200重量份的植物餅柏、40-60重量份的玉米粉、5-10重量份的葡萄糖、4-8重量份的菌種和400-500重量份的水混合均勻后投入無氧發(fā)酵池，于35°C _42°C之間，持續(xù)70-75小時(shí)；然后將物料轉(zhuǎn)移到有氧發(fā)酵車間，于28°C -37°C左右，發(fā)酵22-26小時(shí)；發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于12. 5%后粉碎即得生物蛋白質(zhì)飼料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物蛋白質(zhì)飼料的制備工藝，其特征在于 將1000重量份的植物餅柏、50重量份的玉米粉、8重量份的葡萄糖、6重量份的菌種和450重量份的水混合均勻后投入無氧發(fā)酵池，于35°C _42°C之間，持續(xù)72小時(shí)；然后將物料轉(zhuǎn)移到有氧發(fā)酵車間，于28°C_37°C左右，發(fā)酵24小時(shí)；發(fā)酵結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)至干燥車間，利用氣流烘干機(jī)將其烘干至水分小于10%后粉碎即得生物蛋白質(zhì)飼料。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生物蛋白質(zhì)飼料的制備工藝，其特征在于所述的菌種為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、植物乳桿菌、嗜酸乳桿菌、糞腸球菌和釀酒酵母的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生物蛋白質(zhì)飼料的制備工藝，其特征在于所述的氣流烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為120°C，物料混合溫度為70°C -80°C。全文摘要一種生物蛋本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生物蛋白質(zhì)飼料，其特征在于以植物餅粕為主料，以玉米粉為輔料，經(jīng)生物發(fā)酵制成，飼料中粗蛋白質(zhì)≥48.0%，水分≤12.5%，賴氨酸≥2.5%，有益菌≥50億cfu/g，有機(jī)酸≥3.0%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黨曉偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南省萌發(fā)科技有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。