復合鉆攻制造技術

１．一種復合鉆攻刀具，其特征在于鉆頭螺旋角２３°＜β＜３５°，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的０．２倍，鉆芯增量?。保础玻玻保埃埃@頭直徑倒錐比一般鉆頭大０．０１～０．０４／１００，刃帶比一般鉆頭寬出１／１０～１／７，磨出單分屑槽深度值Ｃ為ｆ／４，絲錐切削錐部長為８Ｐ～６Ｐ，切削錐角２Ｋ－［ｒ］＝１３°～１７°，校準部長比一般絲錐長出２Ｐ，主要用于加工通用螺紋。其優點是工序集中，一次安裝完成鉆孔、攻絲、提高生產率，它適用于各類機械制造行業。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術屬于金屬切削刀具領域。通常內螺紋加工最為普通的方法之一，是先用合適的鉆頭鉆出螺紋底孔，然后再用單支或成組絲錐手動或機動攻制螺紋，其不足之處在于工序分散，所需的機床或工序數多，更換鉆頭和絲錐的次數頻繁，浪費工時，生產率低，而操作者選用的鉆頭常常不盡合適，造成攻絲困難，折斷絲錐，或加工出的螺紋不足牙深，影響接合質量，而日本OSG－株式會社的資料，其幾何形狀和結構參數不夠合理，標準不符合我國國情，生產和使用諸多不便。提供一種結構合理，又符合國家標準，使用方便的復合鉆攻刀具是本技術的目的。本技術的結構是附圖為復合鉆攻結構簡圖，其中1鉆頭，2絲錐，3柄部。本技術的特點是鉆頭和絲錐復合在一起，形成一個整體的獨立刀具，鉆頭的螺旋角23°＜β＜35°，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的0.2倍，鉆芯增量取1.4～2.2／100，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大0.01～0.04／100，刃帶比一般鉆頭寬出 1/10 ～ 1/7 ，磨出單分屑槽深度值C為f／4，絲錐切削錐部長度為8P～6P，切削錐角2Kr＝13°～17°，絲錐校準部分的長度比一般絲錐長出2P。本技術還可根據實際需要，或特殊材料(不銹鋼)的要求，增加絲錐刃傾角λs為10°～30°，螺旋槽絲錐螺旋角20°＜β＜35°。復合鉆攻刀具的鉆頭加絲錐加柄部的最佳長度不超過同直徑鉆頭長的0.8倍。本技術的實施例選用高速鋼W18Cr4V制造，規格范圍M6～M52，分為普通粗牙和普通細牙兩種系列。鉆頭部分，用增大螺旋角23°＜β＜35°，有利于排屑，能獲得較大的工作前角，使切削輕快，考慮到不致影響刀具的剛性和強度，一般不超過35°；增大鉆芯直徑和鉆芯增量，以提高鉆削時的強度，剛性和使用壽命，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的0.2倍，鉆芯增量取為1.4～2.2／100；刃帶比一般鉆頭寬出 1/10 ～ 1/7 ，導向性好，為了形成一定的副偏角K′r，減少刃帶與孔壁間的摩擦，鉆頭直徑倒錐也比一般鉆頭大0.01～0.04／100；在生產條件和實際需要一致的情況下，修磨橫刃以減小軸向力，增加定心作用，提高底孔的質量；鉆不銹鋼時，最好磨出單邊分屑槽，分屑槽的深度值C為f／4(f～進給量)；優化設計鉆頭部分的長度，使其既能鉆通螺紋底孔，滿足經濟，技術條件，又能最大限度地增多重復次數，在決定鉆頭部分的長度時，最好使該復合刀具的總長(鉆頭加鉆攻加柄)不超過同直徑普通蔴花鉆頭全長的0.8倍。絲錐部分，合理設計切削錐部的長度，使切削錐角2Kr＝13°～17°，切削錐部的長度為8P或6P(P——螺距)。切削錐角對切削過程有很大影響，切削錐角過大，齒升量和切削厚度增大，刀齒負荷增加，切削錐部的長度變短，使攻絲時導向性差，表面粗糙度變粗。切削錐角過小，會使切削厚度太薄，切削平均變形增大，單位切削力增大，扭矩增大；增加刃傾角λs，將直槽絲錐的前端磨出λs＝10°～30°，使其具有斜角切削和螺旋槽絲錐的優點，制造簡單；為適應不同情況下的攻絲，例如對不銹鋼攻絲，本技術設計成螺旋槽絲錐，螺旋角取在20°～35°范圍內，螺旋槽絲錐工作前角大，切削輕快，排屑順利、扭矩小，可以避免由于切屑堵塞造成崩刃和劃傷工件表面，攻絲的質量好，螺旋槽的方向是，加工右螺紋采用左旋槽，以便使切屑沿著絲錐的進給方向流出；校準部分的長度比一般絲錐長出2P，以增加操作者的安全感。柄部采用三棱結構，可用普通夾頭可靠地夾緊。為適應標準化需要，其基本尺寸和技術條件盡量采用國家標準GB或等效國際標準ISO。本技術主要用于加工通孔螺紋。不僅可在普通鉆床上使用，也可在組合機床和自動線上使用。其優點是實現了工序集中，減少機床工位數，縮短了輔助時間；一次安裝完成鉆孔、攻絲，減少了定位誤差；操作者不用自選鉆頭，不僅可以提高制造精度，而且可以延長刀具的使用壽命；同時還可實現機動操作，減輕工人勞動，提高生產率。適于各類機械制造行業，廣泛使用。權利要求1.一種由鉆頭、絲錐和柄部組成的復合鉆攻，其特征在于鉆頭螺旋角增大為23°＜β＜35°，鉆芯直徑為一般鉆頭的0.2倍，鉆芯增量取1.4～2.2/100，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大0.01～0.04/100，刃帶比一般鉆頭寬出 1/10 ～ 1/7 ，磨出單分屑槽深度值C為 (f)/4 ，絲錐切削錐部長度為8P～6P，切削錐角2Kr=13°～17°，絲錐校準部分比一般絲錐長出2P。2.按照權利要求1所述的復合鉆攻，其特征在于絲錐可根據實際需要，增加刃傾角λs為10°～30°，螺旋槽絲錐螺旋角20°＜β＜35°。3.按照權利要求1或2所述的復合鉆攻，其特征在于鉆攻本身(鉆頭加絲錐加柄)不超過同直徑普通鉆頭總長的0.8倍。專利摘要1.一種復合鉆攻刀具，其特征在于鉆頭螺旋角23°＜β＜35°，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的0.2倍，鉆芯增量取1.4～2.2/100，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大0.01～0.04/100，刃帶比一般鉆頭寬出1/10～1/7，磨出單分屑槽深度值C為f/4，絲錐切削錐部長為8P～6P，切削錐角2K文檔編號B23B51/08GK2070214SQ9021897公開日1991年1月30日 申請日期1990年9月10日 優先權日1990年9月10日專利技術者趙福林 申請人:趙福林本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由鉆頭、絲錐和柄部組成的復合鉆攻，其特征在于鉆頭螺旋角增大為２３°＜β＜３５°，鉆芯直徑為一般鉆頭的０．２倍，鉆芯增量取１．４～２．２／１００，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大０．０１～０．０４／１００，刃帶比一般鉆頭寬出１／１０～１／７，磨出單分屑槽深度值Ｃ為ｆ／４，絲錐切削錐部長度為８Ｐ～６Ｐ，切削錐角２Ｋｒ＝１３°～１７°，絲錐校準部分比一般絲錐長出２Ｐ。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙福林，
申請(專利權)人：江都縣礦業機械廠，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]