鎂合金型材U型壓彎精密模具制造技術

一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，主要用于鎂合金型材的加工，它包括上模框架、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個精進齒條構成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設置，兩個精進齒條豎直做立邊，兩個精進齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進齒條外側鑲嵌限位板，精進齒條與限位板之間形成槽，旋轉齒盤可以在槽里滑動，旋轉齒盤與精進齒條嚙合；下模板上設置兩個可調支撐輪、旋轉齒盤和限位器，旋轉齒盤上設置導向輪和成型輪。本發明專利技術從根本上解決了鎂合金變形斷裂這一難題，并通過微調輪間距使型材間距精度提高了50%,廢品率下降了80%。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要用于鎂合金型材的加工，具體涉及鎂合金型材U型壓彎精密模具。
技術介紹
型材的加工產品在日常生活中隨處可見，我們用的自行車、汽車 座椅、童車、購物車、衣架、工地用手推車，殘疾人輪椅，助行器等都是由型材加工而成，用鎂合金替代鋁合金制作自行車等產品正在推廣和普及中。鎂合金目前的價格按重量計只略高于鋁合金，而其比重是鋁合金的三分之二，故按體積計算其價格已略低于鋁合金。且鎂合金是當代工業工程上使用最廣泛的質量最輕、比強度和比剛度較高的合金，鎂代鋁已經成為材料革命的方向。而廣泛應用鎂合金的基礎就是材料和工藝，其中鎂合金型材加工中的兩大難點就在于變形和焊接。現在我們的單彎成型模具已經能保證產品的要求，可U型彎由于是兩個圓心，對間距和雙側垂直度的要求更高，因鎂合金的校正變形量很小，所以對模具的精度要求也更高。傳統的U型壓彎模具已經不能滿足精度要求越來越高的產品要求(見圖I、圖2)。首先，傳統U型壓彎模的雙弧圓心是定距，沒有調節余量，不能很好的適應鎂合金材質的多變彈性量，成型后的型材雙側立柱的間距得不到保證，傳統U型壓彎模具的成品率不到30%，損失浪費嚴重。第二點是傳統的U型壓彎模具沒有導向輪減少型材的應力，成型后的彎曲部分有塌陷現象，產品不美觀。第三點是傳統U型壓彎模具是硬性下壓力，鎂合金型材的變形斷裂現象嚴重。
技術實現思路
為了提高鎂合金型材加工產品的成品合格率，本專利技術提供一種鎂合金型材U型壓彎精密模具。本專利技術包括上模框架、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個精進齒條構成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設置，兩個精進齒條豎直做立邊，兩個精進齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進齒條外側鑲嵌限位板，精進齒條與限位板之間形成槽，旋轉齒盤可以在槽里滑動，旋轉齒盤與精進齒條嚙合； 下模板上設置兩個可調支撐輪、旋轉齒盤和限位器，旋轉齒盤上設置導向輪和成型輪； 下模板由底板和立板構成，在立板上開有長條形調節孔，可調支撐輪可以在調節孔內移動，可以根據被加工的鎂合金型材的U型產品的U型底的間距的長短進行調節，即使可調支撐輪在調節孔內左右位移。本專利技術的加工方法包括下述依序步驟 I、把型材放入成型輪和可調支撐輪之間，頂到限位器，由壓緊器鎖緊。2、啟動液壓機下行按鈕使方框式上模下行，由精進齒條帶動旋轉底板轉動。3、旋轉底板首先驅動導向輪轉動下壓，減少應力后由成型輪圍繞可調支撐輪勻速變形。4、當成型輪達到規定的角度后保壓5秒鐘后把變形后的型材取出。5、升起上模到原位放入下一根型材。本專利技術改變了上模的傳統加工思維方式，由一體式改為方框式,兩側加上齒條后保證了下壓輸出力的勻速和平衡。本專利技術通過旋轉底板的轉動帶動導向輪和成型輪的轉動，改變了下壓力的輸出和傳遞方式，變一段式下沖為多點力緩動下壓，減少了型材的硬性變形，既保證了型材內部組織結構，又使產品的外型更光滑美觀。本專利技術的可調支撐輪可對雙側彎管的間距進行微調，以適應不同材質的特性。保 證了雙側管的間距精度，對產品整體的裝配精度有了很大的提高。本專利技術改變了傳統模具的分體式、導柱導套、上下模的固有思維方式，采用了全新的一體精密配合方式，由齒條、旋轉齒盤、多組滾輪等緊密配合，把下沖力變成旋轉力，改變了型材的受力方向，極大的消除了型材變形的內部應力，從根本上解決了鎂合金變形斷裂這一難題，并通過微調輪間距使型材間距精度提高了 50%，廢品率下降了 80%。附圖說明圖I、圖2是現有鎂合金型材U型壓彎模具的結構圖。圖3是本專利技術實施例的結構圖(鎂合金型材U型壓彎前的狀態)。圖4是本專利技術實施例鎂合金型材U型壓彎后的狀態圖。圖中，I、上模，2、下模，3、上橫梁板，4、齒條，5、成型輪，6、限位器，7、立板，8、底板，9、可調支撐輪，10、待加工鎂合金型材，11、導向輪，12、旋轉齒盤，13、壓緊器，14、限位板，15、限位滑槽，16、下橫梁方鐵。具體實施例方式實施例圖2所示，本實施例包括上模框架、下模板，上模框架由上橫梁板3、下橫梁方鐵16和兩個精進齒條4構成矩形框架，其中上橫梁板3位于下橫梁方鐵16的上方，上橫梁板3與下橫梁方鐵16平行且水平設置，兩個精進齒條4與上橫梁板3、下橫梁方鐵16垂直并設置在上橫梁板3與下橫梁方鐵16的兩邊端，兩個精進齒條4固定連接到上橫梁板3和下橫梁方鐵16上構成矩形框架；在精進齒條4的背后設置限位板14，旋轉齒盤12與精進齒條4嚙合，限位板14用于旋轉齒盤12限位，可以防止旋轉齒盤12與精進齒條脫齒； 下模板由底板8和立板7組成，立板7上設置兩個可調支撐輪9、兩個旋轉齒盤12和限位器，每個旋轉齒盤12上均設置導向輪11和成型輪5 ;在立板7 —端焊接限位橫條，橫條上銑長孔，限位塊設置在長孔里滑動選位，選好滑塊位置后放入型材用快進貓耳螺絲鎖緊。底板8和立板7垂直連接，底板8由設備下床身的緊固壓板鎖緊。在兩個可調節支撐輪9中間安裝有壓緊器，壓緊器安裝在立板上。 可調節支撐輪9的輪緣設置半圓形凹槽，壓緊器設置半圓形凹槽，半圓形凹槽的半徑與被彎曲鎂合金型材的半徑匹配，可調節支撐輪9的半圓形凹槽與壓緊器的半圓形凹槽扣合在一起將被彎曲鎂合金型材鎖緊。壓緊器的軸線與兩個可調節支撐輪9之間的中線在一條直線上。這樣，在兩個成型輪向下轉動下壓時左右壓力才均等，成型后的型材才能保持雙側垂直。 在上橫梁板和下橫梁方鐵上均開有位移長孔，位移長孔可以使精進齒條隨可調支撐輪移動。權利要求1.一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，包括上模框架、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個精進齒條構成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設置，兩個精進齒條豎直做立邊，兩個精進齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進齒條外側鑲嵌限位板，精進齒條與限位板之間形成槽，旋轉齒盤可以在槽里滑動，旋轉齒盤與精進齒條嚙合；下模板上設置兩個可調支撐輪、旋轉齒盤和限位器，旋轉齒盤上設置導向輪和成型輪；下模板由底板和立板構成，在立板上開有長條形調節孔，可調支撐輪可以在調節孔內移動，可以根據被加工的鎂合金型材的U型產品的U型底的間距的長短進行調節，即使可調支撐輪在調節孔內左右位移。2.根據權利要求I所述的一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，其特征是它的加工步驟依次是 (1)、把型材放入成型輪和可調支撐輪之間，頂到限位器，由壓緊器鎖緊； (2)、啟動液壓機下行按鈕使方框式上模下行，由精進齒條帶動旋轉底板轉動； (3)、旋轉底板首先驅動導向輪轉動下壓，減少應力后由成型輪圍繞可調支撐輪勻速變形； (4)、當成型輪達到規定的角度后保壓5秒鐘后把變形后的型材取出。全文摘要一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，主要用于鎂合金型材的加工，它包括上模框架、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個精進齒條構成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設置，兩個精進齒條豎直做立邊，兩個精進齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進齒條外側鑲嵌限位板，精進齒條與限位板之間形成槽，旋轉齒盤可以在槽里滑動，旋轉齒盤與精進齒條嚙合；下模板上設置兩個可調支撐輪、旋轉齒盤和限位器，旋轉齒盤上設置導向輪和成型輪。本專利技術從根本上解決了鎂合金變形斷裂這一難題，并通過微調輪間距使型材間距精度提高了50%,廢品率下降了80%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，包括上模框架、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個精進齒條構成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設置，兩個精進齒條豎直做立邊，兩個精進齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進齒條外側鑲嵌限位板，精進齒條與限位板之間形成槽，旋轉齒盤可以在槽里滑動，旋轉齒盤與精進齒條嚙合；下模板上設置兩個可調支撐輪、旋轉齒盤和限位器，旋轉齒盤上設置導向輪和成型輪；下模板由底板和立板構成，在立板上開有長條形調節孔，可調支撐輪可以在調節孔內移動，可以根據被加工的鎂合金型材的U型產品的U型底的間距的長短進行調節，即使可調支撐輪在調節孔內左右位移。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志國，王楓，周貴平，趙志龍，
申請(專利權)人：古交市銀河鎂業有限公司，
類型：發明
國別省市：