計重澆鑄裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種應用于自動砂型澆鑄系統的計重澆鑄裝置，包括底座、計重機構、球化包主座架、澆鑄回轉支撐、球化包回轉架、球化包、球化包吊架，底座之上安裝所述的計重機構，球化包主座架壓于所述的計重機構之上，球化包主座架之上安裝所述的澆鑄回轉支撐，澆鑄回轉支撐與所述的球化包回轉架轉動配合，球化包回轉架設有定位軸及自鎖機構；所述的球化包安裝于球化包吊架，球化包吊架裝于球化包回轉架，常態下，球化包吊架通過所述的定位軸而與所述的球化包回轉架相對定位，開始澆鑄時，球化包及球化包吊架隨所述的球化包回轉架繞澆鑄回轉支撐與球化包回轉架的轉動配合處而轉動，所述的自鎖機構動作而將所述的球化包回轉架與球化包吊架鎖定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鑄造
，具體涉及一種應用于自動砂型澆鑄系統的計重澆鑄裝置。
技術介紹
鑄造是一種較為經濟的毛坯形成方法，特別是對于復雜的零件，更能顯示出其經濟性。鑄造零件的尺寸、形狀、重量的適用范圍很廣，因此，在機械制造業中，鑄造生產毛坯零件是最主要的方式，其是各類機械和裝備業產業鏈中十分重要的基礎環節之一。但是，鑄造生產過程會產生粉塵、有害氣體、噪聲等，嚴重影響環境；另外 ，鑄造業屬于勞動密集型產業，勞動強度大、生產效率低。鑄造的方法有很多，因本專利申請主要涉及砂型鑄造技術，因此，在此只敘述有關砂型鑄造生產的
技術介紹
。砂型鑄造的生產過程大致分為以下幾個主要部分一、造型造芯造型造芯是根據鑄造工藝要求，其在確定造型方法技術上完成的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決于這道生產工藝。對于造型造芯過程，目前基本上都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低造型機、拋沙機、無箱射壓造型機、射芯機等。二、合模造芯完成后，接下來是合模。這部分主要由機械加人工完成。對于一些大型的鑄件，此過程的勞動強度大、生產效率低。三、澆注澆注就是將金屬熔煉成具有一定化學成分的液態金屬，在重力作用下注入到前兩步完成的鑄型中，經冷卻后獲得零件毛坯的過程。澆注過程決定了所澆零件毛坯的質量好壞，影響最終產品的品質。對于此工藝過程，目前也有一些科研院所、大專院校等研究出自動澆注系統、實驗機型。但在實際應用中，目前出現的此類澆注系統，還是以人工澆注為主，其靠有經驗的操作者對系統各種物理量如溫度、顏色、位置、流量、速度、壓力等信息做出綜合分析、準確判斷，以獲得最佳的澆注效果。當就這一點來講，目前還沒有可以取代人工的高科技自動澆注機問世。四、分模落砂分模落沙是一個操作條件比較艱苦的工藝，目前基本都是人工或采用機械輔助半人工的方式完成。綜合目前的鑄造生產工藝，可以發現在鑄造生產的某個環節，已經有自動化的機械設備完成鑄造過程中的某個工藝過程，以提高生產效率，并降低勞動強度，但鑄造生產全過程的各個環節之間的周轉銜接，還是靠人工或半人工的方式來實現。綜上所述，目前鑄造生產工藝所處的狀態是整個鑄造生產過程并沒有實現智能控制，實現完全的自動化生產，其生產效率依然低下，勞動強度很大；鑄造生產依然屬于低技術的勞動密集型產業。本專利技術涉及一種應用于自動砂型澆鑄系統的計重澆鑄裝置。
技術實現思路
本專利技術公開了一種應用于自動砂型澆鑄系統的計重澆鑄裝置。本專利技術采取以下技術方案計重澆鑄裝置，包括底座、計重機構、球化包主座架、澆鑄回轉支撐、球化包回轉架、球化包、球化包吊架，底座之上安裝所述的計重機構，球化包主座架壓于所述的計重機構之上，球化包主座架之上安裝所述的澆鑄回轉支撐，澆鑄回轉支撐與所述的球化包回轉架轉動配合，球化包回轉架設有定位軸及自鎖機構；所述的球化包安裝于球化包吊架，球化包吊架裝于球化包回轉架，常態下，球化包吊架通過所述的定位軸而與所述的球化包回轉架相對定位，開始燒鑄時，球化包及球化包吊架隨所述的球化包回轉架繞澆鑄回轉支撐與球化包回轉架的轉動配合處而轉動，所述的自鎖機構動作而將所述 的球化包回轉架與球化包吊架鎖定。所述的計重澆鑄裝置，底座之下安裝數個支腳。所述的計重澆鑄裝置，底座的下方鋪設滑軌，底座滑動配合于所述的滑軌之上。所述的計重澆鑄裝置，底座安裝一行走電機，行走電機的輸出軸固設齒輪；沿滑軌的長度方向固定安裝一齒條，齒條與所述的齒輪嚙合。所述的計重澆鑄裝置，計重機構為計重傳感器及其冷卻裝置，計重傳感器及其冷卻裝置包括盒體，盒體裝有計重傳感器；盒體內形成水流通道，水流通道通過水管接頭與外界連通。所述的計重澆鑄裝置，底座安裝一料斗支架，料斗支架上安裝一澆鑄料斗，澆鑄料斗朝外并向下傾斜；球化包具有一出料口，出料口朝向所述的澆鑄回轉支撐一側，出料口下方正對所述的澆鑄料斗。所述的計重澆鑄裝置，球化包回轉架的兩側分別設有兩根所述的定位軸；與此相對應的，所述球化包吊架的兩側下部各設有兩個定位耳，定位耳形成定位孔，每一定位孔相對應地嵌入所述球化包回轉架的定位軸而定位。所述的計重澆鑄裝置，定位耳朝向同側定位耳的一側面形成鉤槽；與此相對應的，球化包回轉架的兩側分別轉動配合兩個鎖鉤，鎖鉤的上端呈外凸的鉤狀，同側兩鎖鉤的下端之間拉有自鎖彈簧；常態下，鎖鉤的下端頂觸于球化包主座架而使其上端脫離定位耳的鉤槽，且此狀態下，自鎖彈簧處于拉伸狀態；開始澆鑄時，球化包吊架隨球化包回轉架轉動過程中，鎖鉤的下端脫離所述的球化包主座架，并在自鎖彈簧回復力的作用下，拉動同側兩鎖鉤的下端，使鎖鉤轉動，直至鎖鉤的上端卡入了所述定位耳的鉤槽，而將球化包吊架與球化包回轉架鎖定。所述的計重澆鑄裝置，球化包主座架上安裝有支架，支架上安裝有滑輪；所述的球化包主座架還安裝有滾輪支架，滾輪支架上安裝有轉軸，轉軸由外力驅動而轉動，轉軸上設有滾輪，滾輪纏繞并伸出鋼索，鋼索繞出滾輪后，向上延伸，繞過所述支架上的滑輪，再向下延伸，且鋼索的此端頭固定于球化包回轉架遠離澆鑄回轉架一側的下部。所述的計重澆鑄裝置，轉軸與一減速機連動，所述的減速機由伺服電機或應急手輪驅動；電動狀態下，伺服電機通過減速機帶動轉軸轉動；設一離合裝置，在斷電狀態下，通過操縱離合裝置，使應急手輪與減速機連動，并通過減速機帶動轉軸轉動。所述的計重澆鑄裝置，離合裝置包括箱體，箱體穿伸并轉動配合一主傳動軸，主傳動軸的一端與減速機連動，主傳動軸轉動配合同步鏈齒輪及第一傘齒輪，第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合，第二傘齒輪的中部固接一手柄軸，手柄軸伸出箱體之外并與應急手輪固接；伺服電機驅動同步鏈齒輪轉動；同步鏈齒輪與第一傘齒輪之間的主傳動軸外套滑動離合器，滑動離合器與主傳動軸之間通過鍵配合，滑動離合器為雙向矩形牙狀；與此相對應的，同步鏈齒輪、第一傘齒輪的相對應側面都設有固定離合器，固定離合器沿周向形成多個矩形狀的牙，從而能與滑動離合器的相對應側面卡合；滑動離合器的外壁形成一道環形槽；切換手柄包括把手段、連臂、離合桿，把手段的內端與連臂的一端垂直連接，連臂的另一端垂直連接離合桿的外端，離合桿伸入箱體之內，并與箱體轉動配合；離合桿固定連接離合撥叉，離合撥叉固定離合撥叉銷，離合撥叉銷置入滑動離合器的環形槽，兩者間徑向活動式配合，但離合撥叉銷能沿軸向頂觸滑動離合器的環形槽的側壁從而帶動其沿軸向滑動。所述的計重澆鑄裝置，球化包回轉架一側的球化包主座架上固定安裝一球化包限 位架，當裝有球化包的球化包吊架橫向移入球化包回轉架時，通過所述的球化包限位架將其橫向限位，使球化包吊架停止平移，并向下放至與球化包回轉架相對定位。采用本專利技術計重澆鑄裝置的自動砂型澆鑄系統，具有生產效率高、所需操作工人少、勞動強度低、環保等優點。附圖說明圖I是實施例I的立體結構圖。圖2是實施例I的結構分解圖。圖3是實施例I (未澆鑄滿包狀態)的前視圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是已澆鑄空包狀態的剖視圖。圖6是實施例I (未澆鑄滿包狀態)的俯視圖。圖7是實施例I (未澆鑄滿包狀態)的側視圖。圖8是實施例I (未澆鑄滿包狀態)的后視圖。圖9是計重傳感器及其冷卻裝置的主視圖。圖10是計重傳感器及其冷卻裝置的左視圖。圖11是計重傳感器及其冷卻裝置的俯視圖。圖12是電機、應急手輪及應急離合裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
計重澆鑄裝置，其特征是包括底座、計重機構、球化包主座架、澆鑄回轉支撐、球化包回轉架、球化包、球化包吊架，底座之上安裝所述的計重機構，球化包主座架壓于所述的計重機構之上，球化包主座架之上安裝所述的澆鑄回轉支撐，澆鑄回轉支撐與所述的球化包回轉架轉動配合，球化包回轉架設有定位軸及自鎖機構；所述的球化包安裝于球化包吊架，球化包吊架裝于球化包回轉架，常態下，球化包吊架通過所述的定位軸而與所述的球化包回轉架相對定位，開始澆鑄時，球化包及球化包吊架隨所述的球化包回轉架繞澆鑄回轉支撐與球化包回轉架的轉動配合處而轉動，所述的自鎖機構動作而將所述的球化包回轉架與球化包吊架鎖定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒家春，金碎娒，王偉，馬新峰，
申請(專利權)人：杭州滬寧電梯配件有限公司，
類型：發明
國別省市：