一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，包括刀體，刀板滑道，加工刀板；刀體與刀板滑道為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板與刀板滑道連接，刀板滑道與加工刀板之間相對位置能沿長度方向移動。加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，加工步驟為刀體上卸下加工刀板，將加工刀板通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，使加工刀板位置與在零件外對刀時保持一致；封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，分4層完成內(nèi)腔余量去除；精加工內(nèi)腔型面，由上至下沿內(nèi)腔型面進行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點：解決了整體葉盤組合件、鼓筒類零件等內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工的技術(shù)瓶頸，提高了加工精度，提高了加工效率，降低人力成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機加工工藝及設(shè)備，特別涉及了。
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)涉及機加工領(lǐng)域，目前，航空發(fā)動機及燃?xì)廨啓C核心部件如整體葉盤組合件、鼓筒類零件等內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工，存在技術(shù)瓶頸，加工精度低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了提高內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工，特提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具。本專利技術(shù)提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ； 其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對位置能沿長度方向移動。所述的加工刀板3長度為280 320毫米，寬20 30毫米，厚度為6 10毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對刀，記下對刀原點和加工刀板3的安裝位置； 從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機床主軸位置，使刀體I進入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對刀時保持一致； 封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除； 精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。本專利技術(shù)的優(yōu)點 本專利技術(shù)所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具及其加工方法，解決了整體葉盤組合件、鼓筒類零件等內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工的技術(shù)瓶頸，提高了加工精度，提高了加工效率，降低人力成本。附圖說明下面結(jié)合附圖及實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細(xì)的說明 圖I為專用刀具結(jié)構(gòu)示意 圖2為狹長內(nèi)腔零件示意 圖3為刀具安裝示意 圖4為內(nèi)腔型面余量去除示意 圖5為內(nèi)腔型面精加工示意圖。具體實施方式 實施例I 本實施例提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ； 其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對位置能沿長度方向移動。所述的加工刀板3長度為280毫米，寬20毫米，厚度為6毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對刀，記下對刀原點和加工刀板3的安裝位置； 從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機床主軸位置，使刀體I進入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對刀時保持一致； 封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除； 精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。 實施例2 本實施例提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ； 其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對位置能沿長度方向移動。所述的加工刀板3長度為300毫米，寬25毫米，厚度為8毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對刀，記下對刀原點和加工刀板3的安裝位置； 從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機床主軸位置，使刀體I進入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對刀時保持一致； 封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除； 精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。 實施例3 本實施例提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ； 其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對位置能沿長度方向移動。所述的加工刀板3長度為320毫米，寬30毫米，厚度為10毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對刀，記下對刀原點和加工刀板3的安裝位置； 從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機床主軸位置，使刀體I進入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對刀時保持一致； 封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除； 精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于：所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體（1），刀板滑道（2），加工刀板（3）；其中：刀體（1）與刀板滑道（2）為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板（3）與刀板滑道（2）連接；刀板滑道（2）帶有V形凸臺，加工刀板（3）帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道（2）與加工刀板（3）之間相對位置能沿長度方向移動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜雪梅，趙鵬飛，文寶林，敖強，
申請(專利權(quán))人：沈陽黎明航空發(fā)動機集團有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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