本申請公開了一種用于L型端子的焊接裝置，包括底板、用于焊接L型電池端子的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔設置在底板上，第一通孔與設置在電池正極上的L型端子配合，第二通孔與設置在電池負極上的L型端子配合。本申請還公開了一種用于L型端子的焊接方法。本申請由于在底板上設置有分別用于焊接電池正負極端子第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分別套設在兩個L型端子上，使本申請的焊接裝置起到同時固定兩個L型端子的作用，可避免因使用現有焊接裝置只能套設在一個L型端子上而引起的端子旋轉，從而導致焊接后L型端子歪斜的問題，本申請可保證端子焊接質量，提高電池的生產合格率。
【技術實現步驟摘要】
本申請涉及蓄電池生產領域，特別涉及一種用于L型端子的焊接裝置及方法。
技術介紹
在蓄電池的生產過程中，需將L型端子焊接在電池蓋的正負極鉛套上。焊接L型端子時，通常先將L型端子放置在電池蓋鉛套上，再使用端子焊接模具將其中的一個L型端子焊接在鉛套上，焊好以后，再對另一個L型端子進行焊接。
技術實現思路
本申請所要解決的技術問題是，提供一種新的用于L型端子的焊接裝置及方法。 本申請采用的技術方案是根據本申請的一方面，提供一種用于L型端子的焊接裝置，包括底板、用于焊接L型電池端子的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔設置在底板上，第一通孔與設置在電池正極上的L型端子配合，第二通孔與設置在電池負極上的L型端子配合。第一通孔和第二通孔的中心距與電池蓋正負極鉛套的中心距相同。第一通孔和第二通孔分別為上小下大的臺階孔，臺階孔自上而下依次包括焊接孔和限位孔，L型端子包括底座、垂直板和設置在底座上的凸圓，焊接孔與凸圓配合，限位孔與底座配合。上述用于L型端子的焊接裝置，還包括設置在底板上的第一擋板，第一擋板設置在第一通孔和第二通孔的外側。第一擋板包括兩個，分別設置在第一通孔外側和第二通孔外側。第一擋板頂部設置有用于遮蓋垂直板的頂板。進一步的，頂板壓住垂直板。上述用于L型端子的焊接裝置，還包括設置在所述底板上的第二擋板，第二擋板位于第一擋板的相對面。上述用于L型端子的焊接裝置，還包括設置在底板上的把手。根據本申請的另一方面，還提供一種用于L型端子的焊接方法，該方法使用上述用于L型端子的焊接裝置，包括以下步驟將L型端子分別放置在電池蓋的正極鉛套和負極鉛套上；將焊接裝置置于電池蓋上，焊接裝置的第一通孔與設置在正極鉛套上的L型端子配合，焊接裝置的第二通孔與設置在負極鉛套上的L型端子配合；分別對L型端子進行焊接。本申請的有益效果是(I)在本申請的具體實施方式中，由于在底板上設置有分別用于焊接電池正負極端子第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分別套設在兩個L型端子上，使本申請的焊接裝置起到同時固定兩個L型端子的作用，可避免因使用現有焊接裝置只能套設在一個L型端子上而引起的端子旋轉，從而導致焊接后L型端子歪斜的問題，本申請可保證端子焊接質量，提高電池的生產合格率。(2)在本申請的具體實施方式中，由于第一通孔和第二通孔均為臺階孔，臺階孔包括焊接孔和限位孔，焊接孔與L型端子底座上的凸圓配合，限位孔與底座配合，使本申請的焊接裝置與L型端子更好地契合 匹配，進一步保證了 L型端子在焊接過程中不發生旋轉或偏移。(3)在本申請的具體實施方式中，由于在底板上設置有第一擋板和頂板，頂板壓住L型端子的垂直板，既可防止焊接時損壞端子，又可固定L型端子的位置，更進一步保證了 L型端子在焊接過程中不發生旋轉或偏移。附圖說明圖I為本申請用于L型端子的焊接裝置一種實施例的軸測圖；圖2為本申請一種實施例的仰視圖；圖3為本申請一種實施例的縱截面剖視圖。具體實施例方式下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。實施例一請參考圖1，本申請一種用于L型端子的焊接裝置，包括底板100、設置在底板100上的第一通孔200和第二通孔300，第一通孔200和第二通孔300分別用于焊接電池正、負極的L型端子，第一通孔200和設置在電池正極上的L型端子配合，第二通孔300和設置在電池負極的L型端子配合。此處的配合是指，第一通孔200和第二通孔300的形狀、尺寸根據L型端子的形狀、尺寸加工而成，優選的是以緊密配合的方式達到定位L型端子的效果。焊接端子時第一通孔200和第二通孔300能平穩固定住置于電池蓋正負極鉛套上的L型端子，且L型端子通過第一通孔200和第二通孔300暴露出需要焊接的部位。請參考圖2、圖3，在一種實施方式中，為了使本申請的焊接裝置與L型端子更好地契合匹配，第一通孔200和第二通孔300的中心距d與電池蓋上正、負極鉛套的中心距相同，在這種情況下，通孔和L型端子的外形進一步匹配契合，焊接時能更有效防止L型端子偏移。在本實施例中，L型端子(圖未示)包括底座、垂直板和設置在底座上的凸圓，垂直板設置在底座上，凸圓內為設置在底座上的第三通孔，L型端子通過第三通孔套設在電池蓋的鉛套上。第一通孔200為上小下大的臺階孔，該臺階孔自上而下依次包括焊接孔210和限位孔220，焊接孔210與凸圓配合，限位孔220與底座配合。同理，第二通孔300也設置為上小下大的臺階孔，該臺階孔自上而下依次包括焊接孔310和限位孔320，焊接孔310與凸圓配合，限位孔320與底座配合。焊接孔210、焊接孔310和凸圓的配合是指，焊接孔210、焊接孔310的外形尺寸根據L型端子的外形尺寸確定，設置為與凸圓相同形狀的圓孔，內徑略大于凸圓的外徑。限位孔220、限位孔320和底座的配合是指，限位孔220、限位孔320根據L型端子的底座形狀、結構特點設置，使L型端子在焊接時能更好地固定契合在焊接裝置中，防止端子旋轉或偏移。為達到這一目的，焊接孔210、焊接孔310和限位孔220、限位孔320的內徑一般比L型端子相應結構的尺寸大0. 2^0. 4mm，若大于0. 4mm，可能使端子偏移或焊接時焊料(鉛)從焊接孔漏出，若小于0. 2_則有可能導致端子不能完全放置，影響其穩定性。優選的是，將此差距設置為0. 3mm,能使第一通孔200和第二通孔300與L型端子之間的匹配契合達到最好的效果。第一通孔200和第二通孔300根據L型端子的構造特點，適應性地設置為臺階孔的結構，使L型端子完整地與本裝置契合，增加了端子在焊接過程中的穩定性，也方便了操作人員的操作。在一種實施方式中，還包括設置于底板100上的第一擋板400，第一擋板400設置在第一通孔200和第二通孔300的外側，用于保護L型端子，有效防止了焊接時L型端子被燒焊的火苗燒壞。第一擋板400可以根據實際需要設置為單塊或多塊擋板，在本實施例中，第一擋板400包括兩個檔板，這兩個擋板分別設置在第一通孔200外側和第二通孔300外偵U。進一步的，在第一擋板400頂部設置頂板410，頂板410用于遮蓋L型端子的垂直板，防止L型端子被焊料濺射到，從而起到了全方位保護L型端子的作用。頂板410可以根據第一擋板400的高度靈活確定其結構(如平行于底板100或與底板100成一定角度傾斜)，也可以是各種形狀(如半圓形、矩形等)。優選的是，頂板410剛好能壓住L型端子的垂直板，·這樣不僅能保護L型端子，還能進一步將L型端子固定在電池蓋的鉛套上，防止L型端子轉動，保證了端子的焊接質量。在一種實施方式中，還包括設置于底板100的第二擋板500，第二擋板500設置于與第一擋板400相對的一側，即與第一通孔200和第二通孔300的另一側，其目的是防止焊料(鉛渣)從另一側濺射到電池蓋的表面，燙壞或污損電池蓋。本實施方式還包括把手600，把手600設置在底板100上，并向平臺外側延伸，以方便操作人員在焊接過程中握持或移動本裝置。對把手600的高度或位置的設置應以不影響焊接為前提進行，當然，把手600還可以根據實際需要設計為圓棒形狀。本申請用于L型端子的焊接裝置可以用鐵材料或其它硬質耐高溫材料制造而成。通過本實施例提供的技術方案，由于在底板上設置分別用于焊接電池正負極端子的第一通孔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于L型端子的焊接裝置，其特征在于，包括底板、用于焊接L型電池端子的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔設置在所述底板上，所述第一通孔與設置在電池正極上的L型端子配合，所述第二通孔與設置在電池負極上的L型端子配合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭小勐，李振華，
申請(專利權)人：理士電池私人有限公司，
類型：發明
國別省市：
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