日用陶瓷坯體自動除塵噴淋系統技術方案

本發明專利技術公開了一種用于日用陶瓷坯體表面自動除塵噴淋的系統，沿著輸送皮帶傳輸方向依次設置有自動除塵裝置和自動噴淋裝置，自動除塵裝置和自動噴淋裝置安裝有將坯體托起架空的傳動帶過渡橋，傳動帶過渡橋兩頭連接傳送帶，料坯經料坯傳送帶通過風箱的料坯通腔進入除塵裝置中，上下中壓風機的氣嘴對料坯傳送帶送風，除去料坯表面灰塵，完成除塵后再由料坯傳送帶通過霧化室料坯通腔進入淋水裝置，霧化室上下兩端與水泵機相連的霧化噴嘴將霧化水直接噴涂到料坯表面潤濕料坯表面。與現有技術相比，本發明專利技術實現了除塵、噴淋等工序的生產全自動化，節約人力成本和提高生產效率，且對坯件表面除塵、噴淋效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于日用陶瓷坯體表面自動除塵噴淋的系統，尤其應用于陶瓷生產中陶坯上釉前，坯面的除塵和潤濕工序。
技術介紹
在日用瓷工業生產中，原料坯泥壓制 成型后須在坯件表面均勻涂上釉料層再進行燒制才能最終制成工業成品。在坯件上釉前一般需進行坯件表面的清潔除塵和淋水處理，以除去坯件表面的塵垢和油污并使坯件表面充分濕潤，從而使坯件經上釉后釉料能充分均勻附著在坯件表面，保證坯釉的良好結合。坯件表面塵垢的來源主要為修坯時產生的雜屑和生產時沾著上的污塵。在修坯由于需要對坯件表面進行打磨和修整成產品工藝所要求的形狀，因此會產生大量顆粒細小肉眼無法直接發現的碎屑塵粒直接附著在坯件表面。陶瓷素坯在燒成前坯件尚未完全定型且對表面濕度有嚴格要求，若表面碎屑未經清理且表面過于干燥即對表面進行上釉，則易使最后制品表面出現突起的小顆粒落渣，甚至是整塊的釉層脫落，從而導致產品的報廢。特別是日用瓷中的一些精細瓷件，對除塵和濕潤表面的生產要求更高。目前陶瓷生產中絕大部分是采用傳統人工排筆毛刷蘸水涮洗坯件表面，除去坯件表面塵土同時潤濕坯件表面。這種生產方式不僅生產效率低、人工成本高，較難完全均勻地濕潤坯件表面，而且坯件表面塵土會附著在排筆毛刷上，影響其除塵效果。技術說明書CN201361003公開一種強化木地板表面粉塵的除塵裝置，包括固定于所述地板輸送線上方的上吸塵裝置、固定于所述地板輸送線下方的下吸塵裝置、第一靜電消除棒、第二靜電消除棒、第一除塵裝置構、第二除塵裝置構，第一靜電消除棒及第一除塵裝置構并排設置在地板輸送線上方；第二靜電消除棒、第二除塵裝置構并排設置在地板輸送線下方；第一除塵裝置構、第二除塵裝置構分別包括一空氣壓縮機、風管；風管進氣口與空氣壓縮機相連；風管上設有若干橫向出氣管，每根出氣管的一端設有一相應的連通的旋轉裝置。該裝置通過消除靜電吸塵的方式，可以除去依靠靜電附著在物件表面的大量細小粉塵，但該裝置僅適用于一些形狀平整規則的物件，而陶瓷實際生產中大部分坯件形狀多樣且不規則，且該裝置也不具備潤濕表面的功能，不能滿足陶瓷生產的實際需要。專利CN101096842A公開一種干濕混合除塵處理系統，其包括由控制裝置控制的純水噴洗裝置、超聲波除塵裝置和潔凈風吹拭裝置，先通過純水噴洗物件表面，再經過超聲波除塵和送風除塵。該設備系統主要應用于電子產品的除塵清潔，有較好的除塵效果，但其先進行水沖洗再除塵的處理流程不能保證物件表面濕潤度在一個確定范圍，不符合陶瓷生產的實際需要，且該系統設備成本投入較高。因此，開發一種用于陶瓷生產的自動除塵噴淋裝置組有十分重要的現實意義。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種高效、自動化程度高、操作簡單的日用陶瓷坯體自動除塵噴淋系統。本專利技術的技術解決方案為一種用于陶瓷生產的坯體自動除塵噴淋系統，沿著輸送皮帶傳輸方向依次設置有自動除塵裝置和自動噴淋裝置，自動除塵裝置和自動噴淋裝置安裝有將坯體托起架空的傳動帶過渡橋，所述傳動帶過渡橋兩頭連接傳送帶，自動除塵裝置包括上風機、下風機、上風嘴、傳送帶、風機底座、風箱、下風嘴、下風機底座，傳送帶通過風箱的開口橫向穿過風箱，上風嘴位于風箱內的上部向下豎直朝傳送帶送風、下風嘴位于風箱底部向上豎直朝傳送帶送風，且上風嘴、下風嘴分別通過導管與上風機、下風機連接，所述風嘴對著坯體通過的正上、下方；自動噴淋裝置包括上霧化噴嘴、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴、霧化室，傳送帶通過霧化室的開口橫向穿過霧化室，上霧化噴嘴、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴通過導管與水泵連接并分別位于霧化室的上、下和中間位置朝經過的坯體噴淋霧化水。所述傳動帶過渡橋的托架托起過渡橋傳送帶，過渡橋傳送帶通過滾輪帶動與坯體傳送帶勻速。所述的中霧化噴嘴為兩個，位于霧化室兩側中部。 按照上述技術方案，料坯經料坯傳送帶通過風箱的料坯通腔進入除塵裝置中，上下中壓風機的氣嘴對料坯傳送帶送風，除去料坯表面灰塵；完成除塵后再由料坯傳送帶通過霧化室料坯通腔進入淋水裝置，霧化室上下兩端與水泵機相連的霧化噴嘴將霧化水直接噴涂到料坯表面潤濕料坯表面。與現有技術相比，本專利技術實現了除塵、噴淋等工序的生產全自動化，極大地節約人力成本和提高生產效率，且對坯件表面除塵、噴淋效果好，在過程中對易碎易變形的坯件不存在破壞作用。附圖說明附圖I為本專利技術結構示意圖；附圖2為本專利技術的自動除塵裝置結構示意圖；附圖3為本專利技術的自動噴淋裝置結構示意圖；附圖4為本專利技術自動噴淋裝置霧化室內霧化噴嘴安裝位置橫向透視示意圖。其中1-上中壓風機；2_下中壓風機；3-上風嘴；4_料坯傳送帶；5_風機底座；6-托架；7-風箱；8_下風嘴；9_下風機底座；10-上霧化噴嘴；11-中霧化噴嘴一 ；12_中霧化噴嘴二 ；13_下霧化噴嘴；14_霧化室；15_過渡橋傳送帶；16_坯件。具體實施例方式如圖I所示，將除塵裝置和噴淋裝置按生產工序順序以料坯傳送帶為將基準安裝在生產線上，包括水儲供裝置、霧化室14、料坯傳送帶4。系統的自動除塵裝置和自動噴淋裝置安裝有將坯體托起架空的傳動帶過渡橋，傳動帶過渡橋兩頭連接料坯傳送帶4，傳動帶過渡橋的托架6托起過渡橋傳送帶15，過渡橋傳送帶通過滾輪帶動與料坯傳送帶勻速。如圖2所示，自動除塵裝置包括上中壓風機I、下中壓風機2、上風嘴3、料坯傳送帶4、風機底座5、風箱7、下風嘴8、下風機底座9，料坯傳送帶通過風箱的開口橫向穿過風箱，上風嘴位于風箱內的上部向下豎直朝料坯傳送帶送風、下風嘴位于風箱底部向上豎直朝料坯傳送帶送風，且上風嘴、下風嘴分別通過導管與上中壓風機、下中壓風機連接，風嘴對著坯體通過的正上、下方。除塵裝置運作時，在中壓風機的作用下，產生高速氣流，形成豎向高速高壓的氣流薄帶，坯件輸送帶垂直穿過高壓氣流，使氣流直接作用于坯件16表面，吹起坯件表面的粉塵，形成塵土與空氣的混合物；再通過管道吸收此混合物，使其高速進入分離收集箱里的水中，塵土在通過分離收集箱時被與其接觸的水面吸附，如此循環，達到除塵的目的。如圖3、4所示，自動噴淋裝置包括上霧化噴嘴10、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴13、霧化室14，料坯傳送帶4通過霧化室的開口橫向穿過霧化室，上霧化噴嘴、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴通過導管與水泵連接并分別位于霧化室的上、下和中間位置朝經過的坯體噴淋霧化水。中霧化噴嘴為兩個，分別是中霧化噴嘴一 11、中霧化噴嘴二 12，位于霧化室兩側中部。坯件16經過除塵之后進入噴淋裝置，自動噴淋裝置的水泵產生高速水流引入霧化室內，通過霧化噴嘴霧化在霧化室內形成霧狀水珠，使霧化室內維持一定程度的濕度，從而使坯件進入霧化室后表面可得到充分濕潤。 該系統具體操作步驟如下(I)首先，根據產品的需求對系統進行初始化通過控制裝置設定純水霧化噴頭的噴水強度和噴水時間，除塵裝置的風機送風強度和除塵時間；(2)將產品置于傳送軌道上，由控制裝置控制將坯件通過預設位置，由風機送風對坯件表面進行清潔處理；(3)經過上述清潔處理后，坯件通過輸送帶上進入霧化室內，噴淋裝置內的霧化水對坯件表面進行濕潤；至此，完成一個單元產品的除塵噴淋處理，傳送軌道將產品送至下一工序。(一)除塵效果與傳統人工方法對比除塵效果主要看除去粉塵的顆粒組成，其通常用顆粒級配表示，即各個顆粒尺寸范圍的顆粒所分布的百分數。當坯件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于陶瓷生產的坯體自動除塵噴淋系統，沿著輸送皮帶傳輸方向依次設置有自動除塵裝置和自動噴淋裝置，其特征在于：自動除塵裝置和自動噴淋裝置安裝有將坯體托起架空的傳動帶過渡橋，所述傳動帶過渡橋兩頭連接料坯傳送帶（4），自動除塵裝置包括上中壓風機(1)、下中壓風機(2)、上風嘴(3)、料坯傳送帶(4)、風機底座(5)、風箱(7)、下風嘴(8)、下風機底座(9)，料坯傳送帶(4)通過風箱(7)的開口橫向穿過風箱，上風嘴(3)位于風箱(7)內的上部向下豎直朝料坯傳送帶(4)送風、下風嘴(8)位于風箱底部向上豎直朝料坯傳送帶(4)送風，且上風嘴(3)、下風嘴(8)分別通過導管與上中壓風機(1)、下中壓風機(2)?連接，所述風嘴對著坯體通過的正上、下方；自動噴淋裝置包括上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴(13)、霧化室(14)，料坯傳送帶(4)通過霧化室(14)的開口橫向穿過霧化室(14)?，上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴(13)通過導管與水泵連接并分別位于霧化室(14)的上、下和中間位置朝經過的坯體噴淋霧化水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁康寧，趙盛林，秦志東，
申請(專利權)人：廣西北流市智誠陶瓷自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：