本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機和安裝在擠出機上的機頭以及安裝在所述機頭出口端的成型頭，機頭包括芯模、口模、調(diào)整座、芯模后體、外模后體、芯模座；芯模后體具有一法蘭和一芯模段，芯模后體的芯模段成錐體狀，插入外模后體的內(nèi)孔中，其在芯模后體內(nèi)設(shè)置有一入料口并在芯模后體的芯模段的外表面上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的深度由頭部向尾部逐漸變淺，螺旋槽的頭部通過設(shè)置在芯模后體內(nèi)的分料孔與入料口連通。本發(fā)明專利技術(shù)物料經(jīng)過螺旋槽時，熔體流動從軸向到徑向的雙重方向改變，起到了良好的混合效果，有效消除了熔體的應(yīng)力記憶性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及管材生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
無歸共聚聚丙烯(PP-R)管材通過擠出機連續(xù)擠出成型得到，要想得到性能優(yōu)良的管材，不僅需要優(yōu)異的PP-R原料和合理的工藝技術(shù)，還需要先進的生產(chǎn)設(shè)備。先進的擠出設(shè)備不僅能夠?qū)⒃系膬?yōu)異性能轉(zhuǎn)移到管材上，而且生產(chǎn)穩(wěn)定、速度快，能夠滿足生產(chǎn)供傳牽亜貨而安。 現(xiàn)有PP-R管材擠出機存在如下問題1、生產(chǎn)速度低，只有8米/min ;2、管坯在機頭中容易產(chǎn)生流動取向效應(yīng)，機頭壓力高，無法實現(xiàn)高擠出量，影響到生產(chǎn)速度；3、物料在機頭中混合效果不好，容易產(chǎn)生熔體應(yīng)力記憶。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的PP-R擠出機所存在的問題而提供一種PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備，該PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備通過對機頭的改造，提高了生產(chǎn)速度，消除了熔體應(yīng)力記憶。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機和安裝在擠出機上的機頭以及安裝在所述機頭出口端的成型頭，所述機頭包括芯模、口模、調(diào)整座、芯模后體、外模后體、芯模座；所述芯模后體具有一法蘭和一芯模段，所述芯模后體的芯模段成錐體狀，插入所述外模后體的內(nèi)孔中，芯模后體的法蘭通過緊固件與所述外模后體的一端連接；所述調(diào)節(jié)座的一端與所述外模后體的另一端采用緊固件連接，所述口模的一端通過緊固件安裝在所述調(diào)節(jié)座的另一端上；所述芯模座位于所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)孔中且其一端通過緊固件與所述芯模后體的芯模段連接；所述芯模位于所述口模的內(nèi)孔中且與所述芯模座的另一端螺紋連接；所述芯模后體上的芯模段的外表面與所述外模后體的內(nèi)孔孔壁之間形成一入口段，所述芯模的外表面與所述口模的內(nèi)孔孔壁之間形成出口段，所述芯模座的外表面與所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)孔孔壁之間形成一過渡段，所述入口段通過所述過渡段與所述出口段相互貫通；在所述芯模后體的法蘭的外緣面、所述外模后體的外緣面、所述調(diào)整座的外緣面、所述口模的外緣面上均設(shè)置有電加熱圈；其特征在于，在所述芯模后體內(nèi)設(shè)置有一入料口并在所述芯模后體的芯模段的外表面上設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽的深度由頭部向尾部逐漸變淺，所述螺旋槽的頭部通過設(shè)置在所述芯模后體內(nèi)的分料孔與所述入料口連通。由于采用了如上的技術(shù)方案，本專利技術(shù)物料經(jīng)過螺旋槽時，熔體流動從軸向到徑向的雙重方向改變，起到了良好的混合效果，有效消除了熔體的應(yīng)力記憶性能。管坯在機頭中不產(chǎn)生流動取向效應(yīng)，模頭壓力低，可保證在高擠出量下仍保持低熔體溫度，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)速度由原先的8米/min提高到14米/mim左右。附圖說明圖I為本專利技術(shù)機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本專利技術(shù)。本專利技術(shù)的PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機和安裝在擠出機上的機頭以及以及安裝在所述機頭出口端的成型頭。參見圖1，機頭包括芯模I、口模2、調(diào)整座3、芯模后體4、外模后體5、芯模座8 ;芯模后體4具有一法蘭15和一芯模段16,芯模后體4的芯模段16成錐體狀,插入外模后體5的內(nèi)孔中，芯模后體4的法蘭15通過螺栓17與外模后體5的一端連接；在芯模后體4內(nèi)設(shè)置有一入料口 18并在芯模后體4的芯模段16的外表面上設(shè)置有螺旋槽19，螺旋槽19的深 度由頭部向尾部逐漸變淺，螺旋槽19的頭部通過設(shè)置在芯模后體4內(nèi)的分料孔20與入料口 18連通。調(diào)節(jié)座3的一端與外模后體5的另一端采用螺栓21連接，口模2的一端通過螺栓9安裝在調(diào)節(jié)座3的另一端上；芯模座8位于調(diào)節(jié)座3的內(nèi)孔中且其一端通過螺栓22與芯模后體4的芯模段16連接；芯模I位于口模2的內(nèi)孔中且與芯模座8的另一端螺紋連接。芯模后體4上的芯模段16的外表面與外模后體5的內(nèi)孔孔壁之間形成一入口段7，芯模I的外表面與口模2的內(nèi)孔孔壁之間形成出口段6，芯模座8的外表面與調(diào)節(jié)座3的內(nèi)孔孔壁之間形成一過渡段23，入口段7通過過渡段23與出口段6相互貫通；在芯模后體4的法蘭15的外緣面、外模后體5的外緣面、調(diào)整座3的外緣面、口模2的外緣面上均設(shè)置有電加熱圈14、24、25、26。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。權(quán)利要求1.一種PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機和安裝在擠出機上的機頭以及安裝在所述機頭出口端的成型頭，所述機頭包括芯模、口模、調(diào)整座、芯模后體、外模后體、芯模座；所述芯模后體具有一法蘭和一芯模段，所述芯模后體的芯模段成錐體狀，插入所述外模后體的內(nèi)孔中，芯模后體的法蘭通過緊固件與所述外模后體的一端連接；所述調(diào)節(jié)座的一端與所述外模后體的另一端采用緊固件連接，所述口模的一端通過緊固件安裝在所述調(diào)節(jié)座的另一端上；所述芯模座位于所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)孔中且其一端通過緊固件與所述芯模后體的芯模段連接；所述芯模位于所 述口模的內(nèi)孔中且與所述芯模座的另一端螺紋連接；所述芯模后體上的芯模段的外表面與所述外模后體的內(nèi)孔孔壁之間形成一入口段，所述芯模的外表面與所述口模的內(nèi)孔孔壁之間形成出口段，所述芯模座的外表面與所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)孔孔壁之間形成一過渡段，所述入口段通過所述過渡段與所述出口段相互貫通；在所述芯模后體的法蘭的外緣面、所述外模后體的外緣面、所述調(diào)整座的外緣面、所述口模的外緣面上均設(shè)置有電加熱圈；其特征在于，在所述芯模后體內(nèi)設(shè)置有一入料口并在所述芯模后體的芯模段的外表面上設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽的深度由頭部向尾部逐漸變淺，所述螺旋槽的頭部通過設(shè)置在所述芯模后體內(nèi)的分料孔與所述入料口連通。全文摘要本專利技術(shù)公開的一種PP-R管材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機和安裝在擠出機上的機頭以及安裝在所述機頭出口端的成型頭，機頭包括芯模、口模、調(diào)整座、芯模后體、外模后體、芯模座；芯模后體具有一法蘭和一芯模段，芯模后體的芯模段成錐體狀，插入外模后體的內(nèi)孔中，其在芯模后體內(nèi)設(shè)置有一入料口并在芯模后體的芯模段的外表面上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的深度由頭部向尾部逐漸變淺，螺旋槽的頭部通過設(shè)置在芯模后體內(nèi)的分料孔與入料口連通。本專利技術(shù)物料經(jīng)過螺旋槽時，熔體流動從軸向到徑向的雙重方向改變，起到了良好的混合效果，有效消除了熔體的應(yīng)力記憶性能。文檔編號B29C47/20GK102950749SQ201110251420公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日專利技術(shù)者馬利明 申請人:愛康企業(yè)集團(上海)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種PP?R管材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機和安裝在擠出機上的機頭以及安裝在所述機頭出口端的成型頭，所述機頭包括芯模、口模、調(diào)整座、芯模后體、外模后體、芯模座；所述芯模后體具有一法蘭和一芯模段，所述芯模后體的芯模段成錐體狀，插入所述外模后體的內(nèi)孔中，芯模后體的法蘭通過緊固件與所述外模后體的一端連接；所述調(diào)節(jié)座的一端與所述外模后體的另一端采用緊固件連接，所述口模的一端通過緊固件安裝在所述調(diào)節(jié)座的另一端上；所述芯模座位于所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)孔中且其一端通過緊固件與所述芯模后體的芯模段連接；所述芯模位于所述口模的內(nèi)孔中且與所述芯模座的另一端螺紋連接；所述芯模后體上的芯模段的外表面與所述外模后體的內(nèi)孔孔壁之間形成一入口段，所述芯模的外表面與所述口模的內(nèi)孔孔壁之間形成出口段，所述芯模座的外表面與所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)孔孔壁之間形成一過渡段，所述入口段通過所述過渡段與所述出口段相互貫通；在所述芯模后體的法蘭的外緣面、所述外模后體的外緣面、所述調(diào)整座的外緣面、所述口模的外緣面上均設(shè)置有電加熱圈；其特征在于，在所述芯模后體內(nèi)設(shè)置有一入料口并在所述芯模后體的芯模段的外表面上設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽的深度由頭部向尾部逐漸變淺，所述螺旋槽的頭部通過設(shè)置在所述芯模后體內(nèi)的分料孔與所述入料口連通。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬利明，
申請(專利權(quán))人：愛康企業(yè)集團上海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。