本發明專利技術涉及一種豎向粉末輸送裝置。它包括粉桶、中間連接管和出粉管,粉桶內設有第一流化板,第一流化板將粉桶空腔分隔為上部的粉末室和下部的可通入壓縮氣體的第一流化室,粉末室具有出粉咀,出粉咀與中間連接管上端通過第一開關閥連接,中間連接管下端與出粉管上端通過第二開關閥連接,中間連接管設有可通入壓縮氣體的第二進氣咀,該中間連接管內套有第二流化板,中間連接管與第二流化板之間設有第二流化室,第二進氣咀與第二流化室連通,當第二進氣咀通入壓縮氣體時可使流入中間連接管的粉末處于流化狀態。本發明專利技術在第二開關閥關閉后,中間連接管中的粉末仍處于流化狀態,粉末輸送更流暢,不會堵塞。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種豎向粉末輸送裝置。
技術介紹
如圖I、圖2,現有的豎向粉末輸送裝置一般包括粉桶al、中間連接管a2和出粉管a3,粉桶al內設有流化板a4,流化板a4將粉桶al分隔為上部的粉末室a5和下部的可通入壓縮氣體的流化室a6,粉桶al的底部設有與流化室a6連通的流化氣入口 a7,粉末室a5具有出粉咀a8,出粉咀a8與中間連接管a2上端通過第一開關閥a9連接,中間連接管a2下端與出粉管a3上端通過第二開關閥alO連接,中間連接管a2設有可通入壓縮氣體的進氣咀 all,工作時,壓縮氣體由流化氣入口 a7通入到流化室a6經流化板a4的流化作用,使粉桶al內的粉末處于流化狀態,第二開關閥alO關閉而使中間連接管a2下端處于截止狀態,第一開關閥a9打開,流化的粉末會填充到連接管a2的管腔,當粉末需要輸送出去時,令第一開關閥a9關閉,且第二開關閥alO打開,向進氣咀all通入壓縮氣體至中間連接管管腔中,使中間連接管管腔中的粉末在壓縮氣體的推動作用下推送至出粉管內再輸送出去。由于第一開關閥和第二開關閥一般采用如圖I和圖2所示的收縮閥結構,這種輸送粉末的方式存在以下缺點當第二開關閥關閉時處在中間連接管管腔內的粉末沒有流化很容易在管腔內堆積,容易造成堵塞管道,導致粉末無法輸送;管道清理不方便,費時;使用兩個收縮閥成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種豎向粉末輸送裝置,該輸送裝置在粉末輸送時不會在管道內堆積,管道清理簡單方便。上述目的是通過如下技術方案來實現的一種豎向粉末輸送裝置,包括粉桶、中間連接管和出粉管,粉桶內設有第一流化板,第一流化板將粉桶空腔分隔為上部的粉末室和下部的可通入壓縮氣體的第一流化室,粉末室具有出粉咀,出粉咀與中間連接管上端通過第一開關閥連接,中間連接管下端與出粉管上端通過第二開關閥連接,中間連接管設有可通入壓縮氣體的第二進氣咀,該中間連接管內套有第二流化板,中間連接管與第二流化板之間設有第二流化室,第二進氣咀與第二流化室連通,當第二進氣咀通入壓縮氣體時可使流入中間連接管的粉末處于流化狀態。以上技術方案可通過以下措施作進一步改進該出粉咀設于粉末室的側部,第一開關閥包括粉末接管、儲粉管和氣缸,粉末接管的一端與出粉咀連通,另一端連接在儲粉管的側壁并與儲粉管管腔連通,儲粉管的下端設有一與中間連接管上端連通的第一連接咀,氣缸設于儲粉管上端,氣缸的活塞桿外端設有密封件,氣缸的活塞桿伸入儲粉管管腔里上下運動,密封件可封堵第一連接咀而使中間連接管上端處于截止狀態。該中間連接管上端設有第二連接咀,第二連接咀穿過粉桶底部和流化板而與粉末室底部連通形成出粉咀,第一開關閥為一設于粉桶上并位于第二連接咀上方的氣缸,氣缸的活塞桿外端設有密封件,氣缸的活塞桿伸入粉末室上下運動,密封件可封堵第二連接咀而使中間連接管上端處于截止狀態。該粉桶側部延伸一安裝室,安裝室的空腔與粉桶的空腔連通,第一流化板延伸至安裝室的空腔內,中間連接管設于安裝室的底部,氣缸設于安裝室的頂部。該第二進氣咀可選擇地通入高速氣流或者低速氣流,當需要對中間連 接管中的粉末進行流化時,第二進氣咀通入低速氣流,當需要對中間連接管中的粉末進行推送時,第二進氣咀通入高速氣流。該第二開關閥是收縮閥,包括閥殼和第一彈性管,閥殼具有一與中間連接管下端連通的進粉口和一與出粉管上端連通的出粉口,第一彈性管設于閥殼內并連接進粉口和出粉口,閥殼與第一彈性管之間設有一密閉的氣室,閥殼上設有可向氣室通入壓縮氣體的第三進氣咀,第三進氣咀通入壓縮氣體后可使第一彈性管收縮而使中間連接管下端處于截止狀態。該第二開關閥是夾棍閥,包括第二彈性管和壓管氣缸,第二彈性管上端與中間連接管下端連通,第二彈性管下端與出粉管上端連通,壓管氣缸設于第二彈性管的一側,第二彈性管與壓管氣缸相對的一側設有可推擋第二彈性管管壁的推擋件,壓管氣缸的活塞桿可推使第二彈性管收縮而使中間連接管下端處于截止狀態。該第二彈性管上端通過一接頭與中間連接管下端連通。該密封件為橡膠密封圈或者是圓錐形橡膠件或者是半圓形橡膠件或者是圓形橡膠件。該第二流化板呈管狀。本專利技術與現有技術相比具有如下優點I) 一種豎向粉末輸送裝置,包括粉桶、中間連接管和出粉管,粉桶內設有第一流化板,第一流化板將粉桶空腔分隔為上部的粉末室和下部的可通入壓縮氣體的第一流化室,粉末室具有出粉咀,出粉咀與中間連接管上端通過第一開關閥連接,中間連接管下端與出粉管上端通過第二開關閥連接,中間連接管設有可通入壓縮氣體的第二進氣咀,該中間連接管內套有第二流化板,中間連接管與第二流化板之間設有第二流化室,第二進氣咀與第二流化室連通,當第二進氣咀通入壓縮氣體時可使流入中間連接管的粉末處于流化狀態,在第二開關閥關閉后,中間連接管中的粉末仍處于流化狀態,粉末輸送更流暢,不會堵塞;2)第一開關閥采用氣缸驅動堵塞方式而代替收縮閥,操作簡單且降低成本;3)該第二進氣咀可選擇地通入高速氣流或者低速氣流,當需要對中間連接管中的粉末進行流化時,第二進氣咀通入低速氣流,當需要對中間連接管中的粉末進行推送時,第二進氣咀通入高速氣流,該中間連接管可通入高速氣流推送粉末,在第二開關閥打開時高速氣流的推力作用使第二開關閥的打開更加快捷迅速,輸送粉末更加快捷,在清理時高速氣流對管道內部有一個自清潔作用,使清理更加方便、快捷、徹底;4)高速氣流或者低速氣流只由一個第二進氣咀引入,在儲粉時,切換成低速氣流,在送粉時,切換成高速氣流,節約能源,降低成本。附圖說明圖I為現有豎向粉末輸送裝置儲粉狀態結構示意圖;圖2為現有豎向粉末輸送裝置送粉狀態結構示意圖;圖3和圖4為本專利技術第一個實施例結構示意圖,其中,圖3中輸送裝置處于儲粉狀態,圖4中輸送裝置處于送粉狀態;圖5和圖6為本專利技術第二個實施例結構示意圖,其中,圖5中輸送裝置處于儲粉狀態,圖6中輸送裝置處于送粉狀態;圖7和圖8為本專利技術第三個實施例結構示意圖,其中,圖7中輸送裝置處于儲粉狀態,圖8中輸送裝置處于送粉狀態;圖9和圖10為本專利技術第四個實施例結構示意圖,其中,圖9中輸送裝置處于儲粉·狀態,圖10中輸送裝置處于送粉狀態;圖11和圖12為本專利技術密封件的第一個實施例結構示意圖,其中,圖11的密封圈橫截面呈O形,圖12的密封圈橫截面呈方形;圖13為本專利技術密封件的第二個實施例結構示意圖。圖14為本專利技術密封件的第三個實施例結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例一如圖3至圖4所示,一種豎向粉末輸送裝置,包括粉桶I、中間連接管21和出粉管3,粉桶I內設有第一流化板4,第一流化板4將粉桶I分隔為上部的粉末室11和下部的可通入壓縮氣體的第一流化室12,粉桶I的底部設有與第一流化室12連通的第一進氣咀13,粉末室11具有出粉咀14,出粉咀14與中間連接管21上端通過第一開關閥連接,中間連接管下端與出粉管3上端通過第二開關閥6連接,中間連接管21設有可通入壓縮氣體的第二進氣咀23,該中間連接管21內套有第二流化板22,該第二流化板22呈管狀,中間連接管21與第二流化板22之間設有第二流化室24,第二進氣咀23與第二流化室24連通,當第二進氣咀23通入壓縮氣體時可使流入中間連接管的粉末處于流化狀態。該出粉咀14設于粉末室11的側本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種豎向粉末輸送裝置,包括粉桶、中間連接管和出粉管,粉桶內設有第一流化板,第一流化板將粉桶空腔分隔為上部的粉末室和下部的可通入壓縮氣體的第一流化室,粉末室具有出粉咀,出粉咀與中間連接管上端通過第一開關閥連接,中間連接管下端與出粉管上端通過第二開關閥連接,中間連接管設有可通入壓縮氣體的第二進氣咀,其特征在于:該中間連接管內套有第二流化板,中間連接管與第二流化板之間設有第二流化室,第二進氣咀與第二流化室連通,當第二進氣咀通入壓縮氣體時可使流入中間連接管的粉末處于流化狀態。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:柯儒群,
申請(專利權)人:裕東中山機械工程有限公司,
類型:發明
國別省市:
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