一種自動化配煤系統技術方案

本發明專利技術公開一種自動化配煤系統，用于將具有不同燃燒點的第一種煤和第二種煤按照預設的配比混合成所需燃燒點的混合煤，包括稱重單元、混合單元及控制單元，稱重單元包括分別用于稱取煤的兩個稱重機構，稱重機構包括用于盛放煤的盛料斗、用于量取煤的稱重料斗，稱重料斗的出料口延伸至對應的傳輸機構處，稱重料斗上設置有卸料機構，稱重料斗上設置有稱重器，稱重器信號連接至控制單元，驅動加料電機信號連接至控制單元。通過由稱重傳感器組成的稱重器精確地量取所需的煤的量，能夠實時監控稱重料斗中的煤的量，不易造成過量的問題，整個系統都采用電氣及機械控制，更精確、高效，更是降低了工人的勞動強度，能夠實現大規模化，滿足各個領域所需。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種配煤系統。
技術介紹
在不同的工業領域，往往需要特定的不同的燃燒點的煤，這就需要用不同的燃燒點的煤來進行混合調配，但這個量是相當大的，現有技術中，一般采用人工稱取和混合調配，不僅工人勞動成本高，而且效率極低，不能夠滿足需求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠大規模、精確地調配出所需燃燒點的煤的配煤系統。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案 一種配煤系統，用于將具有不同燃燒點的第一種煤和第二種煤按照預設的配比混合成所需燃燒點的混合煤，包括稱重單元、混合單元及控制單元，所述的稱重單元包括分別用于稱取所述的第一種煤和所述的第二種煤的兩個稱重機構，所述的混合單元包括用于將所述的第一種煤和所述的第二種煤混合的混合容器及分別將所述的第一種煤和所述的第二種煤輸送至所述的混合容器的兩個傳輸機構，所述的稱重機構包括用于盛放所述的第一種煤或者所述的第二種煤的盛料斗、用于量取所述的第一種煤或者所述的第二種煤的稱重料斗，所述的稱重料斗位于所述的盛料斗的出料口處，所述的盛料斗上設置有用于驅動其向所述的稱重料斗中加料的驅動加料電機，所述的稱重料斗的出料口延伸至對應的所述的傳輸機構處，所述的稱重料斗上設置有用于驅動其向所述的傳輸機構卸料的卸料機構，所述的稱重料斗上設置有稱重器，所述的稱重器信號連接至所述的控制單元，所述的驅動加料電機信號連接至所述的控制單元。優選地，所述的稱重器為四個稱重傳感器，所述的稱重料斗通過這四個所述的稱重傳感器安裝于一個支架上。優選地，所述的稱重料斗上設置有用于輔助卸料的振動電機。優選地，所述的卸料機構包括設置在所述的稱重料斗的出料口處的卸料閥、驅動所述的卸料閥開啟或關閉的驅動氣缸，所述的驅動氣缸信號連接至所述的控制單元。優選地，所述的傳輸機構為連接在對應的所述的稱重料斗的出料口與所述的混合容器之間的輸送機。本專利技術的有益效果在于通過由四個稱重傳感器組成的稱重器精確地量取所需的對應的燃燒點的煤，能夠實時監控稱重料斗中的煤的量，不易造成過量的問題，并通過傳輸機構傳送至混合單元，整個系統都采用電氣及機械控制，無需人工參與，不會出現人為誤差，更精確、高效，更是降低了工人的勞動強度，能夠實現大規模化，滿足各個領域所需，適于在煤礦或能源公司等推廣使用。附圖說明附圖I為本專利技術的配煤系統中的稱重單元的結構示意 附圖2為本專利技術的配煤系統中的混合單元的結構示意圖。附圖中1、盛料斗；2、稱重料斗；3、驅動加料電機；4、控制單元；5、稱重傳感器；6、支架；7、振動電機；8、卸料閥；9、驅動氣缸；10、輸送機；11、混合容器。具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本專利技術作以下詳細描述 如附圖I及附圖2所示，本專利技術的配煤系統，用于將具有不同燃燒點的第一種煤和第二種煤按照預設的配比混合成所需燃燒點的混合煤，包括稱重單元、混合單元及控制單元4，稱重單元包括分別用于稱取第一種煤和第二種煤的兩個稱重機構，混合單元包括用于將第一種煤和第二種煤混合的混合容器11及分別將第一種煤和第二種煤輸送至混合容器11的兩個傳輸機構，稱重機構包括用于盛放第一種煤或者第二種煤的盛料斗I、用于量取第一種煤或者第二種煤的稱重料斗2，稱重料斗2位于盛料斗I的出料口處，盛料斗I上設置有用于驅動其向稱重料斗2中加料的驅動加料電機3，稱重料斗2的出料口延伸至對應的傳輸機構處，稱重料斗2上設置有用于驅動其向傳輸機構卸料的卸料機構，稱重料斗2上設置有稱重器，稱重器信號連接至控制單元4，驅動加料電機3信號連接至控制單元4，稱重器為四個稱重傳感器5，稱重料斗2通過這四個稱重傳感器5安裝于一個支架6上，稱重料斗2上設置有用于輔助卸料的振動電機7，盛料斗I設置在支架6的上方，即盛料斗I與稱重料斗2上下設置，使盛料斗I的出料斗位于稱重料斗2的上方，四個稱重傳感器5周向均勻分布在稱重料斗2與支架6之間，卸料機構包括設置在稱重料斗2的出料口處的卸料閥8、驅動卸料閥8開啟或關閉的驅動氣缸9(本實施例中的卸料閥8為兩個半弧形體，分別有兩側的驅動氣缸9控制，能夠向外翻轉打開)，驅動氣缸9信號連接至控制單元4，傳輸機構為連接在對應的稱重料斗2的出料口與混合容器11之間的輸送機10，上述的控制單元4選用PLC。本系統的工作過程按照所需的配比，將需要第一種煤和第二種煤的重量輸入控制單元4，啟動驅動加料電機3，向稱重料斗2種注入對應的煤，而整個過程中通過四個稱重傳感器5實時將稱重的數據返回至控制單元4，當稱重值達到所需的量，則由控制單元4控制驅動加料電機3停止工作，接下來再由控制單元4通過對應的驅動氣缸9分別打開兩個稱重料斗2下方的卸料閥8，開始將第一種煤及第二種煤卸在對應的輸送機10上，過程中，可以邊卸料邊通過振動電機7來輔助加料，或在卸料的結尾開啟振動電機7，來卸干凈稱重料斗2種的余料，以降低誤差，這樣通過兩個輸送機10將第一種煤及第二種煤輸送至混合容器11中，再進行后續的混合攪拌等處理。本專利技術提供一種用于混合出所需燃燒點的煤的調配系統，其通過由四個稱重傳感器組成的稱重器精確地量取所需的對應的燃燒點的煤，能夠實時監控稱重料斗中的煤的量，不易造成過量的問題，并通過傳輸機構傳送至混合單元，整個系統都采用電氣及機械控制，無需人工參與，不會出現人為誤差，更精確、高效，更是降低了工人的勞動強度，能夠實現大規模化，滿足各個領域所需，適于在煤礦或能源公司等推廣使用。上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本專利技術的內容并據以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據本專利技術精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種自動化配煤系統，用于將具有不同燃燒點的第一種煤和第二種煤按照預設的配比混合成所需燃燒點的混合煤，其特征在于包括稱重単元、混合単元及控制單元，所述的稱重単元包括分別用于稱取所述的第一種煤和所述的第二種煤的兩個稱重機構，所述的混合単元包括用于將所述的第一種煤和所述的第二種煤混合的混合容器及分別將所述的第一種煤和所述的第二種煤輸送至所述的混合容器的兩個傳輸機構，所述的稱重機構包括用于盛放所述的第一種煤或者所述的第二種煤的盛料斗、用于量取所述的第一種煤或者所述的第二種煤的稱重料斗，所述的稱重料斗位于所述的盛料斗的出料ロ處，所述的盛料斗上設置有用于驅動其向所述的稱重料斗中加料的驅動加料電機，所述的稱重料斗的出料ロ延伸至對應的所述的傳輸機構處，所述的稱重料斗上設置有用于驅動其向所述的傳輸機構卸料的卸料機構，所述的稱重料斗上設置有稱重器，所述的稱重器信號連接至所述的控制單元，所述的驅動加料電機信號連接至所述的控制単元。2.根據權利要求I所述的自動化配煤系統，其特征在于所述的稱重器為四個稱重傳感器，所述的稱重料斗通過這四個所述的稱重傳感器安裝于ー個支架上。3.根據權利要求I所述的自動化配煤系統，其特征在于所述的稱重料斗上設置有用于輔助卸料的振動電機。4.根據權利要求I所述的自動化配煤系統，其特征在于所述的卸料機構包括設置在所述的稱重料斗的出料ロ處的卸料閥、驅動所述的卸料閥開啟或關閉的驅動氣缸，所述的驅動氣缸信號連接至所述的控制単元。5.根據權利要求I所述的自動化配煤系統，其特征在于所述的傳輸機構為連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化配煤系統，用于將具有不同燃燒點的第一種煤和第二種煤按照預設的配比混合成所需燃燒點的混合煤，其特征在于：包括稱重單元、混合單元及控制單元，所述的稱重單元包括分別用于稱取所述的第一種煤和所述的第二種煤的兩個稱重機構，所述的混合單元包括用于將所述的第一種煤和所述的第二種煤混合的混合容器及分別將所述的第一種煤和所述的第二種煤輸送至所述的混合容器的兩個傳輸機構，所述的稱重機構包括用于盛放所述的第一種煤或者所述的第二種煤的盛料斗、用于量取所述的第一種煤或者所述的第二種煤的稱重料斗，所述的稱重料斗位于所述的盛料斗的出料口處，所述的盛料斗上設置有用于驅動其向所述的稱重料斗中加料的驅動加料電機，所述的稱重料斗的出料口延伸至對應的所述的傳輸機構處，所述的稱重料斗上設置有用于驅動其向所述的傳輸機構卸料的卸料機構，所述的稱重料斗上設置有稱重器，所述的稱重器信號連接至所述的控制單元，所述的驅動加料電機信號連接至所述的控制單元。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金福民，
申請(專利權)人：江蘇振東港口機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：