天然肉桂油提取設備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種天然肉桂油提取設備，涉及林產(chǎn)化工設備制造技術(shù)領域，包括有冷凝器，多個相互連接的蒸餾釜和油水分離器；在所述蒸餾釜和所述冷凝器之間連接有復蒸餾釜；所述多個油水分離器和所述復蒸餾釜之間連接有水泵。本發(fā)明專利技術(shù)可以解決天然肉桂油提取出油率低，生產(chǎn)成本高的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及林產(chǎn)化工設備制造
，尤其是ー種用于從肉桂樹的樹枝和樹葉中提取天然肉桂油的設備。
技術(shù)介紹
肉桂為樟科樟常綠喬木，又名玉桂。在國內(nèi)主要分布于廣西、廣東、福建、臺灣、云南等濕熱地區(qū)。從肉桂樹的樹枝、樹葉中都可提取芳香油，即天然肉桂油。天然肉桂油具有較高的藥用價值，是良好的驅(qū)風藥和健胃藥。除此之外，它還有驅(qū)蟲、防霉和殺菌的作用，被廣泛用于食品、飲料、香煙、醫(yī)藥等領域。天然肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸氣蒸餾法。普通水蒸氣蒸餾法提取天然肉桂油的設備主要有三個部分1、蒸餾釜，2、冷凝器，3、油水分離器；提取天 然肉桂油的流程為將肉桂枝、肉桂葉放入蒸餾釜中，再加入一定的水，在常壓下加熱至沸騰，水蒸汽將釜內(nèi)肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油蒸出后形成含桂油的蒸汽，含桂油的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，所得冷凝液進入油水分離器分層，油層為桂油產(chǎn)品，水層中仍含有少量桂油，呈乳白狀，返回蒸餾釜中；采用這些設備進行天然肉桂油的提取存在桂油出油率低，生產(chǎn)成本高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是提供ー種天然肉桂油提取設備，它可以解決天然肉桂油提取肉桂油出油率低,生產(chǎn)成本高的問題。為了解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是這種天然肉桂油提取設備包括有冷凝器，多個相互連接的蒸餾釜和油水分離器；在所述蒸餾釜和所述冷凝器之間連接有復蒸餾釜；所述多個油水分離器和所述復蒸餾釜之間連接有水泵； 所述復蒸餾釜，包括設有出液口和進液ロ的復蒸餾釜體，所述復蒸餾釜體內(nèi)部設置有蒸氣分布器，所述蒸氣分布器由管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)有十字形管子，且所有的管子互相連通，并且至少有ー根伸出所述復蒸餾釜體外的管子構(gòu)成，在所述蒸氣分布器的所述管子上面分布有多個出氣孔；所述復蒸餾釜體上部安裝有壓カ表；所述復蒸餾釜體底部設置有排污ロ，在與所述排污ロ連通的管道中設有排污閥； 所述冷凝器，包括有罐體和設在所述罐體上的蒸汽進ロ、冷凝液出口、進水口和出水ロ，所述罐體內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端ロ形成的渦旋汽流通道；所述渦旋汽流通道的進ロ與設在罐體上端的所述蒸汽進ロ連通，所述渦旋汽流通道的出口與設在所述罐體側(cè)壁上的冷凝液出ロ連通；所述罐體的底端設置有裝有閥門的排污通道； 所述油水分離器，包括設有油水混合液進ロ、油出口和水出口的罐體在所述罐體內(nèi)腔安裝有隔板，所述隔板的底部與所述罐體的底部成一定的傾角并固定在所述罐體的側(cè)壁上，所述隔板將所述罐體內(nèi)腔分隔成沉淀腔和油水腔兩腔室，所述沉淀腔和油水腔由穿裝在所述隔板上的水管連通，在所述油水腔底部設有油出ロ。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果 I、因為肉桂油和水的混合物在油水分離器經(jīng)過自然沉淀，桂油沉降，水上浮，但桂油和水分離得不夠徹底，在上層的水里還含有一定的桂油。把油水分離器上層的桂油和水的混合物抽進復蒸餾釜，利用從蒸餾鍋出來的混合蒸汽使其加熱，把油水分離器上層的桂油和水的混合物里的桂油再蒸發(fā)出來；而復蒸餾釜的桂油和水的混合物經(jīng)過復蒸后，再抽到上一エ序的蒸餾鍋做為鍋底水得到再利用，因此采用復蒸餾釜，桂油得油率可以提高10%，同時也降低生產(chǎn)成本。2、本專利技術(shù)由于在冷凝器罐體內(nèi)使用了板式螺旋冷卻水管，使得經(jīng)蒸餾釜蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽在冷凝器罐體內(nèi)與冷卻水管接觸的面積增大了，相應的在冷凝器罐體內(nèi)停留的時間也増加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。3、本專利技術(shù)由于在油水分離器罐體內(nèi)增加了隔板和過水管，使得油水混合液在油 水分離器內(nèi)的行程増大了，相應的油水混合液在油水分離器內(nèi)的時間也増加了，從而使得油水分離的效率提高，從而可以減少使用油水分離器的數(shù)量，原來至少需要15個油水分離器，現(xiàn)只需7至10個就足夠了，提高效率的同時降低了成本。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)中冷凝器的主視示意圖。圖3是圖2中A— A剖視圖。圖4是本專利技術(shù)中油水分離器的主視示意圖 圖5是圖4中B— B剖視圖。圖6是本專利技術(shù)中復蒸餾釜的主視示意圖 圖7是圖6中C一C剖視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖實例對本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)作進ー步詳述 圖I的天然肉桂油提取設備，包括有兩個用管子相互連接的蒸餾釜1，其中一個蒸餾釜I與鍋爐6的蒸汽管道相連通；冷凝器2和8個用管子相互連接的油水分離器3 ;用管子與兩個蒸餾釜I其中之一連接的復蒸餾釜4 ;復蒸餾釜4與冷凝器2之間用管子連接；8個油水分離器3和復蒸餾釜4之間連接有水泵5。圖2和圖3所示的是本專利技術(shù)中的冷凝器2，包括有罐體2-1和設在罐體2-1上的蒸汽進ロ 2-1-1、冷凝液出口 2-1-2、進水口 2-2-1和出水ロ 2-2-2，罐體2-1內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端ロ形成的渦旋汽流通道2-2 ;渦旋汽流通道2-2的進ロ與設在罐體2-1上端的蒸汽進ロ 2-1-1連通，渦旋汽流通道2-2的出口與設在罐體2-1側(cè)壁上的冷凝液出ロ 2-1-2連通；罐體2-1的底端設置有裝有閥門2-3的排污通道2-1-3 ;渦旋汽流通道2-2的外形橫截面是長為I米，寬為0. 02米的矩形；渦旋汽流通道2-2與罐體2-1的上端板和下端板將罐體2-1的內(nèi)腔分隔成相互平行的渦旋氣流通道和渦旋水流通道2-2-3，進水口 2-2-1設在罐體2-1側(cè)壁的下部，出水ロ2-2-2設在罐體2-1的上端板上。在提取肉桂油的生產(chǎn)過程中，經(jīng)復蒸餾釜4蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽，經(jīng)過罐體2-1的蒸汽進ロ 2-1-1進入罐體2-1內(nèi)的渦旋汽流通道2-2內(nèi)，與罐體2-1內(nèi)腔的渦旋水流通道2-2-3的冷卻水進行熱交換而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液從冷凝液出ロ2-1-2輸出進入油水分離器；罐體2-1內(nèi)腔的冷卻水是從設在罐體2-1側(cè)壁下部的進水口2-2-1通入的，冷卻水經(jīng)渦旋水流通道2-2-3在罐體2-1內(nèi)腔與渦旋汽流通道2-2內(nèi)的肉桂油水混合蒸汽進行熱交換后，從設在罐體2-1的上端板上的出水ロ 2-2-2流出，不斷循環(huán)，使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝； 冷凝器使用一段時間后，將排污ロ 2-1-3中的閥門2-3打開，將在罐體2-1內(nèi)殘留物向罐體2-1外排出；設置渦旋汽流通道2-2，増加了肉桂油水混合蒸汽與冷凝水的熱交換接觸面積，提高了冷凝效果和降低了生產(chǎn)成本。圖4和圖5所示的是本專利技術(shù)中油水分離器3，油水分離器3的罐體3-1上設有油水混合液進ロ 3-1-1，水出口 3-1-2，油出口 3-1-3和油出口 3-1-4，在罐體3-1內(nèi)腔焊接安裝有隔板3-3，隔板3-3的底部與罐體3-1的底部成ー個20度的傾角并焊接在罐體3-1側(cè)壁上，隔板3-3將罐體3-1內(nèi)腔分隔成沉淀腔3-4和油水腔3-5兩個腔室，所述沉淀腔3_4和油水腔3-5由水管3-2連通，水管3-2穿過隔板3-3并牢固焊接在隔板3_3上。由于增加了隔板3-3和水管3-2，使得油水混合液從油水混合液進ロ 3-1-1進入罐體3-1后，在罐體3-1內(nèi)兩個腔室內(nèi)分離，在罐體3-1內(nèi)的行程増大了，相應的油水在罐體3-1的時間也増加了，從而使得油水分離的效率提高了，可以有效地減少使用油水分離器3的數(shù)量，已有技術(shù)至少需要15個油水分離器，本專利技術(shù)只需8個就足夠了，提高效率的同時降低了成本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種天然肉桂油提取設備，包括有冷凝器（2），多個相互連接的蒸餾釜（1）和油水分離器（3），其特征在于：在所述蒸餾釜（1）和所述冷凝器（2）之間連接有復蒸餾釜（4）；所述多個油水分離器（3）和所述復蒸餾釜（4）之間連接有水泵（5）；所述復蒸餾釜（4），包括設有出液口（4?1?1）和進液口（4?1?3）的復蒸餾釜體（4?1），所述復蒸餾釜體（4?1）內(nèi)部設置有蒸氣分布器（4?2），所述蒸氣分布器（4?2）由管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)有十字形管子，且所有的管子互相連通，并且至少有一根伸出所述復蒸餾釜體（4?1）外的管子構(gòu)成，在所述蒸氣分布器（4?2）的所述管子上面分布有多個出氣孔；所述復蒸餾釜體（4?1）上部安裝有壓力表（4?4）；所述復蒸餾釜體（4?1）底部設置有排污口（4?1?2），在與所述排污口（4?1?2）連通的管道中設有排污閥（4?3）；所述冷凝器（2），包括有罐體（2?1）和設在所述罐體（2?1）上的蒸汽進口（2?1?1）、冷凝液出口（2?1?2）、進水口（2?2?1）和出水口（2?2?2），所述罐體（2?1）內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道（2?2）；所述渦旋汽流通道（2?2）的進口與設在罐體（2?1）上端的所述蒸汽進口（2?1?1）連通，所述渦旋汽流通道（2?2）的出口與設在所述罐體（2?1）側(cè)壁上的冷凝液出口（2?1?2）連通；所述罐體（2?1）的底端設置有裝有閥門（2?3）的排污通道（2?1?3）；所述油水分離器（3），包括設有油水混合液進口（3?1?1）、油出口（3?1?4）和水出口（3?1?2）的罐體（3?1），在所述罐體（3?1）內(nèi)腔安裝有隔板（3?3），所述隔板（3?3）的底部與所述罐體（3?1）的底部成一定的傾角并固定在所述罐體（3?1）的側(cè)壁上，所述隔板（3?3）將所述罐體（3?1）內(nèi)腔分隔成沉淀腔（3?4）和油水腔（3?5）兩腔室，所述沉淀腔（3?4）和油水腔（3?5）由穿裝在所述隔板（3?3）上的水管（3?2）連通，在所述油水腔底部設有油出口（3?1?3）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁偉忠，梁定宏，梁宏飛，
申請(專利權(quán))人：廣西京桂香料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：