本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟1：將粒狀或粉狀的氯化鎂與水混合，調(diào)配成波美度為20-30的氯化鎂溶液；步驟2：將步驟1所得到的氯化鎂溶液，與氧化鎂、粗細(xì)度為20目的細(xì)沙、粗細(xì)度為200目的石粉及輕質(zhì)塑料粉混合，攪拌成漿狀混合物；步驟3：將彩鋁卷和毛布卷復(fù)合加工成卷狀的彩鋁裝飾面，并將網(wǎng)紋布處理成卷狀；步驟4：以彩鋁裝飾面為第一層，漿狀混合物為第二層，網(wǎng)紋布為第三層，網(wǎng)紋布加漿狀混合物為第四層，鋁箔為第五層，通過機(jī)械復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成板材，放在模板上靜待15-18小時(shí)，然后脫模，養(yǎng)護(hù)3-4天，即制成無機(jī)彩鋁裝飾板成品。本工藝能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、韌性好，防火防水，隔音隔熱，環(huán)保無害，經(jīng)久耐用之目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑裝飾板，特別是一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的建筑裝飾板，主要有鋁塑板、硅鈣板、石膏板、塑料板、木夾板和泡沫夾板等，這些種類的裝飾板，都具有各自的缺點(diǎn)鋁塑板不防火，塑料成份對人體有害；硅鈣板質(zhì)地太重，強(qiáng)度低、易折斷；石膏板不耐用、不防水；塑料板易老化，強(qiáng)度低，不防火；木夾板不防火，需用膠水復(fù)合，對人體有害；泡沫夾板不防火，有毒性，等等
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
·本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題，是提供一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、韌性好，防火防水，隔音隔熱，環(huán)保無害，經(jīng)久耐用之目的。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為提供一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟步驟I :將粒狀或粉狀的氯化鎂與水混合，調(diào)配成波美度為20-30的氯化鎂溶液；步驟2 :將步驟I所得到的氯化鎂溶液，與氧化鎂、粗細(xì)度為20目的細(xì)沙、粗細(xì)度為200目的石粉及輕質(zhì)塑料粉混合，攪拌成漿狀混合物；步驟3 :將彩鋁卷和毛布卷復(fù)合加工成卷狀的彩鋁裝飾面，并將網(wǎng)紋布處理成卷狀；步驟4 :以彩鋁裝飾面為第一層，漿狀混合物為第二層，網(wǎng)紋布為第三層，網(wǎng)紋布加漿狀混合物為第四層，鋁箔為第五層，通過機(jī)械復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成板材，放在模板上靜待15-18小時(shí)，然后脫模，養(yǎng)護(hù)3-4天，即制成無機(jī)彩鋁裝飾板成品。如上所述的無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，氯化鎂溶液、氧化鎂、細(xì)沙、石粉及輕質(zhì)塑料份的重量配比為氯化鎂溶液20-40公斤，氧化鎂50公斤，細(xì)沙10-20公斤，石粉10-20公斤，輕質(zhì)塑料粉O. 12公斤-I. 5公斤。本專利技術(shù)所獲得的有益效果是由于本專利技術(shù)所述的無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，以氯化鎂溶液、氧化鎂、細(xì)沙、石粉及輕質(zhì)塑料份為原料，摒棄了以塑料板、石膏、木板或泡沫為原料所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，產(chǎn)品的表面為彩鋁裝飾面，底面為鋁箔，二者之間為漿狀混合物及網(wǎng)紋布的復(fù)合層，因而所生產(chǎn)的無機(jī)彩鋁裝飾板，具有質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、韌性好，防火防水，隔音隔熱，環(huán)保無害，經(jīng)久耐用的良好特性。具體實(shí)施例方式提供一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝的實(shí)施方式，包括如下步驟步驟I :將粒狀或粉狀的氯化鎂與水混合，調(diào)配成波美度為20-30的氯化鎂溶液。步驟2 :將步驟I所得到的氯化鎂溶液20-40公斤，與氧化鎂50公斤，粗細(xì)度為20目的細(xì)沙10-20公斤、粗細(xì)度為200目的石粉10-20公斤及輕質(zhì)塑料粉O. 12公斤-I. 5公斤混合，攪拌成漿狀混合物。所述石粉可以是石灰石粉、白云石粉、重晶石粉等各種石粉。所述輕質(zhì)塑料粉可以是PVC粉、PC粉、ABS粉等各種塑料粉。步驟3 :將彩鋁卷和毛布卷復(fù)合加工成卷狀的彩鋁裝飾面，并將網(wǎng)紋布處理成卷狀。所述毛布卷和網(wǎng)紋布的布料，均可以是尼龍布、無紡布、亞麻布等各種布料。步驟4 :以彩鋁裝飾面為第一層，漿狀混 合物為第二層，網(wǎng)紋布為第三層，網(wǎng)紋布加漿狀混合物為第四層，鋁箔為第五層，通過機(jī)械復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成板材，放在模板上靜待15-18小時(shí)，然后脫模，養(yǎng)護(hù)3-4天，即制成無機(jī)彩鋁裝飾板成品。所制成的無機(jī)彩鋁裝飾板，表面為彩鋁裝飾面，底面為鋁箔，二者之間為漿狀混合物及網(wǎng)紋布的復(fù)合層，漿狀混合物與網(wǎng)紋布緊密結(jié)合，因而所生產(chǎn)的無機(jī)彩鋁裝飾板，具有質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、韌性好，防火防水，隔音隔熱，環(huán)保無害，經(jīng)久耐用的良好特性。所制成的成品寬度一般為I. 24M，長度不限，可根據(jù)需要裁切四邊，達(dá)到用戶所需要的各種產(chǎn)品尺寸。上述實(shí)施例為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本專利技術(shù)類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范疇。權(quán)利要求1.一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟 步驟I :將粒狀或粉狀的氯化鎂與水混合，調(diào)配成波美度為20-30的氯化鎂溶液； 步驟2 :將步驟I所得到的氯化鎂溶液，與氧化鎂、粗細(xì)度為20目的細(xì)沙、粗細(xì)度為200目的石粉及輕質(zhì)塑料粉混合，攪拌成漿狀混合物； 步驟3 :將彩鋁卷和毛布卷復(fù)合加工成卷狀的彩鋁裝飾面，并將網(wǎng)紋布處理成卷狀；步驟4 以彩鋁裝飾面為第一層，漿狀混合物為第二層，網(wǎng)紋布為第三層，網(wǎng)紋布加漿狀混合物為第四層，鋁箔為第五層，通過機(jī)械復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成板材，放在模板上靜待15-18小時(shí)，然后脫模，養(yǎng)護(hù)3-4天，即制成無機(jī)彩鋁裝飾板成品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于氯化鎂溶液、氧化鎂、細(xì)沙、石粉及輕質(zhì)塑料份的重量配比為氯化鎂溶液20-40公斤，氧化鎂50公斤，細(xì)沙10-20公斤，石粉10-20公斤，輕質(zhì)塑料粉O. 12公斤-I. 5公斤。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟步驟1將粒狀或粉狀的氯化鎂與水混合，調(diào)配成波美度為20-30的氯化鎂溶液；步驟2將步驟1所得到的氯化鎂溶液，與氧化鎂、粗細(xì)度為20目的細(xì)沙、粗細(xì)度為200目的石粉及輕質(zhì)塑料粉混合，攪拌成漿狀混合物；步驟3將彩鋁卷和毛布卷復(fù)合加工成卷狀的彩鋁裝飾面，并將網(wǎng)紋布處理成卷狀；步驟4以彩鋁裝飾面為第一層，漿狀混合物為第二層，網(wǎng)紋布為第三層，網(wǎng)紋布加漿狀混合物為第四層，鋁箔為第五層，通過機(jī)械復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成板材，放在模板上靜待15-18小時(shí)，然后脫模，養(yǎng)護(hù)3-4天，即制成無機(jī)彩鋁裝飾板成品。本工藝能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、韌性好，防火防水，隔音隔熱，環(huán)保無害，經(jīng)久耐用之目的。文檔編號C04B28/32GK102953519SQ20111023709公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日專利技術(shù)者霍炳能 申請人:張樹田, 霍炳能本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無機(jī)彩鋁裝飾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟1：將粒狀或粉狀的氯化鎂與水混合，調(diào)配成波美度為20?30的氯化鎂溶液；步驟2：將步驟1所得到的氯化鎂溶液，與氧化鎂、粗細(xì)度為20目的細(xì)沙、粗細(xì)度為200目的石粉及輕質(zhì)塑料粉混合，攪拌成漿狀混合物；步驟3：將彩鋁卷和毛布卷復(fù)合加工成卷狀的彩鋁裝飾面，并將網(wǎng)紋布處理成卷狀；步驟4：以彩鋁裝飾面為第一層，漿狀混合物為第二層，網(wǎng)紋布為第三層，網(wǎng)紋布加漿狀混合物為第四層，鋁箔為第五層，通過機(jī)械復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成板材，放在模板上靜待15?18小時(shí)，然后脫模，養(yǎng)護(hù)3?4天，即制成無機(jī)彩鋁裝飾板成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：霍炳能，
申請(專利權(quán))人：張樹田，霍炳能，
類型：發(fā)明
國別省市：
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